电动阀用转子中心体、转子进给丝杠以及转子的制造方法技术

一种电动阀用转子中心体、转子进给丝杠以及转子的制造方法，使用对套筒（１４）的成形模腔（２８）进行划定的可开闭的模具装置（２３），在模具装置（２３）上，设置有闭阀限制挡块（１４ａ）的成形凹部（２４ａ）以及与成形凹部（２４ａ）位置对应的第一定位部（２７ａ），在衬套（１１）上设置有第二定位部（１１ｃ），以便在其与第一定位部（２７）吻合时，与阴螺纹（１１ａ）的螺纹切削始端部（１１ｂ）和闭阀限制挡块（１４ａ）的成形凹部２４ａ位置对应，使第二定位部（１１ｃ）与第一定位部（２７ａ）吻合地将衬套（１１）安装在模具装置（２３）上，闭合模具装置（２３）后，将溶融树脂注射注入模腔（２８）来制造转子中心体（１９）。以同样的手段，对转子进给丝杠（２０）以及转子（４０）进行制造。采用本发明专利技术，可改善电动阀用转子中心体、转子进给丝杠以及转子的制造工序，降低电动阀的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及配置在电动阀的转子中心部的转子中心体、与转子旋合而使该转子移动的 转子进给丝杠、以及该转子的制造方法，该电动阀被使用于冷冻循环系统中的制冷剂等流 体的流量控制且具有利用转子的旋转进行直线移动的阀芯。
技术介绍
以往，作为上述电动阔，例如，在专利文献l中，提出了如下的电动阔50，如图6所 示，该电动阀50包括阀主体55，该阀主体55具有与阀室51连通的第l流路52以及第 2流路53,并在第2流路53的阀室流通部上设有阀座件54;与阀主体55的阀座56接触、 分离的棒状针阀57;圆筒状的密闭壳体59;配置在密闭壳体59的外侧的定子线圈67;转 子64，该转子64在密闭壳体59的内侧通过定子线圈67的通电励磁产生旋转而可在阀开 闭方向上移动，并具有筒状套筒62以及通过止环66固定在该套筒62的外侧的筒状永磁 体63;以及在利用转子64的旋转的螺纹进给作用下使针阀57进行开闭动作的阳螺纹管 61，该电动阀50的密闭壳体59的下盖60焊接固定在阀主体55上。在该电动阀50中，如图6以及图7 (b)所示，在套筒62的下端部突设有闭阀限制挡 块62a，如图6以及图8 (b)所示，在凸缘体58上突设有全闭挡块58a，在针阀57闭阀 时，闭阀限制挡块62a通过如图6所述那样与全闭挡块58a抵接，对闭阀时转子64进一 步下降进行限制。进行上述转子64的下降限制时，将图7 (b)所示的从衬套68的下端到闭阀限制挡块 62a的下端的尺寸h4设定成阴螺纹68a的螺距的整数倍，并且将图8 (b)所示的从阳螺 纹管61的上端到全闭挡块58a的上端的尺寸h5设定成阳螺纹61a的螺距的整数倍+螺距 /2，将闭阀限制挡块62a和全闭挡块58a的抵接量调整成螺纹螺距/2。日本专利第3310042号公报 以往，对上述电动阀50的转子64中心部上配置的转子中心体69 (如图6所示，将套 筒62和衬套68配合的结构)进行制造时，如图7所示，使用了对套筒62的成形模腔73 进行划定的可开闭的模具装置71。在该模具装置71的下模72上，设置有闭阀限制挡块62a的成形凹部72a以及在成形模腔73的中心部上开口的、在内周具有键凸条72b的销安 装孔72c，通过键凸条72b和键槽74a (设置在设定销74的下端外周部上)的卡合，将旋 入固定着衬套68的设定销74定位在该下模72的销安装孔72c中，以使套筒62成形后成 为如图7 (c)的状态(使衬套68的阴螺纹68a的螺纹切削始端部68b与闭阀限制挡块b2a 的成形凹部72a位置对应)，并且，在与衬套68的底面68c抵接的销台阶部74b和挡块成 形凹部72a的内底面之间，保持了呈衬套68的阴螺纹68a的螺距整数倍的规定尺寸h4后， 闭合模具装置71。然后，将溶融树脂注射注入成形模腔73中，制造出衬套68和套筒62 呈一体的、图7 (b)、 (c)所示的转子中心体69。并且，如图8所示，对于转子进给丝杠70也同样地使用了对凸缘体58的成形模腔82 进行划定的模具装置80。在该模具装置80的下模81上，设有阀全闭挡块58a的成形凹部 81a以及在成形模腔82的中心部进行开口的、在内底面具有键凸条81b的衬套安装孔81c， 通过键凸条81b和键槽83a (设置在设定衬套83的下端部)的卡合，将在内侧旋入固定有 阳螺纹管61的有底筒状的设定衬套83定位在该下模81的衬套安装孔81c中，以使阳螺 纹61a的螺纹切削始端部61b与挡块成形凹部81a位置对应，并且，如图8(a)所示那样 安装成阳螺纹管61的基端安装部61c突出到下模81的上方的状态。然后，闭合模具装置 80，将溶融树脂注射注入成形模腔82中，制造出阳螺纹管61和凸缘体58呈一体的、如 图8 (b)、 (c)所示的转子进给丝杠70。