一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置，属于染色机烘干上色设备技术领域，它设有隔绝板，隔绝板将其分隔为烘干腔和上色腔，隔绝板上设有连通烘干腔和上色腔的连通孔，烘干腔顶部设有吸气机构，烘干腔侧壁上设有织带入口，上色腔侧壁上设有织带出口，烘干腔内设有若干滚筒和与其垂直的分隔杆，各分隔杆穿插在隔绝板和烘干腔腔壁上，上色腔内设有燃烧室和上色槽，燃烧室设于上色槽下方，上色槽内设有若干滚筒，燃烧室另一侧设有蓄水池，蓄水池水位上方设有蒸汽孔，蒸汽孔连接输送管道，输送管道连接至烘干腔所在滚筒的轴心，本实用新型专利技术设有对各内衣织带进行分隔的分隔杆，且能对内衣织带进行多重烘干，使烘干效果达到最佳。

A drying and coloring device of continuous underwear ribbon dyeing machine

【技术实现步骤摘要】
一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置
本技术涉及染色机烘干上色设备
，特别是一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置。
技术介绍
现有内衣织带染色机对于内衣织带染色工艺流程为水洗-烘干-上色-高温烘烤-水洗，其中水洗之后的烘干、上色工艺为烘干腔设有若干滚轮，织带穿过滚轮且张紧在滚轮上，上色腔设有上色槽和燃烧室，燃烧室加热腔壁且对烘干腔热传导，对烘干腔卷绕的内衣织带进行烘干，烘干后的内衣织带传入上色槽内，与高温染料中上色，传出上色腔，此类工艺存在烘干效果不佳，燃烧室加热对烘干腔热传导无法做到最佳的烘干效果，且燃烧室另一侧会有大部分未使用的空间，无法利用起来，大量的内衣织带同时张紧在滚轮上容易出现重叠、打结等问题，对于后续的染色工艺也存在影响，现在需要设计一种结构紧凑，烘干效果好，且防止内衣织带打结、重叠的烘干上色装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上述问题，提供一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置，它内部设有隔绝板，隔绝板将其分隔为烘干腔和上色腔，隔绝板上设有连通孔，连通孔连通烘干腔和上色腔，所述烘干腔顶部设有吸气机构，烘干腔侧壁上设有织带入口，上色腔侧壁上设有织带出口，所述烘干腔设有若干滚筒，滚筒上下分层，且滚筒将织带张紧，烘干腔内设有若干平行的分隔杆，各分隔杆穿插在隔绝板和烘干腔腔壁上，且分隔杆前后朝向垂直于滚筒朝向，所述上色腔内设有燃烧室和上色槽，燃烧室设于上色槽下方，上色槽内设有若干滚筒，滚筒张紧织带，其特征在于，燃烧室加热一侧隔绝板并对烘干腔热传导，燃烧室另一侧设有蓄水池，燃烧室加热蓄水池产生蒸汽，蓄水池水位上方设有蒸汽孔，蒸汽孔连接输送管道，输送管道连接至烘干腔所在滚筒的轴心，输送管道贯穿滚筒。所述蓄水池为密封腔体。所述烘干腔内设有的滚筒为工字型，滚筒两端连接轴承，轴承中间固定在输送管道上，轴承滚动部分与滚筒连接，输送管道水平插入滚筒中，滚筒内壁贴在输送管道外壁上，滚筒中间部分为薄壁金属。所述滚筒包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒上下分离且平行设置。所述输送管道包括输送管道一和输送管道二，输送管道一连接下滚筒，输送管道二连接上滚筒。所述隔绝板和烘干腔侧壁上均设有支撑架，支撑架上设有若干U型槽，分隔杆设置在U型槽中。所述连通孔连通上色腔内的上色槽，织带出口设在上色槽的另一侧，连通孔与织带出口平行设置。与现有技术相比，本技术设有分隔杆穿插在隔绝板和烘干腔侧壁上，对各内衣织带进行分隔，将上色腔内空出的空间设置为蓄水池，水位上方设有输送管道连通到到烘干腔内的滚筒上，且输送管道贯穿滚筒，将受燃烧室加热蒸发的蒸气引入输送管道中实现多重烘干，使烘干效果达到最佳。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术整体结构示意图。图3为本技术内部结构示意图。图4为本技术烘干滚筒结构示意图。