板对板插头制造技术

一种板对板插头，包括若干相互间隔设置信号端子与接地端子、将所述信号端子与接地端子固持为一体的插头本体、连接所述信号端子的线缆及包覆于所述插头本体外的屏蔽外壳，所述插头本体包括基部及自所述基部后延形成的延伸部，所述屏蔽外壳包括覆盖所述插头本体顶面的覆盖顶板，所述接地端子前端连接有成型于所述基部上的料桥，所述料桥的上表面至少部分与所述覆盖顶板接触并被焊接固定在一起。本申请板对板插头便于焊接线缆且插头本体强度较好。

Board to board plug

【技术实现步骤摘要】
板对板插头
本申请涉及电连接器领域，尤指一种板对板插头。
技术介绍
由于传统单通道同轴连接器已经无法满足智能手机等消费电子设备的通信需求，出现了以板对板形式的多通道高频传输连接器。CN110474201A揭示了一种板对板插头，包括成型有若干导电端子的插头本体、组装于所述插头本体尾部且与所述导电端子焊接的线缆及包覆于所述插头本体外的屏蔽外壳。所述插头端子包括若干间隔设置的信号端子与接地端子，所述信号端子与接地端子包括接触部及自所述接触部后向延伸形成的焊脚，所述信号端子的焊脚与线缆的中心导体焊接，所述接地端子的焊脚需与用作接地的线缆的中心导体焊接，而所述信号端子与接地端子的焊脚限于产品尺寸，焊脚之间的横向距离很小，在焊接时容易造成爬锡短路，对于焊接精度要求极高。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种板对板插头，直接将接地端子与屏蔽外壳连接，无需对接地端子的焊脚进行焊接，提升了焊接良率。为解决上述技术问题，本申请提供了一种板对板插头，包括若干相互间隔设置信号端子与接地端子、将所述信号端子与接地端子固持为一体的插头本体、连接所述信号端子的线缆及包覆于所述插头本体外的屏蔽外壳，所述插头本体包括基部及自所述基部后延形成的延伸部，所述屏蔽外壳包括覆盖所述插头本体顶面的覆盖顶板，所述接地端子前端连接有成型于所述基部上的料桥，所述料桥的上表面至少部分与所述覆盖顶板接触并被焊接固定在一起。优选地，所述料桥横向两侧中的至少一侧向上折弯形成与所述覆盖顶板接触的焊接板，所述焊接板与所述覆盖顶板焊接为一体。<br>优选地，所述料桥的横向两侧均向上折弯形成有与所述覆盖顶板接触的焊接板，在注塑成型所述插头本体时，所述信号端子的前端与所述料桥连接为一体，在注塑成型所述插头本体后，所述信号端子与所述料桥之间的连接被切断。优选地，切断所述信号端子与所述料桥之间的连接时通过激光切割方式切断，并在所述基部对应位置处形成切口。优选地，所述板对板插头还包括金属加强件，所述金属加强件包括成型于所述基部内的主体部及自所述主体部向上延伸形成的凸条，所述覆盖顶板上设有供所述凸条卡入的开槽。优选地，所述主体部至少部分暴露于所述覆盖顶板的上表面，所述主体部与所述覆盖顶板接触并被焊接固定在一起。优选地，所述开槽与所述凸条均在前后方向延伸，所述开槽前后方向的长度等于所述凸条的长度，所述开槽朝向所述插头本体一侧的外周缘冲压形成有导引斜面。优选地，所述开槽的横向宽度大于所述凸条的厚度，所述开槽的横向两侧边分别相对突出形成有一对弹性凸部，一对所述弹性凸部之间的距离等于所述凸条的厚度。优选地，所述凸条卡入所述开槽内后，所述开槽在前后左右的四个方向上对所述凸条进行限位，防止将所述金属加强件成型于内的插头本体晃动。优选地，所述插头本体还包括自所述基部向下凸出形成的岛部及自所述延伸部横向两侧的后端向后延伸形成的一对延伸臂，所述岛部包括岛部主体及位于所述岛部主体横向两端的加强端部，所述金属加强件成型于所述加强端部上以增强所述加强端部的强度，所述金属加强件还包括自所述主体部向下折弯延伸并覆盖所述加强端部横向外侧面的第一加强壁、自所述第一加强壁底端折弯并覆盖所述加强端部底面的第二加强壁及自所述第二加强壁前后两侧折弯并包覆所述加强端部前后端面的一对第三加强壁。优选地，所述延伸部的底部向下突出形成突出部，所述延伸部的后端自上向下凹陷形成有焊台，所述焊台上包括若干与所述信号端子对应的焊槽，所述信号端子与所述接地端子均包括成型于所述岛部外的U形接触部、自所述U形接触部向后延伸形成的固持部及自所述固持部向后延伸至所述焊台上的焊脚，所述信号端子的焊脚延伸于所述焊槽内与所述线缆焊接，所述接地端子的焊脚上方被所述插头本体覆盖并形成遮盖部，所述U形接触部包括成型于所述岛部前端面的第一接触臂、成型于所述岛部后端面的第二接触臂及连接所述第一、第二接触臂且成型于所述岛部底面的连接部，所述信号端子与接地端子通过所述第一接触臂的底部折弯后与所述料桥连接。本申请板对板插头在所述接地端子前端一体连接料桥，使所述料桥一体成型于所述基部内，同时在所述料桥横向两侧向上折弯形成与所述覆盖顶板接触的焊接板，通过点焊使所述焊接板与所述覆盖顶板焊接固定在一起，实现接地端子的接地并加强所述插头本体的强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请板对板插头的立体图；图2为本申请板对板插头另一角度的立体图；图3为沿图1所示A-A虚线的剖视图；图4为沿图1所示B-B虚线的剖视图；图5为本申请板对板插头的插头本体、插头端子及金属加强件的组合图；图6为本申请板对板插头的插头本体、插头端子及金属加强件另一角度的组合图；图7为本申请板对板插头的插头端子的立体图；图8为本申请板对板插头的金属加强件的立体图；图9为本申请板对板插头的屏蔽外壳的立体图；图10为本申请板对板插头的线缆组件的立体图；图11为本申请板对板插头的屏蔽外壳组装过程中的立体图；图12为本申请板对板插头在注塑成型插头本体之前，插头端子、金属加强件连接有料带的组合图。主要组件符号说明：屏蔽外壳-10；覆盖顶板-11；开槽-111；导引斜面-112；弹性凸部-113；覆盖前壁-12；覆盖侧壁-13；第一覆盖侧壁-131；内折部-132；第二覆盖侧壁-133；保护部-14；第一保护部-141；第二保护部-142；支撑部-143；箍紧部-144；插头本体-20；基部-21；顶壁-211；切孔-212；定位孔-213；岛部-22；岛部主体-221；加强端部-222；延伸部-23；突出部-231；内凹部-232；焊台-233；焊槽-2331；遮盖部-2332；延伸臂-24；限位台阶-241；避让部-25；插头端子-30；U形接触部-31；第一接触臂-311；第二接触臂-312；连接部-313；固持部-32；焊脚-33；料桥-35；焊接板-36；金属加强件-40；主体部-41；第一加强壁-42；第二加强壁-43；第三加强壁-44；凸条-45；缺口-46；线缆组件-50；线缆-51；中心导体-511；内绝缘层-512；编织层-513；外绝缘层-514；线缆支架-52；焊片-521；焊锡或导电胶-522；夹持条-523。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请以图1所示X方向为左右方向(横向方向)的前方，以Y方向为前后方向(纵向方向)的前方，以Z方向为上下方向(垂直方向)的上方。请参阅图1、图2所示，本申请板对板插头包括插头本体20、一体成型于所述插头本体20内的若干插头端子30与金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板对板插头，包括若干相互间隔设置信号端子与接地端子、将所述信号端子与接地端子固持为一体的插头本体、连接所述信号端子的线缆及包覆于所述插头本体外的屏蔽外壳，所述插头本体包括基部及自所述基部后延形成的延伸部，所述屏蔽外壳包括覆盖所述插头本体顶面的覆盖顶板，其特征在于，所述接地端子前端连接有成型于所述基部上的料桥，所述料桥的上表面至少部分与所述覆盖顶板接触并被焊接固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种板对板插头，包括若干相互间隔设置信号端子与接地端子、将所述信号端子与接地端子固持为一体的插头本体、连接所述信号端子的线缆及包覆于所述插头本体外的屏蔽外壳，所述插头本体包括基部及自所述基部后延形成的延伸部，所述屏蔽外壳包括覆盖所述插头本体顶面的覆盖顶板，其特征在于，所述接地端子前端连接有成型于所述基部上的料桥，所述料桥的上表面至少部分与所述覆盖顶板接触并被焊接固定在一起。