如上所述，以往在制造转子中心体69以及转子进给丝杠70时，存在如下问题必须 准备设定销74以及设定衬套83，将这些与衬套68以及阳螺纹管61 —体化后，使用模具 装置71以及模具装置80进行树脂成形，所以转子中心体69以及转子进给丝杠70的制造 花费功夫，并且电动阀50的制造成本增大。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述以往的技术的问题而做成的，目的是提供一种电动阀用转子中心 体、转子进给丝杠以及转子的制造方法，可改善电动阀用的转子中心体、转子进给丝杠以 及转子的制造工序、可减少电动阀的制造成本。为了达成上述目的，本专利技术为一种电动阀用转子中心体的制造方法，该转子中心体 配置在电动阀的该转子中心部上，该电动阀具有利用电动机转子的旋转进行直线移动的阀芯，该电动阀用转子中心体包括整体由合成树脂成形的筒状的套筒，该套筒具有在全闭 时限制该转子在闭阀方向上进一步移动用的闭阀限制挡块，以及在内周具有阴螺纹、 一体地固定在所述套筒的内周部上的衬套，其特征在于，使用对所述套筒的成形模腔进行划定 的可开闭的模具装置，在该模具装置中，设有所述闭阀限制挡块的成形凹部以及与该成形 凹部位置对应的第一定位部，在所述衬套上设有第二定位部，以便在其与所述第一定位部 吻合时，与所述阴螺纹的螺纹切削始端部以及所述闭阀限制挡块的成形凹部位置对应，使 该第二定位部与所述第一定位部吻合地将所述衬套安装在所述模具装置上，闭合所述模具 装置后，将溶融树脂注射注入所述模腔来制造转子中心体。并且，根据本专利技术，在所述衬套上同时形成有阴螺纹的螺纹切削始端部以及与该螺纹 切削始端部位置对应的第二定位部，使模具装置的第一定位部和所述第二定位部吻合地将 该衬套安装在模具装置上后，可闭合模具装置，注射注入溶融树脂来制造转子中心体，所 以不必如以往那样使用设定销，可通过衬套和模具装置进行树脂成形而容易地制造转子中 心体。在所述电动阀用的转子中心体的制造方法中，可将所述第一定位部做成突出部或台阶 部，将所述第二定位部做成与所述突出部卡合的键槽或者与所述台阶部抵接的、从该转子 中心体的轴线方向看呈D字状被切断的切口部。由此，可简单地形成第一定位部以及第二 定位部。并且，本专利技术为一种电动阀用转子进给丝杠的制造方法，该转子进给丝杠与电动阀的 该转子旋合，该电动阀具有利用电动机转子的旋转进行直线移动的阀芯，该电动阀用转子 进给丝杠包括在外周具有阳螺纹、在端部具有相对于阀主体的安装部的阳螺纹管，以及 一体地固定在所述阳螺纹管的外周的合成树脂制的凸缘体，该凸缘体具有在全闭时限定该 转子在闭阀方向上进一步移动用的阔全闭挡块，其特征在于，使用对所述凸缘体的成型模 腔进行划定的可开闭的模具装置，在该模具装置上，设有所述阀全闭挡块的成型凹部以及 与该成形凹部位置对应的第一定位部，在所述阳螺纹管上设有第二定位部，以便在其与所 述第一定位部吻合时，与所述阳螺纹的螺纹进给始端部和所述阀全闭挡块的成形凹部位置 对应，使该第二定位部与所述第一定位部吻合地将所述阳螺纹管安装在所述模具装置上， 闭合所述模具装置后，将溶融树脂注射注入所述模腔来制造转子进给丝杠。并且，根据本专利技术，在所述阳螺纹管上，同时形成有阳螺纹的螺纹切削始端部以及与 该螺纹切削始端部位置对应的第二定位部，使模具装置的第一定位部和所述第二定位部吻 合地将该阳螺纹管安装在模具装置上后，可闭合模具装置，注射注入溶融树脂来制造转子 进给丝杠，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动阀用转子中心体的制造方法，该转子中心体配置在电动阀的该转子中心部上，该电动阀具有利用电动机转子的旋转而进行直线移动的阀芯，该电动阀用转子中心体包括：整体由合成树脂成形的筒状的套筒，该套筒具有在全闭时限制该转子在闭阀方向进一步移动用的闭阀限制挡块，以及在内周具有阴螺纹、一体地固定在所述套筒的内周部上的衬套，其特征在于，使用对所述套筒的成型模腔进行划定的可开闭的模具装置，在该模具装置中，设置所述闭阀限制挡块的成形凹部以及与该成形凹部位置对应的第一定位部，在所述衬套上设置第二定位部，并使得在其与所述第一定位部吻合时，所述阴螺纹的螺纹切削始端部与所述闭阀限制挡块的成形凹部位置对应，使该第二定位部与所述第一定位部吻合地将所述衬套安装在所述模具装置上，闭合所述模具装置后，将溶融树脂注射注入所述模腔来制造转子中心体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大内共存，佐藤雅也，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]