一种超临界二氧化碳染色釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超临界二氧化碳染色釜，包括釜体，在釜体外壁设有加热夹套，在釜口部设有快开盲板，在釜体底部设有与釜体同轴的超临界流体进料管，在釜体侧壁上设有超临界流体出料管，在釜体内设有前端与超临界流体进料管活动插接配合的染色轴管，在染色轴管后端的轴管封头与快开盲板之间设有轴管缓冲装置，所述轴管缓冲装置由固定在快开盲板内侧中心位置的、与轴管封头插接配合的缓冲座，和缓冲座内将轴管封头推向超临界流体进料管侧的缓冲弹簧构成，在缓冲座的前端具有喇叭形导向口。该染色釜工作时染色轴管不会震动，染色轴管也不会与快开盲板产生刚性碰撞，染色轴管与进料管密封效果好，染色釜使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界二氧化碳染色釜
本技术涉及超临界染色
，尤其涉及一种卧式超临界二氧化碳染色釜。
技术介绍
现有技术中的超临界二氧化碳染色釜多为立式结构，能较好的应用于散纤维及筒子纱染色；当应用于布匹染色时，染色容量增大到一定程度时，在重力场与温度场的作用下，布匹会出现松散及下垂，导致布匹染色不均匀。另一方面，大型立式染色釜需要增加厂房高度，也加大了投资成本，因此，限制了立式染色釜的产能，并且，需要增加厂房高度，加大了投资成本。CN107956071A公开了开一种超临界二氧化碳卧式染色釜，该染色釜采用卧式布局，克服了立式染色釜布匹染色均匀性差、产能有限的缺陷。但是，这种染色釜工作时，超临界流体由位于釜底中心位置的进料口进入染色架时，会对染色架造成轴向冲击，使染色架沿釜体的轴向产生位移和震动，导致染色架末端与快开盲板发生刚性碰撞而损坏，还容易造成染色架轴管与进料口的插接处密封失效，致使部分超临界流体未经染色织物而直接短路进入出料口，影响染色效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种卧式布局的超临界二氧化碳染色釜，该染色釜工作时染色轴管不会震动，染色轴管也不会与快开盲板产生刚性碰撞，染色轴管与进料管密封效果好，染色釜使用寿命长。本技术采用的技术方案是：一种超临界二氧化碳染色釜，包括釜体，在釜体外壁设有加热夹套，在加热夹套上设有导热油进口和导热油出口，在釜口部设有快开盲板，在釜体底部设有与釜体同轴的超临界流体进料管，在釜体侧壁上设有超临界流体出料管，在釜体内设有前端与超临界流体进料管活动插接配合的染色轴管，在染色轴管管壁上阵列有多个扩散孔，在染色轴管的两端分别设有使染色轴管能够与染色釜同轴、并沿染色釜轴线移动的行走轮，在染色轴管前端设有与染色釜进料管喇叭形导向口匹配的锥形插接头，在染色轴管的后端设有将染色轴管后端口封闭的轴管封头，在快开盲板与轴管封头之间设有轴管缓冲装置，所述轴管缓冲装置由固定在快开盲板内侧中心位置的、与轴管封头插接配合的缓冲座，和缓冲座内将轴管封头推向超临界流体进料管侧的缓冲弹簧构成，在缓冲座的前端具有喇叭形导向口。进一步地，在染色轴管的两端各设有两个行走轮，同一端的两个行走轮关于染色轴管轴线所在垂面对称排列，两个滚动轮间的夹角为120°。进一步地，在染色轴管的前端设有锥形密封环槽，在锥形密封环槽内嵌装有O形密封圈。有益效果：本技术的超临界二氧化碳染色釜，由于在快开盲板与轴管封头之间设有轴管缓冲装置，有效避免了工作时在超临界流体的冲击作用下造成染色轴管与快开盲板发生刚性碰撞或导致染色轴管震动，使染色轴管前端能够始终与超临界流体进料管保持良好的密封插接，染色效果更好，染色釜使用寿命更长。由于采用了在染色轴管的两端各设有两个行走轮，同一端的两个行走轮关于染色轴管轴线所在垂面对称排列，两个滚动轮间的夹角为120°的技术特征，使得缠绕织物后的染色轴管进出染色釜时行走更平稳，防止染色轴管在进出染色釜的过程中与釜体内壁发生碰撞或刮擦，并且保证轴管稳定在轴线位置，使染色轴管的前端与超临界流体进料管的对接更准确。由于采用了在染色轴管的前端设有密封环槽，在密封环槽内嵌装有O形密封圈的技术特征，进一步提高了超临界流体进料管与染色轴管的密封效果，防止超临界流体发生泄露、短路而影响染色效果。由于采用了在超临界流体进料管与染色轴管的插接端设有喇叭形插接口的技术特征，方便了染色轴管与超临界流体进料管的插接，同时，可以避免插接过程中损坏O形密封圈。附图说明下面结合附图对本技术的超临界二氧化碳染色釜作进一步的详细说明。