一种便于钉钮的钉钮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于钉钮的钉钮机，包括底座、导料口和导轨，所述底座上表面安装有振动盘，所述振动盘内壁安装有导料槽，所述振动盘一侧外壁开设有导料口，所述导料口一侧外壁开设有出料口，所述底座上表面背离振动盘一侧外壁安装有支撑块，所述支撑块两侧外壁均安装有连接块，所述连接块内部开设有等距平行分布的螺孔，所述支撑块上端对称设置有导轨，所述导轨外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述轴承内部转动安装有螺钉。本实用新型专利技术通过设置振动盘、导轨、第二挡板和收集盒，达到了筛选纽扣本体和更改导轨间距的效果，保证进入钉钮机的纽扣正反准确，避免人员返工，保证了工作效率，并保证不同直径的纽扣本体进入钉钮机位置受控。

A kind of button sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种便于钉钮的钉钮机
本技术涉及钉钮机设备
，具体为一种便于钉钮的钉钮机。
技术介绍
钉钮机能够自动缝钉各种形式和尺寸的纽扣本体、揿纽、搭扣、标签以及成对的袜子、手套等制品的工业用缝纫机，钉钮机往往安装于自动上纽扣本体装置，用于给予钉钮机自动装上纽扣本体，减少人工操作。有的纽扣本体正反面不一样，一面呈平面，另一面呈凸面，传统的振动盘缺少筛选设备，导致钉钮时，出现正反面安装错误的现象，需要人工调整，降低了工作效率，并且传统的自动上纽扣本体装置，缺少调节料槽的装置，纽扣直径变小时，缺少导轨间距调整装置，不能够保证纽扣本体持续中间位置，导致进入钉钮机时，位置不能够受控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于钉钮的钉钮机，具备筛选纽扣本体和增加导轨间距调整装置的优点，解决了缺少筛选纽扣本体和导轨间距调整装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于钉钮的钉钮机，包括底座、导料口和导轨，所述底座上表面安装有振动盘，所述振动盘内壁安装有导料槽，所述振动盘一侧外壁开设有导料口，所述导料口一侧外壁开设有出料口，所述底座上表面背离振动盘一侧外壁安装有支撑块，所述支撑块两侧外壁均安装有连接块，所述连接块内部开设有等距平行分布的螺孔，所述支撑块上端对称设置有导轨，所述导轨外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述轴承内部转动安装有螺钉。优选的，所述底座上表面放置有收集盒，所述收集盒与出料口位置相对应。优选的，所述导料口和导轨内壁均开设有限位槽，且限位槽内部设置有纽扣本体。优选的，所述螺钉贯穿螺孔安装于轴承内部。优选的，所述振动盘内壁一侧安装有第一挡板，且第一挡板与导料口相连接。优选的，所述导料口内壁安装有第二挡板，且第二挡板与出料口相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置振动盘、出料口、第一挡板和收集盒，达到了筛选纽扣本体的效果，使用时，工作人员手动拿取纽扣本体，放置于振动盘内部，纽扣本体通过导料槽移动，直至移动第一挡板处，通过第一挡板进入导料口内部，当纽扣本体倒置凸出的一面向上时，受到第二挡板阻挡，移动至出料口内部，直至移动至收集盒内部，达到了翻转纽扣本体的目的，通过凸面向下时，凸面移动至限位槽内部，保证了纽扣本体能够移动，从而达到了筛选纽扣本体的目的，保证纽扣本体移动至钉钮机位置受控，保证了钉钮质量。2、本技术通过设置导轨、连接块、轴承和螺钉，达到了更改导轨间距的效果，使用时，当纽扣本体直径变小时，工作人员手动拿取扳手转动螺钉，螺钉在螺孔内部发生相对移动，从而带动导轨发生移动，从而达到了改变导轨间距的目的，保证纽扣本体进入钉钮机的位置受控，从而保证了钉钮质量，避免出现钉钮位置不准确。附图说明图1为本技术的底座结构示意图；图2为本技术的导轨结构侧视示意图；图3为本技术的导料口结构局部侧视示意图；图4为本技术的图2中A结构放大示意图。图中：1、底座；11、振动盘；12、导料槽；13、第一挡板；14、收集盒；15、支撑块；16、连接块；17、螺孔；2、导料口；21、出料口；22、第二挡板；23、限位槽；24、纽扣本体；3、导轨；31、轴承；32、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种便于钉钮的钉钮机，包括底座1、导料口2和导轨3，导料口底座1上表面安装有振动盘11。