2.如权利要求1所述的板对板插头，其特征在于，所述料桥横向两侧中的至少一侧向上折弯形成与所述覆盖顶板接触的焊接板，所述焊接板与所述覆盖顶板焊接为一体。


3.如权利要求2所述的板对板插头，其特征在于，所述料桥的横向两侧均向上折弯形成有与所述覆盖顶板接触的焊接板，在注塑成型所述插头本体时，所述信号端子的前端与所述料桥连接为一体，在注塑成型所述插头本体后，所述信号端子与所述料桥之间的连接被切断。


4.如权利要求3所述的板对板插头，其特征在于，切断所述信号端子与所述料桥之间的连接时通过激光切割方式切断，并在所述基部对应位置处形成切口。


5.如权利要求1所述的板对板插头，其特征在于，所述板对板插头还包括金属加强件，所述金属加强件包括成型于所述基部内的主体部及自所述主体部向上延伸形成的凸条，所述覆盖顶板上设有供所述凸条卡入的开槽。


6.如权利要求5所述的板对板插头，其特征在于，所述主体部至少部分暴露于所述覆盖顶板的上表面，所述主体部与所述覆盖顶板接触并被焊接固定在一起,所述开槽与所述凸条均在前后方向延伸，所述开槽前后方向的长度等于所述凸条的长度，所述开槽朝向所述插头本体一侧的外周缘冲压形成有导引斜面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张自财，
申请(专利权)人：昆山雷匠通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32