灌浆套筒的插入端结构及灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灌浆套筒的插入端结构及灌浆套筒。本实用新型专利技术的灌浆套筒的插入端结构一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋插入所述灌浆套筒中形成连接。该结构的插入端与灌浆套筒的锚固段一体相连，于锚固段上连接插入端的部位，构造有环形压入部；环形压入部具有三个以上间隔布置于锚固段外周面上的压入凹痕；于锚固段的内周面上，对应各压入凹痕形成有内壁凸起；插入端与锚固段的内表面于内壁凸起处圆滑相接；且插入端呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，其端口的端面尺寸保有管材的原始径向尺寸。本实用新型专利技术的灌浆套筒的插入端结构，有利于钢筋插入灌浆套筒时的对口和顺滑导入。

The structure of the insertion end of the grouting sleeve and the grouting sleeve

【技术实现步骤摘要】
灌浆套筒的插入端结构及灌浆套筒
本技术涉及建筑工程
，特别涉及一种灌浆套筒的插入端结构。此外，本技术还涉及一种灌浆套筒。
技术介绍
如今，在建筑工程领域，装配式混凝土结构是建筑的主要结构型式之一。预制装配式混凝土构件(以下简称为预制构件)是装配式住宅的主要构件，预制构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并部分现浇而形成建筑体的钢筋混凝土框架结构。对于预制构件，钢筋节点连接质量对结构的安全起决定性作用，我国装配式混凝土剪力墙和框架结构的竖向连接大多采用灌浆套筒连接插入的钢筋加以实现。对于灌浆套筒，按其加工工艺形式可分为机加工和铸造加工。机加工工艺多采用金属棒料加工出套筒的插入端，此种方式原材料浪费较多，加工工艺复杂。铸造加工工艺中，则需要保证球磨铸铁的工艺球化率≥85％，在工厂制造中这一指标不易控制，致使产品的性能稳定性差，容易出现球墨铸铁在疲劳及共振情况下的破裂。预制构件在工厂预制时，需要保证套筒内的钢筋的中心轴线与套筒的中心轴线重合，还需要保证灌浆套筒锚固段与固定模板紧密固定构成灌浆套筒组件，从而保证灌浆套筒本体的位置在注浆制作过程中不移动，以保证在预制构件现场吊装时，预制构件中的灌浆套筒需与主体结构中的所有钢筋对正插入从而顺利安装就位。国家建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012》中规定：灌浆套筒锚固段的内径最小尺寸与钢筋直径差值应大于等于10mm，受现有加工工艺和设计方法的制约，灌浆套筒的插入端端口尺寸一般与钢筋公称直径的差值均在10-12mm，但在施工过程中，受力节点处钢筋密集且连接构造复杂，配筋量大，套筒使用量大，导致了预制构件在现场安装时，灌浆套筒存在钢筋插入套筒难，施工难度很大，施工进度和质量难以保证的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种灌浆套筒的插入端结构，以提供一种便于一体构造加工的灌浆套筒的插入端结构，有利于钢筋插入灌浆套筒时的对口和顺滑导入。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种灌浆套筒的插入端结构，一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋插入所述灌浆套筒中形成连接，所述灌浆套筒的插入端结构具有插入端，所述插入端与所述灌浆套筒上的锚固段一体相连，于所述锚固段上连接所述插入端的部位，构造有环形压入部；所述环形压入部具有具有八个间隔均布于所述锚固段(3)外周面上的压入凹痕(3011)；于所述锚固段的内周面上，对应各所述压入凹痕形成有内壁凸起；所述插入端与所述锚固段的内表面于所述内壁凸起处圆滑相接；且沿所述锚固段的轴线远离所述锚固段的方向，所述插入端呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，所述插入端的端口的端面尺寸保有所述管材的原始径向尺寸。进一步的，所述环形压入部的最小内径D2与所述管材的原始内径D1满足：0.82D1≤D2≤0.9D1。进一步的，于所述灌浆套筒的轴线方向上，所述环形压入部的中心位置距所述端口的端面的长度L满足：2.5(D2-D1)≥L≥2(D2-D1)。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的灌浆套筒的插入端结构，通过对定制管材的锻压加工，一体构造出插入端，适合一体地锻压加工构造，且有利于钢筋插入灌浆套筒时的对口和顺滑导入。(2)同一环形压入部上的压入凹痕均匀地间隔布置为八个，形成近似正八边形的环形压入部的截面，可使在采用较小的环形压入部压入深度情况下，于环形压入部上形成足够的受力面积，不仅便于加工构造，且使锚固段的锚固性能可靠。(3)通过限定环形压入部最小内径和管材原始内径的尺寸比例，使环形压入部的压入深度与套筒的径向尺寸相适合，并保证了灌浆凝固后锚固段对插入钢筋的锚固力学性能。(4)通过限定环形压入部到端口端面的长度与管材径向尺寸的关系，确保了端口的端面内径基本保持管材的原始内径尺寸，且最大限度的增长了锚固段的有效长度。