三效吸收式制冷系统技术方案

本发明专利技术公开了一种三效吸收式制冷系统，旨在提供一种既可以利用高压发生器产生的高温蒸汽在中压发生器中加热中压发生器的稀溶液后的部分显热，又可以避免存在较大的截流损失，以提高机组热效率的三效吸收式制冷系统。在制冷剂回路中高压发生器的蒸汽出口依次与中压发生器的蒸汽入口、低压发生器的蒸汽入口、冷凝器的蒸汽入口连接，中压发生器的蒸汽出口依次与低压发生器的蒸汽入口、冷凝器的蒸汽入口连接，低压发生器蒸汽出口和冷凝器的蒸汽入口连接。该制冷系统中高压发生器产生的高温蒸汽加热中压发生器后，继续加热低压发生器中的稀溶液；再进入冷凝器，中压发生器产生的高温蒸汽加热低压发生器后进入冷凝器，提高了机组的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制冷系统，更具体的说，是涉及一种冷剂蒸汽(水)循 环的三效吸收式制冷系统，属于制冷及低温工程应用

技术介绍
吸收式制冷装置是以热能作为驱动，采用二元或多元工质对，以低沸点 组分(制冷剂)的蒸发实现制冷，以高沸点组分(吸收剂)对制冷剂的吸收 来完成工作循环。目前，吸收式制冷装置最常用的工质对为溴化锂一水溶液。单效溴化锂吸收式制冷;^几的C0P为0.7，现在常用的两效溴化锂吸收式 制冷机的C0P提高到1.0-1.2，但在总体性能上，以往的溴化锂吸收式制 冷机仍不能取代传统的压缩式制冷系统。由于直燃式吸收式制冷机组釆用的 燃料是具有高热势的燃油与燃气，能够产生较高温度与压力的冷剂蒸汽(水 蒸气)，就有可能对产生的冷剂蒸汽多次使用，这样无疑能降低燃料耗量， 提高机组热效率，节省运转费用。为了更有效的利用高品位热源，提出了三 效或多效吸收式制冷装置。研究表明三效吸收式制冷机的热效率可比双效 吸收式制冷机高30%以上，三效吸收式制冷机在对一次能源的有效利用方面， 已经相当于目前市场上最好的压缩式制冷机。三效溴化锂吸收式制冷循环有多种不同的循环方式主要有3D3C循环、 DCC循环等。各循环又分串联流程式、并联流程式和混联流程式循环。3D3C循环如附图1所示，高压发生器中的溴化锂溶液被外界燃油、燃 气燃烧产生的高温烟气热源加热浓缩，产生的冷剂蒸汽导入中压发生器，加 热中压发生器的溴化锂溶液。 一级冷凝器与中压发生器实为一体，冷剂蒸汽 被冷凝后降压闪发进入冷凝器；同样，中压发生器产生的冷剂蒸汽通过管道 导入低压发生器，加热低压发生器溶液，二级冷凝器与低压发生器实为一体， 冷剂蒸气被冷凝后降压闪发进入冷凝器；三级发生器中产生的冷剂蒸汽也进 入冷凝器冷凝，这样冷凝热大部分被回收，无法回收的冷凝热由冷却水带走:器、低压发生器实为一、二级冷凝器，所以这种循环流程:帔称作3D(Desor2ber) 3C(Condenser)循环。在3D'3C循环中，高压发生器产生的冷剂蒸汽通过中 压发生器后直接进入冷凝器中，由于高压发生器产生的高温蒸汽在中压发生 器中加热中压发生器的稀溶液后，其自身焓值减少后尚有可观的显热可以利 用，而这部分热量通过冷凝器被冷却水白白地带走，降低了热效率。DCC循环如附图2所示，在DCC循环中，高压发生器产生的冷剂蒸汽通 过中压发生器后进入低压发生器，继续加热低压发生器中的稀溶液，之后再 进入蒸发器。由于此循环中压发生器和低压发生器分别作为高压发生器产生 的冷剂蒸汽的冷凝器，从而形成了高压发生器带两个冷凝器的双冷凝器的三 效并联流程循环，故被称为DCC循环。但DCC循环中从低压发生器出的冷 剂水的压力相对较高，直接截流进入蒸发器，必然存在较大的截流损失，机 组的热效率降低。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种既可以利用高压发 生器产生的高温蒸汽在中压发生器中加热中压发生器的稀溶液后的部分显 热，又可以避免存在较大的舉流损失，以提高机组的热效率的三效吸收式制 冷系统。本专利技术通过下述技术方案实现一种三效吸收式制冷系统，由冷却塔、吸收器、蒸发器、高压发生器、 中压发生器、低压发生器、高温溶液热交换器、中温溶液热交换器、低温溶 液热交换器、冷凝器、泵组、.热源驱动设备及连接配管分别连接组成溶液回 路、制冷剂回路和冷却水回路，其特征在于，所述制冷剂回路中高压发生器 的蒸汽出口依次与中压发生器的蒸汽入口、低压发生器的蒸汽入口、冷凝器 的蒸汽入口连接，中压发生器的蒸汽出口依次与低压发生器的蒸汽入口、冷 凝器的蒸汽入口连接，低压发生器蒸汽出口和冷凝器的蒸汽入口连接，冷凝 器的制冷剂出口与蒸发器制冷剂入口相连，蒸发器的蒸汽出口与吸收器的蒸 汽入口相连。