振动盘11料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，从而达到带动纽扣本体24上移的目的。导料口振动盘11内壁安装有导料槽12，导料口振动盘11内壁一侧安装有第一挡板13，且第一挡板13与导料口2相连接。第一挡板13用于纽扣本体24保证跟随振动盘11震动延导料槽12上移，直至与第一挡板13接触，从而移动至导料口2，达到了纽扣本体24脱离振动盘11的目的。导料口振动盘11一侧外壁开设有导料口2，导料口导料口2一侧外壁开设有出料口21，导料口导料口2内壁安装有第二挡板22，且第二挡板22与出料口21相连接。第二挡板22用于阻挡翻转过来的纽扣本体24，保证纽扣本体24通过第二挡板22阻挡移动至出料口21，并离开出料口21，从而达到了筛选纽扣本体24的目的。导料口底座1上表面放置有收集盒14，导料口收集盒14与出料口21位置相对应。收集盒14用于收集筛选下来的纽扣本体24。使用时，工作人员手动拿取纽扣本体24，放置于振动盘11内部，纽扣本体24通过导料槽12移动，直至移动第一挡板13处，通过第一挡板13进入导料口2内部，当纽扣本体24倒置凸出的一面向上时，受到第二挡板22阻挡，移动至出料口21内部，直至移动至收集盒14内部，达到了翻转纽扣本体24的目的，通过凸面向下时，凸面移动至限位槽23内部，保证了纽扣本体24能够移动，从而达到了筛选纽扣本体24的目的，保证纽扣本体24移动至钉钮机位置受控，保证了钉钮质量。导料口底座1上表面背离振动盘11一侧外壁安装有支撑块15，导料口支撑块15两侧外壁均安装有连接块16，导料口连接块16内部开设有等距平行分布的螺孔17，导料口支撑块15上端对称设置有导轨3。导轨3用于保证纽扣本体24移动受控。导料口导料口2和导轨3内壁均开设有限位槽23，且限位槽23内部设置有纽扣本体24。限位槽23用于保证纽扣本体24凸出部位移动。导料口导轨3外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承31。轴承31用于保证螺钉32与导轨3相对转动。导料口轴承31内部转动安装有螺钉32，导料口螺钉32贯穿螺孔17安装于轴承31内部。螺钉32与螺孔17发生相对转动时，带动导轨3发生移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于钉钮的钉钮机，包括底座(1)、导料口(2)和导轨(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有振动盘(11)，所述振动盘(11)内壁安装有导料槽(12)，所述振动盘(11)一侧外壁开设有导料口(2)，所述导料口(2)一侧外壁开设有出料口(21)，所述底座(1)上表面背离振动盘(11)一侧外壁安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)两侧外壁均安装有连接块(16)，所述连接块(16)内部开设有等距平行分布的螺孔(17)，所述支撑块(15)上端对称设置有导轨(3)，所述导轨(3)外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承(31)，所述轴承(31)内部转动安装有螺钉(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于钉钮的钉钮机，包括底座(1)、导料口(2)和导轨(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有振动盘(11)，所述振动盘(11)内壁安装有导料槽(12)，所述振动盘(11)一侧外壁开设有导料口(2)，所述导料口(2)一侧外壁开设有出料口(21)，所述底座(1)上表面背离振动盘(11)一侧外壁安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)两侧外壁均安装有连接块(16)，所述连接块(16)内部开设有等距平行分布的螺孔(17)，所述支撑块(15)上端对称设置有导轨(3)，所述导轨(3)外壁嵌入安装有等距平行分布的轴承(31)，所述轴承(31)内部转动安装有螺钉(32)。


2.根据权利要求1所述的一种便于钉钮的钉钮机，其特征在于：所述底座(1)上表面放置有收集盒(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂庄，
申请(专利权)人：天津市美华制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12