一种双热源烘干流水线制造技术

本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，具体涉及一种双热源烘干流水线，包括第一热源、第二热源、运输装置、载料装置和外壳，所述第一热源、所述运输装置、所述载料装置均容置于所述外壳，所述载料装置设置于所述运输装置，所述第二热源的进风口和出风口均与所述外壳的腔体连通，所述第一热源用于输出辐射热量，所述第二热源用于对空气除湿和加热，所述载料装置为层状机架。该流水线实现了自动化流水线地生产，大大地提高了烘干效率，缩短了生产周期，满足了市场需求。

A double heat source drying line

【技术实现步骤摘要】
一种双热源烘干流水线
本技术属于干燥设备
，具体涉及一种双热源烘干流水线。
技术介绍
在农业食品加工过程中，有些农作物（例如：花椒、苹果片、香蕉片等物料）需要进行烘干，特别是在清洗完成后需要进行烘干，减少食材内部的水份含量，进而提高保存的时间，并且还具有特别的风味。通常会用到烘干设备进行烘干，烘干设备可以加快各种农作物的干燥速度，缩短农作物的烘干周期，有利于农作物的储存和运输，使得农作物发挥出更大的经济价值，因此，烘干设备在农作物加工生产中的应用越来越普遍。烘干流水线是一种进行农作物大批量烘干的设备。但目前这种烘干流水线主要是用锅炉做为产热源，不符合国家产业政策的发展方向，同时因采用高温干燥方式，不能精准控制烘干温度，导致物料烘干的质量差。目前流水线使用空气能做为烘干热源的很少。即使使用空气能，也是单纯的从下部进热风，上部回风进空气能烘干设备。这种加热方式会导致上层进的烘干物料温度不高，物料受热速度慢，出水也慢。造成干燥效果差，导致流水线的产能少，生产效率低。综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双热源烘干流水线，能够多层同时对干燥物料进行烘干，实现了流水线化的加工方式，烘干效率高，生产周期短，能够满足市场需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双热源烘干流水线，包括第一热源、第二热源、运输装置、载料装置和外壳，所述第一热源、所述运输装置、所述载料装置均容置于所述外壳，所述载料装置设置于所述运输装置，所述第二热源的进风口和出风口均与所述外壳的腔体连通，所述第一热源用于输出辐射热量，所述第二热源用于对空气除湿和加热，所述载料装置为层状机架。在实际应用中，载料装置的层数至少为2层，在工作中，将大量地待烘干的物料同时放置在载料装置上；然后运输装置将载料装置运送到外壳的腔体中；接着第一热源辐射出大量热量，对载料装置上的物料进行辐射加热；同时第二热源对外壳腔体中的气体依次进行除湿和加热；烘干完成后运输装置通过带动载料装置，将烘干的物料运送出外壳的腔体；如此循环往复加工，从而实现了自动化流水线地生产，大大地提高了烘干效率，缩短了生产周期，满足了市场需求。作为本技术所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第二热源的进风口通过回风管与所述外壳连通。回风管用于将外壳腔体中的高温高湿气体推送到第二热源的进风口，以便于第二热源对高温高湿气体进行除湿。作为本技术所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第一热源为高温高分子辐射热源。在实际应用中，第一热源优选地按照在外壳腔体的顶部，但是不限于安装在顶部，也可以根据实际需要按照在四周，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第一热源为射线辐射器热源。在实际应用中，第一热源可以选用为红外辐射器，除此之外，第一热源还可以是能够达到相同效果的其它热源，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第二热源为空气源烘干设备。在实际应用中，空气源烘干设备对外壳腔体中的高温高湿气体进行除湿和加热，以到达烘干的效果。作为本技术所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述运输装置为传输带。除此之外，运输装置还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的双热源烘干流水线的一种改进，还包括热回收器和导板，所述热回收器设置于所述外壳，所述热回收器与所述外壳的腔体连通，所述导板与所述载料装置对应。热回收器用于对外壳腔体中出去的气体进行热量回收利用，同时对外排湿；在上料时，导板用于辅助上料，以加快上料速度，提高工作效率。作为本技术所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第一热源、所述第二热源、所述热回收器的数量均至少为2个。在实际应用中，流水线中的第一热源、第二热源、热回收器设置多个，以提高工作效率。作为本技术所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第二热源的出风口至少为2个。这种结构设计有利于外壳腔体中各处受热均匀，以增强干燥效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中的立体的结构示意图；图2为本技术实施例中的主视的结构示意图；图3为图2中A-A面的剖视图；其中：1-第一热源；2-第二热源；21-进风口；22-出风口；3-运输装置；4-载料装置；5-外壳；6-回风管；7-热回收器；8-导板。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例如图1-3所示，一种双热源烘干流水线，包括第一热源1、第二热源2、运输装置3、载料装置4和外壳5，第一热源1、运输装置3、载料装置4均容置于外壳5，载料装置4设置于运输装置3，第二热源2的进风口21和出风口22均与外壳5的腔体连通，第一热源1用于输出辐射热量，第二热源2用于对空气除湿和加热，载料装置4为层状机架。在实际应用中，载料装置4的层数至少为2层，在工作中，将大量地待烘干的物料同时放置在载料装置4上；然后运输装置3将载料装置4运送到外壳5的腔体中；接着第一热源1辐射出大量热量，对载料装置4上需干燥的物料进行辐射加热；同时第二热源2对外壳5腔体中的气体依次进行除湿和加热；烘干完成后运输装置3通过带动载料装置4，将烘干的物料运送出外壳5的腔体；如此循环往复加工，从而实现了自动化流水线地生产，大大地提高了烘干效率，缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双热源烘干流水线，其特征在于：包括第一热源(1)、第二热源(2)、运输装置(3)、载料装置(4)和外壳(5)，所述第一热源(1)、所述运输装置(3)、所述载料装置(4)均容置于所述外壳(5)，所述载料装置(4)设置于所述运输装置(3)，所述第二热源(2)的进风口(21)和出风口(22)均与所述外壳(5)的腔体连通，所述第一热源(1)用于输出辐射热量，所述第二热源(2)用于对空气除湿和加热，所述载料装置(4)为层状机架。/n

【技术特征摘要】
1.一种双热源烘干流水线，其特征在于：包括第一热源(1)、第二热源(2)、运输装置(3)、载料装置(4)和外壳(5)，所述第一热源(1)、所述运输装置(3)、所述载料装置(4)均容置于所述外壳(5)，所述载料装置(4)设置于所述运输装置(3)，所述第二热源(2)的进风口(21)和出风口(22)均与所述外壳(5)的腔体连通，所述第一热源(1)用于输出辐射热量，所述第二热源(2)用于对空气除湿和加热，所述载料装置(4)为层状机架。


2.如权利要求1所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述第二热源(2)的进风口(21)通过回风管(6)与所述外壳(5)连通。


3.如权利要求2所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述第一热源(1)为高温高分子辐射热源。


4.如权利要求3所述的双热源烘干流水线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，张江南，甘文文，梁芝瑞，莫兴才，苏尚运，赖德礼，
申请(专利权)人：广东瑞之星节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44