图中：1、输送管道；2、输送管道一；3、输送管道二；4、织带入口；5、吸气机构；6、织带出口；7、蒸汽孔；8、隔绝板；9、上色槽；10、上色滚筒；11、蓄水池；12、燃烧室；13、下滚筒；14、支撑架；15、分隔杆；16、U型槽；17、连通孔；18、上滚筒；19、烘干滚筒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1-图3所示，本技术内部设有隔绝板8，隔绝板8将其分隔为烘干腔和上色腔，隔绝板8上设有连通孔17，连通孔17连通烘干腔和上色腔，所述烘干腔顶部设有吸气机构5，烘干腔侧壁上设有织带入口4，所述烘干腔设有若干烘干滚筒19，烘干滚筒19上下分层，且烘干滚筒19将织带张紧，图4所示，所述烘干腔内设有的烘干滚筒19为工字型，所述烘干滚筒19包括上滚筒18和下滚筒13，上滚筒18和下滚筒13上下分离且平行设置，所述烘干腔内可设置更多组的上滚筒18和下滚筒13，使内衣织带在烘干腔内需要经过更多传送距离才能传送出去，提高内衣织带的烘干效果。所述烘干腔内设有若干平行的分隔杆15，各分隔杆15穿插在隔绝板8和烘干腔腔壁上，且分隔杆15前后朝向垂直于烘干滚筒19朝向，所述隔绝板8和烘干腔侧壁上均设有支撑架14，支撑架14上设有若干U型槽16，分隔杆15设置在U型槽16中，分隔杆15可依据所烘干、上色的内衣织带组数进行设置，将内衣织带之间分隔开来，避免内衣织带重叠和打结。所述上色腔侧壁上设有织带出口6，上色腔内设有燃烧室12和上色槽9，燃烧室12设于上色槽9下方，织带出口6设在上色槽9的另一侧，上色槽9内设有若干上色滚筒10，上色滚筒10张紧织带，所述连通孔17连通上色腔内的上色槽9，连通孔17与织带出口6平行设置。所述燃烧室12加热一侧的隔绝板8并对烘干腔热传导，燃烧室12另一侧设有蓄水池11，蓄水池11为密封腔体，燃烧室12加热使蓄水池11产生蒸汽，蓄水池11水位上方设有蒸汽孔7，蒸汽孔7连接输送管道1，输送管道1连接至烘干腔所在的烘干滚筒19的轴心，输送管道1贯穿烘干滚筒19，上述烘干滚筒19两端连接轴承，轴承中间固定在输送管道1上，轴承滚动部分与烘干滚筒19连接，输送管道1水平插入烘干滚筒19中，烘干滚筒19内壁贴在输送管道1外壁上，烘干滚筒19中间部分为薄壁金属，此类设计是为了使流动过来的蒸气更好的对内衣织带进行烘干。所述燃烧室12内为燃气燃烧，燃烧室12在工作过程中温度保持在130-190℃之间。所述输送管道1包括输送管道一2和输送管道二3，输送管道一2连接下滚筒13，输送管道二3连接上滚筒18。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置，它内部设有隔绝板，隔绝板将其分隔为烘干腔和上色腔，隔绝板上设有连通孔，连通孔连通烘干腔和上色腔，所述烘干腔顶部设有吸气机构，烘干腔侧壁上设有织带入口，上色腔侧壁上设有织带出口，所述烘干腔设有若干滚筒，滚筒上下分层，且滚筒将织带张紧，烘干腔内设有若干平行的分隔杆，各分隔杆穿插在隔绝板和烘干腔腔壁上，且分隔杆前后朝向垂直于滚筒朝向，所述上色腔内设有燃烧室和上色槽，燃烧室设于上色槽下方，上色槽内设有若干滚筒，滚筒张紧织带，/n其特征在于，/n燃烧室加热一侧隔绝板并对烘干腔热传导，燃烧室另一侧设有蓄水池，燃烧室加热蓄水池产生蒸汽，蓄水池水位上方设有蒸汽孔，蒸汽孔连接输送管道，输送管道连接至烘干腔所在滚筒的轴心，输送管道贯穿滚筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置，它内部设有隔绝板，隔绝板将其分隔为烘干腔和上色腔，隔绝板上设有连通孔，连通孔连通烘干腔和上色腔，所述烘干腔顶部设有吸气机构，烘干腔侧壁上设有织带入口，上色腔侧壁上设有织带出口，所述烘干腔设有若干滚筒，滚筒上下分层，且滚筒将织带张紧，烘干腔内设有若干平行的分隔杆，各分隔杆穿插在隔绝板和烘干腔腔壁上，且分隔杆前后朝向垂直于滚筒朝向，所述上色腔内设有燃烧室和上色槽，燃烧室设于上色槽下方，上色槽内设有若干滚筒，滚筒张紧织带，
其特征在于，
燃烧室加热一侧隔绝板并对烘干腔热传导，燃烧室另一侧设有蓄水池，燃烧室加热蓄水池产生蒸汽，蓄水池水位上方设有蒸汽孔，蒸汽孔连接输送管道，输送管道连接至烘干腔所在滚筒的轴心，输送管道贯穿滚筒。


2.根据权利要求1所述的一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置，其特征在于，所述蓄水池为密封腔体。


3.根据权利要求1所述的一种连续式内衣织带染色机的烘干上色装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江君，
申请(专利权)人：金华市兰婷针织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33