图1是本技术的超临界二氧化碳染色釜的轴向剖面结构示意图；图2是本技术的超临界二氧化碳染色釜中染色轴管端部的行走轮结构示意图；图3是本技术的超临界二氧化碳染色釜中染色轴管与超临界流体进料管插接部的放大结构示意图；图4是本技术的超临界二氧化碳染色釜中轴管缓冲装置部分的放大结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的超临界二氧化碳染色釜包括釜体6，在釜体外壁设有加热夹套5，在加热夹套上设有导热油进口16和导热油出口4，在釜口部设有可以将釜口密封的快开装置，所述快开装置包括快开盲板13、抱箍14和驱动机构，在釜体底部设有与釜体同轴的超临界流体进料管1，在靠近快开盲板侧的釜体侧壁上还设有超临界流体出料管9，超临界流体进料管由釜体外部将超临界流体输送到釜体内，在釜体内设有前端与超临界流体进料管活动插接配合的染色轴管7。如图3所示，在染色轴管的前端设有密封环槽18，在密封环槽内嵌装有O形密封圈2，在超临界流体进料管与染色轴管的插接端设有喇叭形插接口3，在染色轴管前端设有与染色釜进料管喇叭形导向口匹配的锥形插接头19。在染色轴管管壁上阵列有多个使超临界流体由染色轴管内向被染织物流动的扩散孔8，在染色轴管的两端分别设有使染色轴管能够与染色釜同轴、并沿染色釜轴线移动的行走轮15，在染色轴管的后端设有将染色轴管后端口封闭的轴管封头10，如图4所示，在快开盲板与轴管封头之间设有轴管缓冲装置，所述轴管缓冲装置由固定在快开盲板内侧中心位置的、与轴管封头插接配合的缓冲座11，和缓冲座内将轴管封头推向超临界流体进料管侧的缓冲弹簧12构成，在缓冲座的前端具有喇叭形导向口20，所述弹簧优选使用锥形压缩弹簧，在轴管封头的尾端面上设有与锥形弹簧尖端相配合的定位盲孔17。如图2所示，在染色轴管的两端各设有两个行走轮15，同一端的两个行走轮关于染色轴管轴线所在垂面对称排列，两个滚动轮间的夹角为120°。本技术的超临界二氧化碳染色釜工作过程为：首先将染色轴管从釜体内拉出，将待染织物缠绕在染色轴管上后推送进入釜体内部，使染色轴管的前端插入超临界进料管的喇叭形插接口，关闭快开盲板，使染色轴管后端的轴管封头插入到缓冲座的喇叭形导向口，并与缓冲座内的弹簧接触，关闭快开装置的抱箍，由超临界流体进料管通入溶有染料的超临界流体，超临界流体进入染色轴管后由扩散孔进入缠绕在染色轴管上的织物内，最后再经超临界流体出料管排出染色釜体，同时，向加热夹套内通入导热油，对染色釜进行加热，并使染色釜保持设定的温度。染色结束后，泄压、降温后打开快开盲板，将染色轴管拉出染色釜，解下缠绕在染色轴管上的织物，结束一次染色色作业。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界二氧化碳染色釜，包括釜体，在釜体外壁设有加热夹套，在加热夹套上设有导热油进口和导热油出口，在釜口部设有快开盲板，在釜体底部设有与釜体同轴的超临界流体进料管，在釜体侧壁上设有超临界流体出料管，其特征是：在釜体内设有前端与超临界流体进料管活动插接配合的染色轴管，在染色轴管管壁上阵列有多个扩散孔，在染色轴管的两端分别设有使染色轴管能够与染色釜同轴、并沿染色釜轴线移动的行走轮，在染色轴管前端设有与染色釜进料管喇叭形导向口匹配的锥形插接头，在染色轴管的后端设有将染色轴管后端口封闭的轴管封头，在快开盲板与轴管封头之间设有轴管缓冲装置，所述轴管缓冲装置由固定在快开盲板内侧中心位置的、与轴管封头插接配合的缓冲座，和缓冲座内将轴管封头推向超临界流体进料管侧的缓冲弹簧构成，在缓冲座的前端具有喇叭形导向口。/n

【技术特征摘要】
1.一种超临界二氧化碳染色釜，包括釜体，在釜体外壁设有加热夹套，在加热夹套上设有导热油进口和导热油出口，在釜口部设有快开盲板，在釜体底部设有与釜体同轴的超临界流体进料管，在釜体侧壁上设有超临界流体出料管，其特征是：在釜体内设有前端与超临界流体进料管活动插接配合的染色轴管，在染色轴管管壁上阵列有多个扩散孔，在染色轴管的两端分别设有使染色轴管能够与染色釜同轴、并沿染色釜轴线移动的行走轮，在染色轴管前端设有与染色釜进料管喇叭形导向口匹配的锥形插接头，在染色轴管的后端设有将染色轴管后端口封闭的轴管封头，在快开盲板与轴管封头之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，张宏雷，蔡晋，王尧，金叶，杨娇，
申请(专利权)人：开原化工机械制造有限公司，中昊光明化工研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21