预制拼接的中心筒及具有其的塔筒基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制拼接的中心筒及具有其的塔筒基础，中心筒包括沿周向设置的多个中心筒构件，中心筒构件包括：第一中心筒构件，包括顺次相连的第一段、第二段和第三段；第二中心筒构件，与第一中心筒构件相连且包括顺次相连的第一段、第二段和第三段；第三中心筒构件，包括沿周向设置的多个，每个第三中心筒构件均包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，第一中心筒构件的第三段上形成第一缺口，第二中心筒构件的第一段上形成有与第一缺口相对应的第二缺口以在第一中心筒构件和第二中心筒构件之间限定出门洞。根据本实用新型专利技术的预制拼接中心筒，有利于减少施工过程中拼接的中心筒构件的数量，从而有利于降低施工成本。

Prefabricated and spliced central tube and tower tube foundation with it

【技术实现步骤摘要】
预制拼接的中心筒及具有其的塔筒基础
本技术涉及塔筒建造
，尤其是涉及一种预制拼接的中心筒及具有上述预制拼接的中心筒的塔筒基础。
技术介绍
相关技术中，随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。塔筒底部的塔筒基础承载着上部塔筒，其抗压强度直接影响整个塔筒的稳定性和平衡性。相关技术中，为了使塔筒基础的各种零部件之间稳固连接，塔筒基础均为现场浇筑，当施工地点位于偏远地区或者环境险峻的地区时施工难度大，存在改进空间。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种预制拼接的中心筒，所述中心筒的施工难度减少，且有利于降低成本。本技术的另一个目的在于提出一种塔筒基础，所述塔筒基础包括上述所述的预制拼接的中心筒。根据本技术第一方面实施例的预制拼接的中心筒，所述中心筒被构造成十二边形且包括沿周向设置的多个中心筒构件，所述中心筒包括：第一中心筒构件，所述第一中心筒构件为弯折形且包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，在所述中心筒的周向上，所述第一中心筒构件的第一段的长度为L1，所述第一中心筒构件的第二段的长度为L2，所述第一中心筒构件的第三段的长度为L3，其中，L1、L2、L3满足：L1+L3＝L2，L1＝L3；第二中心筒构件，所述第二中心筒构件为弯折形且包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，所述第二中心筒构件的第一段与所述第一中心筒构件的第三段相连，在所述中心筒的周向上，所述第二中心筒构件的第一段的长度为L1’，所述第二中心筒构件的第二段的长度为L2’，所述第二中心筒构件的第三段的长度为L3’，其中，L1’、L2’、L3’满足：L1’+L3’＝L2’，L1’＝L3’；第三中心筒构件，所述第三中心筒构件为弯折形且包括多个，多个第三中心筒构件沿周向设置，每个所述第三中心筒构件均包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，所述第三中心筒构件的第一段与所述第二中心筒构件的第三段相连，所述第三中心筒构件的第三段与所述第三中心筒构件的第一段或第一中心筒构件的第一段相连，在所述中心筒的周向上，所述第三中心筒构件的第一段的长度为L1”，所述第三中心筒构件的第二段的长度为L2”，所述第三中心筒构件的第三段的长度为L3”，其中，L1”、L2”、L3”满足：L1”+L3”＝L2”，L1”＝L3”；其中，L1＝L1’＝L1”、L2＝L2’＝L2”、L3＝L3’＝L3”，所述第一中心筒构件的第三段的邻近所述第二中心筒构件的第一段的一侧形成第一缺口，所述第二中心筒构件的第一段的邻近所述第一中心筒构件的第三段的一侧形成有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相对应以在所述第一中心筒构件和所述第二中心筒构件之间限定出门洞。根据本技术实施例的预制拼接的中心筒，可以由多个中心筒构件拼接而成。具体地，根据本技术实施例的预制拼接的中心筒可以包括第一中心筒构件、第二中心筒构件以及多个第三中心筒构件，并且第一中心筒构件、第二中心筒构件以及多个第三中心筒构件可以拼接成十二边形的中心筒。与六边形的中心筒相比较，这样可以使中心筒更接近圆(圆环)形，当中心筒应用在塔筒基础上时，可以在更好地支撑塔筒基础的顶板的同时，节省顶板的用料，节约成本。与十八边形的预制拼接的中心筒相比较，十二边形预制拼接的中心筒的结构较简单，制作难度和成本较低。另外，本技术通过使第一中心筒构件包括顺次相连的第一段、第二段和第三段；第二中心筒构件包括顺次相连的第一段、第二段和第三段；第三中心筒构件包括顺次相连的第一段、第二段和第三段；由此，有利于减少施工过程中拼接的中心筒构件的数量，减少施工人员的配置，从而有利于降低施工成本。另外，根据本技术上述实施例的预制拼接的中心筒还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，每个所述中心筒构件均具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述中心筒构件在所述侧壁所在的两端预埋有连接盒，且所述中心筒构件还设有从所述连接盒的朝向所述侧壁的外侧板延伸至对应的侧壁的连接孔。进一步地，所述连接盒的内侧板连接有预埋的连接盒锚筋。在本技术的一些实施例中，所述连接盒的朝向所述侧壁的外侧板与所述侧壁之间具有混凝土段，所述连接孔贯穿所述外侧板与所述混凝土段。可选地，所述连接孔包括沿所述中心筒构件的厚度方向间隔开设置的至少两组。根据本技术的一些实施例，所述中心筒构件预埋有多个中心筒套筒，所述中心筒套筒在所述中心筒构件的上端面和/或下端面敞开，多个所述中心筒套筒间隔开分布。进一步地，还包括预埋于所述中心筒构件的中心筒锚筋，所述中心筒锚筋与所述中心筒套筒固定连接。可选地，所述中心筒套筒的内周壁设有内螺纹。在本技术的一些实施例中，相邻的两个所述中心筒构件的侧壁正对且通过贯穿所述连接孔的螺纹连接件相连。根据本技术的一些实施例，相邻的两个所述中心筒构件的侧壁之间具有接缝，所述接缝和所述连接盒通过浇灌填料填充。