所述溶液回路中吸收器溶液出口分别通过高温溶液热交换器、中温溶液 热交换器、低温溶液热交换器分别与相应的高压发生器、中压发生器、低压 发生器的溶液进口连接，所述高压发生器、中压发生器、低压发生器的溶液200710151060.3说明书第3/5页出口分别经过高温溶液热交换器、中温溶液热交换器、低温溶液热交换器与 吸收器的溶液进口连接。所述溶液回路中吸收器溶液出口依次经过高温溶液热交换器、中温溶液 热交换器、低温溶液热交换器与高压发生器溶液进口相连，高压发生器溶液 出口与中压发生器溶液进口相连，中压发生器溶液出口与低压发生器溶液进 口相连，低压发生器溶液出口经低温溶液热交换器与吸收器溶液进口相连。吸收器的溶液出口通过低温溶液热交换器后， 一路依次经中温溶液热交 换器、高温溶液热交换器与高压发生器的溶液进口连接， 一路与低压发生器 的溶液进口连接，高压发生器的溶液出口经高温溶液热交换器与中压发生器 的溶液进口连接，中压发生器的溶液出口依次经中温溶液热交换器、低温溶 液热交换器与吸收器溶液进口连接，低压发生器的溶液出口经低温溶液热交 换器与吸收器溶液进口连接。所述冷却水回路中冷却塔的出水口分别与冷凝器和吸收器的进水口连 接，冷凝器和吸收器的出水口分别与冷却塔的进水口连接。本专利技术具有下述技术效果本专利技术的制冷系统中高压发生器产生的高温蒸汽加热中压发生器后，继 续加热低压发生器中的稀溶液，然后，再进入冷凝器，同时，中压发生器产 生的高温蒸汽加热低压发生器后进入冷凝器，这样，既可以利用高压发生器 产生的高温蒸汽在中压发生器中加热中压发生器的稀溶液后的部分显热，又 可以避免存在较大的截流损失，提高了机组的热效率。 附图说明图1为现有技术中3D3C循环的示意图2为现有技术中DCC循环的示意图3为本专利技术三效吸收式制冷系统的示意图4为溶液循环采用并^:方式的三效吸收式制冷系统的示意图5为溶液循环采用串联方式的三效吸收式制冷系统的示意图6为溶液循环采用混联方式的三效吸收式制冷系统的示意图。图中 .1.高压发生器 2.中压发生器3.低压发生器 4.冷凝器 5.蒸发器 6.吸收器 7.泵 .8.冷却塔9.高温溶液热交换器 10.中温溶液热交换器11.低温溶液热交换器' 12.热源驱动设备。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术详细说明。本专利技术的三效吸收式制冷系统主要是对针对制冷剂回路的改进，溶液回 路和冷却水回路可以采用现有的多种连接方式。图3为本专利技术三效吸收式制冷系统的示意图，由冷却塔8、吸收器6、蒸发器5、高压发生器l、中压发 生器2、低压发生器3、高温溶液热交换器9、中温溶液热交换器IO、低温 溶液热交换器ll、冷凝器4、泵组7、热源驱动设备12及连接配管分别连 接组成溶液回路、制冷剂回路和冷却水回3各，所述制冷剂回3各中高压发生器 1的蒸汽出口依次与中压发生器2的蒸汽入口 、低压发生器3的蒸汽入口 、 冷凝器4的蒸汽入口连接，中压发生器2的蒸汽出口依次与低压发生器3的 蒸汽入口 、冷凝器的蒸汽入口连接，低压发生器3蒸汽出口和冷凝器4的蒸 汽入口连接，冷凝器4的制冷剂出口与蒸发器5的制冷剂入口相连，蒸发器 5的蒸汽出口与吸收器6的蒸汽入口相连。高压发生器中的溴化锂溶液被热 源驱动设备加热浓缩，产生的冷剂蒸汽导入中压发生器，加热中压发生器的 溴化锂溶液，之后再与中压发生器产生的冷剂蒸汽一同进入低压发生器，加 热低压发生器中的溴化锂溶液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三效吸收式制冷系统，由冷却塔、吸收器、蒸发器、高压发生器、中压发生器、低压发生器、高温溶液热交换器、中温溶液热交换器、低温溶液热交换器、冷凝器、泵组、热源驱动设备及连接配管分别连接组成溶液回路、制冷剂回路和冷却水回路，其特征在于，所述制冷剂回路中高压发生器的蒸汽出口依次与中压发生器的蒸汽入口、低压发生器的蒸汽入口、冷凝器的蒸汽入口连接，中压发生器的蒸汽出口依次与低压发生器的蒸汽入口、冷凝器的蒸汽入口连接，低压发生器蒸汽出口和冷凝器的蒸汽入口连接，冷凝器的制冷剂出口与蒸发器制冷剂入口相连，蒸发器的蒸汽出口与吸收器的蒸汽入口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申江，孙欢，苏树强，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]