应用于电动工具开关的档位换向机构制造技术

本发明专利技术涉及到一种应用于电动工具开关的档位换向机构，包括壳体，壳体内部设置有容置腔，容置腔一端的壳体上转动连接有一个转轴，转轴上连接有拨柄和摆臂，拨柄伸出壳体外用于拨动操作，摆臂插入容置腔内实现摆动，所述摆臂位于其摆动面的任意一侧侧壁上设置有至少两个定位槽，各定位槽到转轴中心轴的距离相等，所述壳体上开设有一个与任一定位槽正对的定位孔，定位孔外端远离定位槽，定位孔从外端向内端依次设置有封盖、弹性件和定位顶紧件，弹性件的弹力将定位顶紧件的一端压入定位槽内，被压入定位槽内的定位顶紧件端部成球面。本发明专利技术可实现换挡角度更大、档位切换感更清晰的技术效果。

Gear shift mechanism applied to electric tool switch

【技术实现步骤摘要】
应用于电动工具开关的档位换向机构
：本专利技术属于电动工具开关
，具体涉及一种应用于电动工具开关的档位换向机构。
技术介绍
：电动工具的控制系统包括启动-停止开关、调速开关以及档位换向机构，启动-停止开关用于控制电动工具的启停，调速开关用于调节电动工具马达转速，档位换向机构用于改变电动工具的马达转向。目前在电动工具开关中常用的档位换向机构都采用拨动式，通过拨动拨柄，带动摆臂摆动，调节摆臂上的弹片与PCB板上金属箔的连接方式，从而改变马达转向，由于拨柄可以拨动，因此，为了避免马达运转过程中拨柄被意外拨动，因此档位换向机构中还包括一个摆臂定位装置，如专利技术专利“电动工具的换向开关”(专利号：ZL201610779856.2)所公开的档位换向机构，摆臂和摆臂定位装置是沿转轴径向排列的，摆臂端部设置有多个定位槽，摆臂定位装置上弹性设置有钢珠，摆臂摆动使钢珠卡入不同的定位槽以实现档位换向机构的换档。在开关内部空间有限的情况下，这种结构直接导致摆臂长度的缩短，摆臂长度缩短直接影响摆臂远离转轴一端的摆动弧长缩小，较小的摆动弧长使得设置在摆臂上的定位槽之间间距较小，在拨动拨柄进行换向时，容易跳档，因此操作上存在不方便、误操作的技术问题。
技术实现思路
：本专利技术首先要解决的技术问题是：提供一种换挡角度更大、档位切换感更清晰的应用于电动工具开关的档位换向机构。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：应用于电动工具开关的档位换向机构，包括壳体，壳体内部设置有容置腔，容置腔一端的壳体上转动连接有一个转轴，转轴上连接有拨柄和摆臂，拨柄伸出壳体外用于拨动操作，摆臂插入容置腔内实现摆动，所述摆臂位于其摆动面的任意一侧侧壁上设置有至少两个定位槽，各定位槽到转轴中心轴的距离相等，所述壳体上开设有一个与任一定位槽正对的定位孔，定位孔外端远离定位槽，定位孔从外端向内端依次设置有封盖、弹性件和定位顶紧件，弹性件的弹力将定位顶紧件的一端压入定位槽内，被压入定位槽内的定位顶紧件端部成球面。作为一种优选方案，所述定位槽数量为三个，每个定位槽均成半球形凹坑或斗形凹坑或矩形凹坑，所述封盖插入定位孔内，与定位孔内壁螺纹连接或胶接或靠摩擦力卡接，所述弹性件是弹簧或橡胶，所述定位顶紧件可以是圆珠或至少一端为球面的柱件。作为一种优选方案，所述壳体包括基座和上盖，所述定位孔开设在基座侧壁上，所述上盖边缘设置有一块挡板，上盖与基座对合连接，挡板与基座外侧壁贴接且对定位孔进行覆盖。作为一种优选方案，所述摆臂位于其摆动方向上的任意一侧侧壁上设置有接触弹片，用于与设置在壳体内部的接触端子接触或断开以切换马达转向。作为一种优选方案，所述定位槽设置在摆臂远离转轴的一端。本专利技术的有益效果是：本专利技术将定位槽设置在摆臂位于其摆动面的任意一侧侧壁上，然后在壳体上设置定位顶紧件、弹性件以及封盖，通过设置在壳体上的定位顶紧件与定位槽的配合对摆臂进行定位，通过摆臂的摆动使定位顶紧件从一个定位槽转移到另一个定位槽实现档位的切换，这种方式可有效延长摆臂的长度，使定位槽出的摆动弧长增大，各定位槽之间的间距增大，从而实现换挡角度更大、档位切换感更清晰的档位换向机构。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术所述档位换向机构的爆炸图；图2是本专利技术所述档位换向机构组装状态的剖视图。图1和图2中：1、壳体，101、基座，102、上盖，103、挡板，2、容置腔，3、转轴，4、拨柄，5、摆臂，6、定位槽，7、定位孔，8、封盖，9、弹性件，10、定位顶紧件，11、接触弹片。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1和图2所示，应用于电动工具开关的档位换向机构，包括壳体1，壳体1内部设置有容置腔2，容置腔2一端的壳体1上转动连接有一个转轴3，转轴3上连接有沿转轴3径向延伸的拨柄4和摆臂5，拨柄4伸出壳体1外用于拨动操作，摆臂5插入容置腔2内实现摆动，所述摆臂5位于其摆动面的任意一侧侧壁上设置有至少两个定位槽6，各定位槽6到转轴3中心轴的距离相等，所述壳体1上开设有一个与任一定位槽6正对的定位孔7，定位孔7外端远离定位槽6，定位孔7从外端向内端依次设置有封盖8、弹性件9和定位顶紧件10，弹性件9的弹力将定位顶紧件10的一端压入定位槽6内，被压入定位槽6内的定位顶紧件端部成球面。