一种低熔点聚酯纤维染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低熔点聚酯纤维染色装置，包括染色池，所述染色池的底端四角处固定安装有支脚，所述染色池底部的中心处连接有漏管，所述漏管中设置有安装环，所述染色池的一侧外壁上通过螺丝固定安装有电机箱，所述电机箱中电机的输出端与传动杆传动连接，且所述传动杆延伸至染色池中，所述传动杆远离电机箱的一端固定安装有固定盘，所述固定盘的一侧焊接有固定杆，本实用新型专利技术通过在安装盘和固定盘上的安装块之间固定连接铁丝，铁丝的外径较小，大大的减小与待染色聚酯纤维之间的接触面积，染色质量更高，并且铁丝两端的端头设置在安装块中，避免铁丝的连接端头在染色的过程中划破聚酯纤维，设计合理。

A dyeing device for low melting point polyester fiber

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点聚酯纤维染色装置
本技术涉及聚酯纤维领域，特别涉及一种低熔点聚酯纤维染色装置。
技术介绍
聚酯纤维俗称“涤龙”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PEl纤维，属于高分子化合物，于1941年专利技术，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚固耐用、抗皱免烫、不沾毛；聚酯纤维在加工过程中需要对其进行染色，使用到染色装置，现有的聚酯纤维染色装置染色质量差，容易出现部分区域染色不彻底的情况，因此不能满足要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种低熔点聚酯纤维染色装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种低熔点聚酯纤维染色装置，包括染色池，所述染色池的底端四角处固定安装有支脚，所述染色池底部的中心处连接有漏管，所述漏管中设置有安装环，所述染色池的一侧外壁上通过螺丝固定安装有电机箱，所述电机箱中电机的输出端与传动杆传动连接，且所述传动杆延伸至染色池中，所述传动杆远离电机箱的一端固定安装有固定盘，所述固定盘的一侧焊接有固定杆，所述固定杆远离固定盘的一端焊接在安装盘上，所述固定盘和安装盘上均内嵌有多个安装块，所述染色池的顶端边沿两侧均焊接有顶板，两块所述顶板相对的一侧面上均开设有滑槽。进一步地，所述安装环的底端固定设置有过滤网，所述过滤网为斗形结构，所述安装环放置在漏管顶部内壁的凹槽中。进一步地，多个所述安装块分别在安装盘和固定盘上圆周等距分布，所述安装块分别通过螺栓固定安装在固定盘和安装盘上。进一步地，同一水平直线上的两块安装块之间固定连接有铁丝，且所述铁丝两端的端头设置在安装块中。进一步地，两个所述顶板之间设置有活动杆，且所述活动杆的两端滑动插接在顶板的滑槽中。进一步地，所述活动杆上活动的套接有活动管，所述活动管的长度大小与两块顶板之间的距离大小相同，所述活动管上焊接有遮板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在安装盘和固定盘上的安装块之间固定连接铁丝，铁丝的外径较小，大大的减小与待染色聚酯纤维之间的接触面积，染色质量更高，并且铁丝两端的端头设置在安装块中，避免铁丝的连接端头在染色的过程中划破聚酯纤维，设计合理；2、本技术漏管顶部内壁的凹槽中放置有安装环，并且安装环上设置有斗形的过滤网，在染色过程中对聚酯纤维上的杂物起到过滤网的作用，由于安装环放置在漏管内壁的凹槽中，使得对过滤网的清理工作简单、方便。3、本技术通过设置有遮板，起到遮拦的作用，避免外界的杂物进入到该染色池中；遮板通过活动管活动套接在活动杆上，使得该遮板的打开或关闭操作简单，方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术安装处的局部结构示意图。图3为本技术A处的结构放大图。图中：1、染色池；2、支脚；3、漏管；4、安装环；5、过滤网；6、电机箱；7、传动杆；8、固定盘；9、固定杆；10、顶板；11、滑槽；12、安装盘；13、活动杆；14、活动管；15、遮板；16、安装块；17、螺栓；18、铁丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，一种低熔点聚酯纤维染色装置，包括染色池1，所述染色池1的底端四角处固定安装有支脚2，所述染色池1底部的中心处连接有漏管3，所述漏管3中设置有安装环4，所述染色池1的一侧外壁上通过螺丝固定安装有电机箱6，所述电机箱6中电机的输出端与传动杆7传动连接，且所述传动杆7延伸至染色池1中，所述传动杆7远离电机箱6的一端固定安装有固定盘8，所述固定盘8的一侧焊接有固定杆9，所述固定杆9远离固定盘8的一端焊接在安装盘12上，所述固定盘8和安装盘12上均内嵌有多个安装块16，所述染色池1的顶端边沿两侧均焊接有顶板10，两块所述顶板10相对的一侧面上均开设有滑槽11。具体的，如图2所示，所述安装环4的底端固定设置有过滤网5，所述过滤网5为斗形结构，所述安装环4放置在漏管3顶部内壁的凹槽中。