根据本技术第二方面实施例的塔筒基础，包括上述所述的预制拼接的中心筒。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的塔筒基础的一个结构示意图；图2是图1中根据本技术实施例的预制拼接的中心筒的一个俯视图；图3是图2中根据本技术实施例的预制拼接的中心筒中第一中心筒构件的一个立体图；图4是图2中根据本技术实施例的预制拼接的中心筒中第二中心筒构件的一个立体图；图5是图2中根据本技术实施例的预制拼接的中心筒中第三中心筒构件的一个立体图；图6是图1中根据本技术实施例的预制拼接的中心筒中各中心筒构件之间的连接结构的局部放大图。附图标记：塔筒基础100，底板10，底板本体11，凸台12，肋梁13，预制拼接的中心筒20，中心筒构件20a，第一中心筒构件201，第一中心筒构件201的第一段2011，第一中心筒构件201的第二段2012，第一中心筒构件201的第三段2013，第一缺口2013a，第二中心筒构件202，第二中心筒构件202的第一段2021，第二中心筒构件202的第二段2022，第二中心筒构件202的第三段2023，第二缺口2021a，第三中心筒构件203，第三中心筒构件203的第一段2031，第三中心筒构件203的第二段2032，第三中心筒构件203的第三段2033，门洞23，内周壁24a，外周壁24b，侧壁24c，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制拼接的中心筒，其特征在于，所述中心筒被构造成十二边形且包括沿周向设置的多个中心筒构件，所述中心筒构件包括：/n第一中心筒构件，所述第一中心筒构件为弯折形且包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，在所述中心筒的周向上，所述第一中心筒构件的第一段的长度为L1，所述第一中心筒构件的第二段的长度为L2，所述第一中心筒构件的第三段的长度为L3，其中，L1、L2、L3满足：L1+L3＝L2，L1＝L3；/n第二中心筒构件，所述第二中心筒构件为弯折形且包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，所述第二中心筒构件的第一段与所述第一中心筒构件的第三段相连，在所述中心筒的周向上，所述第二中心筒构件的第一段的长度为L1’，所述第二中心筒构件的第二段的长度为L2’，所述第二中心筒构件的第三段的长度为L3’，其中，L1’、L2’、L3’满足：L1’+L3’＝L2’，L1’＝L3’；/n第三中心筒构件，所述第三中心筒构件为弯折形且包括多个，多个第三中心筒构件沿周向设置，每个所述第三中心筒构件均包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，所述第三中心筒构件的第一段与所述第二中心筒构件的第三段相连，所述第三中心筒构件的第三段与所述第三中心筒构件的第一段或第一中心筒构件的第一段相连，在所述中心筒的周向上，所述第三中心筒构件的第一段的长度为L1”，所述第三中心筒构件的第二段的长度为L2”，所述第三中心筒构件的第三段的长度为L3”，其中，L1”、L2”、L3”满足：L1”+L3”＝L2”，L1”＝L3”；/n其中，L1＝L1’＝L1”、L2＝L2’＝L2”、L3＝L3’＝L3”，所述第一中心筒构件的第三段的邻近所述第二中心筒构件的第一段的一侧形成第一缺口，所述第二中心筒构件的第一段的邻近所述第一中心筒构件的第三段的一侧形成有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相对应以在所述第一中心筒构件和所述第二中心筒构件之间限定出门洞。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制拼接的中心筒，其特征在于，所述中心筒被构造成十二边形且包括沿周向设置的多个中心筒构件，所述中心筒构件包括：
第一中心筒构件，所述第一中心筒构件为弯折形且包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，在所述中心筒的周向上，所述第一中心筒构件的第一段的长度为L1，所述第一中心筒构件的第二段的长度为L2，所述第一中心筒构件的第三段的长度为L3，其中，L1、L2、L3满足：L1+L3＝L2，L1＝L3；
第二中心筒构件，所述第二中心筒构件为弯折形且包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，所述第二中心筒构件的第一段与所述第一中心筒构件的第三段相连，在所述中心筒的周向上，所述第二中心筒构件的第一段的长度为L1’，所述第二中心筒构件的第二段的长度为L2’，所述第二中心筒构件的第三段的长度为L3’，其中，L1’、L2’、L3’满足：L1’+L3’＝L2’，L1’＝L3’；
第三中心筒构件，所述第三中心筒构件为弯折形且包括多个，多个第三中心筒构件沿周向设置，每个所述第三中心筒构件均包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，所述第三中心筒构件的第一段与所述第二中心筒构件的第三段相连，所述第三中心筒构件的第三段与所述第三中心筒构件的第一段或第一中心筒构件的第一段相连，在所述中心筒的周向上，所述第三中心筒构件的第一段的长度为L1”，所述第三中心筒构件的第二段的长度为L2”，所述第三中心筒构件的第三段的长度为L3”，其中，L1”、L2”、L3”满足：L1”+L3”＝L2”，L1”＝L3”；
其中，L1＝L1’＝L1”、L2＝L2’＝L2”、L3＝L3’＝L3”，所述第一中心筒构件的第三段的邻近所述第二中心筒构件的第一段的一侧形成第一缺口，所述第二中心筒构件的第一段的邻近所述第一中心筒构件的第三段的一侧形成有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口相对应以在所述第一中心筒构件和所述第二中心筒构件之间限定出门洞。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，李沐，邓飞，张鹤鸣，
申请(专利权)人：深圳国金电力新能设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44