在本实施例中，所述定位槽6数量为三个，每个定位槽6均成半球形凹坑或斗形凹坑或矩形凹坑，优选半球形凹坑，封盖8插入定位孔7内，与定位孔7内壁螺纹连接或胶接或靠摩擦力卡接，本实施例中优选采用螺纹连接，弹性件9是弹簧或橡胶，优选弹簧；定位顶紧件10可以是圆珠或至少一端为球面的柱件，本实施例中优选圆珠，进一步优选圆形钢珠。如图1所示，所述壳体1包括基座101和上盖102，所述定位孔7开设在基座101侧壁上，所述上盖102边缘设置有一块挡板103，上盖102与基座101对合连接，挡板103与基座101外侧壁贴接且对定位孔7进行覆盖，避免封盖8脱落，同时提高美观度，提高防尘等级。所述摆臂5位于其摆动方向上的任意一侧侧壁上设置有接触弹片11，用于与设置在壳体1内部的接触端子接触或断开以切换马达转向。在本实施例中，接触弹片11设置在摆臂5摆动方向上的任意一侧侧壁上，在摆臂摆动的时候，接触弹片11接近或远离接触端子，当接触弹片11与接触端子搭接时，马达处于正向转动状态，当接触弹片11与接触端子分离时，马达处于反向转动状态。所述定位槽6设置在摆臂5远离转轴3的一端，尽可能地扩大各定位槽6之间的间距，使换挡角度更大、档位切换感更清晰。本专利技术工作过程是：如图1和图2所示，首先如图2所示将档位换向机构安装好，使定位顶紧件10插入任意一个定位槽6内，然后按图1所示，人工向图1右侧拨动拨柄4，拨动拨柄4的时候，摆臂5随之向左摆动，摆臂5摆动的时候，带动定位槽6相对于定位顶紧件10移动，使定位顶紧件10从一个定位槽6内移动到其右侧相邻的另一个定位槽6内，实现一次换挡，当定位顶紧件10移动到最右侧定位槽6内时，摆臂5向左摆动的幅度为最大，此时，接触弹片11与接触端子接触，使马达正转。当需要切换马达转向的时候，操作人员反向拨动拨柄4，使摆臂5向右摆动，只要摆臂5向右摆动一个档位，接触弹片11即与接触端子断开，此时马达就能实现反转，进一步反向拨动拨柄4能使定位顶紧件10插入最左侧的定位槽6内，此时接触弹片11离接触端子最远，但马达依然处于反转状态。虽然本实施例中设置了三个定位槽6，但在实际使用中，可以只设置两个定位槽6，也完全能够实现本专利技术所要实现的技术效果。上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于电动工具开关的档位换向机构，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有容置腔(2)，容置腔(2)一端的壳体(1)上转动连接有一个转轴(3)，转轴(3)上连接有拨柄(4)和摆臂(5)，拨柄(4)伸出壳体(1)外用于拨动操作，摆臂(5)插入容置腔(2)内实现摆动，其特征在于，所述摆臂(5)位于其摆动面的任意一侧侧壁上设置有至少两个定位槽(6)，各定位槽(6)到转轴(3)中心轴的距离相等，所述壳体(1)上开设有一个与任一定位槽(6)正对的定位孔(7)，定位孔(7)外端远离定位槽(6)，定位孔(7)从外端向内端依次设置有封盖(8)、弹性件(9)和定位顶紧件(10)，弹性件(9)的弹力将定位顶紧件(10)的一端压入定位槽(6)内，被压入定位槽(6)内的定位顶紧件端部成球面。/n

【技术特征摘要】
1.应用于电动工具开关的档位换向机构，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有容置腔(2)，容置腔(2)一端的壳体(1)上转动连接有一个转轴(3)，转轴(3)上连接有拨柄(4)和摆臂(5)，拨柄(4)伸出壳体(1)外用于拨动操作，摆臂(5)插入容置腔(2)内实现摆动，其特征在于，所述摆臂(5)位于其摆动面的任意一侧侧壁上设置有至少两个定位槽(6)，各定位槽(6)到转轴(3)中心轴的距离相等，所述壳体(1)上开设有一个与任一定位槽(6)正对的定位孔(7)，定位孔(7)外端远离定位槽(6)，定位孔(7)从外端向内端依次设置有封盖(8)、弹性件(9)和定位顶紧件(10)，弹性件(9)的弹力将定位顶紧件(10)的一端压入定位槽(6)内，被压入定位槽(6)内的定位顶紧件端部成球面。


2.根据权利要求1所述的应用于电动工具开关的档位换向机构，其特征在于，所述定位槽(6)数量为三个，每个定位槽(6)均成半球形凹坑或斗形凹坑或矩形凹坑，所述封盖(8)插...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世明，叶海浪，
申请(专利权)人：苏州华之杰电讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32