本技术的另一个目的在于提出一种灌浆套筒，包括位于中段的锚固段，于靠近所述锚固段的两端的所述锚固段的管壁上分别设置有灌浆口和排气口，于所述锚固段的一端或两端一体构造成型有本技术所述的灌浆套筒的插入端结构。进一步的，沿所述灌浆套筒的轴线方向，于所述锚固段上间隔布置有多个所述环形压入部，于相邻的两个所述环形压入部之间形成有剪力部，且于所述剪力部的内部形成有剪力槽。进一步的，于所述钢筋插入所述灌浆套筒时，在所述钢筋穿行的路径上横置有装设于所述锚固段上的止位件，以构成对所述钢筋的阻止。进一步的，位于所述灌浆口和所述止位件之间，以及位于所述排气口与所述止位件之间的各所述环形压入部为均匀布置。相对于现有技术，本技术提出的灌浆套筒便于一体挤压构造加工，且有利于钢筋插入灌浆套筒时的对口和顺滑导入。而通过在锚固段上挤压成型出环形压入部和剪力槽，使本技术的灌浆套筒更为适于一体地锻压加工，且内腔顺滑，利于螺纹钢筋的顺利插入，降低了钢筋插入时出现卡滞的可能。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一所述的灌浆套筒的插入端结构用于全灌浆套筒上的总体结构示意图；图2为图1的轴向剖面图；图3为图1中A-A所示部位的剖面图；图4为图1中所示的B向视图；图5为本技术实施例二所述的灌浆套筒的插入端结构用于半灌浆套筒上的总体结构示意图；图6为图5的轴向剖面图；附图标记说明：1-插入端，101-端口；2-螺接端，201-螺纹孔；3-锚固段，301-环形压入部，3011-压入凹痕，3012-内壁凸起，302-剪力部，3021-剪力槽，303-灌浆口，304-排气口；4-止位螺栓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提出的灌浆套筒的插入端结构，一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，用于由灌浆套筒连接的钢筋插入，该结构的插入端与灌浆套筒的锚固段一体相连，于锚固段上连接插入端的部位，构造有环形压入部；环形压入部具有三个以上间隔布置于锚固段外周面上的压入凹痕；于锚固段的内周面上，对应各压入凹痕形成有内壁凸起；插入端与锚固段的内表面于内壁凸起处圆滑相接；且插入端呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，其端口的端面尺寸保有管材的原始径向尺寸。本技术的灌浆套筒的插入端结构，便于一体构造加工，且有利于钢筋插入灌浆套筒时的对口和顺滑导入。实施例一基于上述的总体专利技术思路，本实施例的灌浆套筒的插入端结构应用于全灌浆套筒上，该全灌浆套筒的一种示例性结构如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌浆套筒的插入端结构，一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋插入所述灌浆套筒中形成连接，其特征在于：所述灌浆套筒的插入端结构具有插入端(1)，所述插入端(1)与所述灌浆套筒上的锚固段(3)一体相连，于所述锚固段(3)上连接所述插入端(1)的部位，构造有环形压入部(301)；/n所述环形压入部(301)具有八个间隔均布于所述锚固段(3)外周面上的压入凹痕(3011)；于所述锚固段(3)的内周面上，对应各所述压入凹痕(3011)形成有内壁凸起(3012)；/n所述插入端(1)与所述锚固段(3)的内表面于所述内壁凸起(3012)处圆滑相接；且沿所述锚固段(3)的轴线远离所述锚固段(3)的方向，所述插入端(1)呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，所述插入端(1)的端口(101)的端面尺寸保有所述管材的原始径向尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒的插入端结构，一体成型于由管材构造的灌浆套筒的一端或两端，以使钢筋插入所述灌浆套筒中形成连接，其特征在于：所述灌浆套筒的插入端结构具有插入端(1)，所述插入端(1)与所述灌浆套筒上的锚固段(3)一体相连，于所述锚固段(3)上连接所述插入端(1)的部位，构造有环形压入部(301)；
所述环形压入部(301)具有八个间隔均布于所述锚固段(3)外周面上的压入凹痕(3011)；于所述锚固段(3)的内周面上，对应各所述压入凹痕(3011)形成有内壁凸起(3012)；
所述插入端(1)与所述锚固段(3)的内表面于所述内壁凸起(3012)处圆滑相接；且沿所述锚固段(3)的轴线远离所述锚固段(3)的方向，所述插入端(1)呈径向尺寸逐大的喇叭口形状，所述插入端(1)的端口(101)的端面尺寸保有所述管材的原始径向尺寸。


2.根据权利要求1所述的灌浆套筒的插入端结构，其特征在于：所述环形压入部(301)的最小内径D2与所述管材的原始内径D1满足：0.82D1≤D2≤0.9D1。


3.根据权利要求2所述的灌浆套筒的插入端结构，其特征在于：于所述灌浆套筒的轴线方向上，所述环形压入...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振华，张其宁，郝留照，
申请(专利权)人：廊坊预则立建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13