通过采用上述方案，过滤网5能够对聚酯纤维染色过程中起到过滤的作用，固定过滤网5的安装环4放置在漏管4的凹槽中，可从漏管4中抽出过滤网5,方便对其的清理工作。具体的，如图2和3所示，多个所述安装块16分别在安装盘12和固定盘8上圆周等距分布，所述安装块16分别通过螺栓17固定安装在固定盘8和安装盘12上。通过采用上述方案，安装块17通过螺栓安装在固定盘8和安装盘12上，使得该安装块16可拆卸，方便对安装块16之间的铁丝18进行更换。具体的，如图2和3所示，同一水平直线上的两块安装块16之间固定连接有铁丝18，且所述铁丝18两端的端头设置在安装块16中。通过采用上述方案，通过在同一水平方向上的两块安装块16之间固定连接铁丝18，大大的减小了与聚酯纤维之间的接触面积，提高了染色质量，设计新颖。具体的，如图1所示，两个所述顶板10之间设置有活动杆13，且所述活动杆13的两端滑动插接在顶板10的滑槽11中。通过采用上述方案，利用活动杆13在顶板10的滑槽11中滑动，来打开或关闭遮板15。具体的，如图1所示，所述活动杆13上活动的套接有活动管14，所述活动管14的长度大小与两块顶板10之间的距离大小相同，所述活动管14上焊接有遮板15。通过采用上述方案，遮板15在该染色池1不使用时，起到遮拦的作用，避免外界的杂物掉落到染色池1中。需要说明的是，本技术为一种低熔点聚酯纤维染色装置，工作时，首先在两块顶板10之间拉动遮板15，活动杆13在顶板10的滑槽11中滑动，从而打开遮板15，当活动杆13移动至滑槽11的一侧竖槽壁上时，停止拉动遮板15，放开遮板15，遮板15在自身的重力作用下，透过活动管14在活动杆13转动至竖直位置，接着将待染色的聚酯纤维从固定盘8和安装盘12之间的铁丝18的最下上绕过，聚酯纤维套在多个水平设置的铁丝18上，再向染色池1中添加适量的染色剂，电机箱6中电机通过传动杆7带动固定盘8和安装盘12转动，其转动时搅动着染色池1中的染色剂更加的均匀，侧面的提高了对聚酯纤维染色的质量，并且在外界驱动机构的作用下，在固定盘8与安装盘12之间的铁丝18上拖动着聚酯纤维进行染色工作，待染色工作结束后，断开电机箱6中电机接通的电源，电机停止工作，打开漏管3上的开关阀，将染色废液从漏管3中放出，安装环4上的过滤网5起到过滤的作用，这样即可完成工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低熔点聚酯纤维染色装置，包括染色池(1)，其特征在于：所述染色池(1)的底端四角处固定安装有支脚(2)，所述染色池(1)底部的中心处连接有漏管(3)，所述漏管(3)中设置有安装环(4)，所述染色池(1)的一侧外壁上通过螺丝固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)中电机的输出端与传动杆(7)传动连接，且所述传动杆(7)延伸至染色池(1)中，所述传动杆(7)远离电机箱(6)的一端固定安装有固定盘(8)，所述固定盘(8)的一侧焊接有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离固定盘(8)的一端焊接在安装盘(12)上，所述固定盘(8)和安装盘(12)上均内嵌有多个安装块(16)，所述染色池(1)的顶端边沿两侧均焊接有顶板(10)，两块所述顶板(10)相对的一侧面上均开设有滑槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低熔点聚酯纤维染色装置，包括染色池(1)，其特征在于：所述染色池(1)的底端四角处固定安装有支脚(2)，所述染色池(1)底部的中心处连接有漏管(3)，所述漏管(3)中设置有安装环(4)，所述染色池(1)的一侧外壁上通过螺丝固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)中电机的输出端与传动杆(7)传动连接，且所述传动杆(7)延伸至染色池(1)中，所述传动杆(7)远离电机箱(6)的一端固定安装有固定盘(8)，所述固定盘(8)的一侧焊接有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离固定盘(8)的一端焊接在安装盘(12)上，所述固定盘(8)和安装盘(12)上均内嵌有多个安装块(16)，所述染色池(1)的顶端边沿两侧均焊接有顶板(10)，两块所述顶板(10)相对的一侧面上均开设有滑槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种低熔点聚酯纤维染色装置，其特征在于：所述安装环(4)的底端固定设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)为斗形结构，所述安装环(4)放置在漏管(3)顶部内壁的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽新，戴梦茜，朱闻宇，徐平，康玉杰，陈晴，袁震，
申请(专利权)人：优彩环保资源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32