本发明专利技术属于阀门技术领域，尤其是一种阀门加工用检测装置，针对现有技术中对阀门检测不够准确的问题，现提出以下方案，包括密封室，所述密封室设置有依次固定连接的底座、固定框和顶座，且固定框的一端设置有密封门，所述底座顶部和顶座底部的一侧均固定有气缸，且气缸的一端固定有固定架，所述固定架的一侧固定有水平设置的电动夹爪，所述底座顶部和顶座底部的中间位置均设置有检测管，且检测管连接有旋转伸缩机构。本发明专利技术中，利用气缸将两个电动夹爪分别向上和向下抵住阀门的端口后再利用电动夹爪夹持固定，从而可保证阀门夹持固定后保持竖直放置，以保证旋转伸缩检测管进行检测的准确性，提高设备实际对阀门检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用检测装置
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种阀门加工用检测装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门在生产加工的过程中，常需要对阀门进行检测，一般要进行阀门端口的连接检测以及阀门的气密性检测，现有技术中一般将阀门夹持于密封室内，通过旋转伸缩相应的连接管进入阀门端口来进行阀门端口的连接检测，然后使两个连接筒循环气流，通过密封室内的气压变化来检测阀门的气密性，但是实际进行检测的过程中，往往由于阀门夹持固定后倾斜而影响实际的检测效果，使得实际对阀门检测不够准确。
技术实现思路
基于现有技术中对阀门检测不够准确的技术问题，本专利技术提出了一种阀门加工用检测装置。本专利技术提出的一种阀门加工用检测装置，包括密封室，所述密封室设置有依次固定连接的底座、固定框和顶座，且固定框的一端设置有密封门，所述底座顶部和顶座底部的一侧均固定有气缸，且气缸的一端固定有固定架，所述固定架的一侧固定有水平设置的电动夹爪，所述底座顶部和顶座底部的中间位置均设置有检测管，且检测管连接有旋转伸缩机构，所述检测管外壁的一端与阀门端口相适配，且检测管的另一端连接有通气机构，密封室的内壁设置有气压检测器。优选地，所述底座和顶座外壁与检测管对应的位置均开设有辅助槽，且辅助槽远离检测管的内壁开设有定位槽，旋转伸缩机构设置有与定位槽螺纹连接的连接管，连接管的外壁与检测管内壁的一端螺纹连接，定位槽的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有驱动环，驱动环的外壁与连接管的外壁相适配。优选地，所述检测管内壁靠近连接管的一端设置有环状结构的限位部。优选地，所述连接管靠近检测管的一端固定有磁片，且磁片与限位部磁性吸附。优选地，所述底座和顶座外壁与连接管对应的位置均固定有限位管，且限位管的外壁与连接管的内壁滑动连接。优选地，所述检测管的外壁可拆卸连接有密封件，且密封件的顶部固定有橡胶垫。优选地，所述密封件设置成两个弧形结构的辅助板，且辅助板的两端均固定有固定块，固定块的一侧开设有固定孔。优选地，所述检测管的外壁开设有环状结构的卡槽，卡槽与辅助板相适配。优选地，所述橡胶垫的顶部外壁开设有多个弧形结构的凹槽。优选地，所述凹槽设置成间隔分布。与现有技术相比，本专利技术提供了一种阀门加工用检测装置，具备以下有益效果：1、该一种阀门加工用检测装置，通过底座、顶座、固定框和密封门构成密封室，在密封室顶部和底部的一侧均利用气缸连接有电动夹爪，可利用两个气缸将两个电动夹爪分别向上和向下抵住阀门的端口后再利用电动夹爪夹持固定，从而可保证阀门夹持固定后保持竖直放置，以保证旋转伸缩检测管进行检测的准确性，提高设备实际对阀门检测的准确性。2、该一种阀门加工用检测装置，通过在底座和顶座上与检测管对应的位置螺纹连接有连接管，检测管的一端内壁与连接管外壁螺纹连接，检测管的另一端外壁设置于阀门端口相适配，以方便更换不同规格的检测管，检测管与连接管对应一端的内壁设置有限位部，以利用驱动电机和驱动环移动连接管时，带动检测管进行伸缩作业，利用连接管保证检测管在竖直方向上稳定移动，从而进一步保证实际检测的准确性。3、该一种阀门加工用检测装置，通过在底座和顶座与连接管对应的位置固定有限位管，限位管的外壁与连接管的内壁滑动连接，利用限位管的限位使连接管在竖直方向上稳定性升降，从而进一步增强装置实际检测的准确性。4、该一种阀门加工用检测装置，通过在检测管的外壁固定有两个辅助板组装构成的密封件，在将检测管旋进阀门端口后使密封件上的橡胶垫紧压阀门端口，利用弧形结构的凹槽提高阀门端口的密封性，以保证气密性检测的准确性，从而进一步增强对阀门检测的准确性。附图说明图1为本专利技术提出的一种阀门加工用检测装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1提出的一种阀门加工用检测装置的剖视结构示意图；图3为本专利技术实施例1提出的一种阀门加工用检测装置的检测管结构示意图；图4为本专利技术实施例2提出的一种阀门加工用检测装置的剖视结构示意图；图5为本专利技术实施例2提出的一种阀门加工用检测装置的检测管结构示意图。图中：1底座、2顶座、3固定框、4密封门、5气缸、6固定架、7电动夹爪、8检测管、9辅助槽、10定位槽、11连接管、12驱动电机、13限位管、14辅助板、15固定块、16橡胶垫、17凹槽、18卡槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1-3，一种阀门加工用检测装置，包括密封室，密封室设置有依次固定连接的底座1、固定框3和顶座2，且固定框3的一端设置有密封门4，底座1顶部和顶座2底部的一侧均固定有气缸5，且气缸5的一端固定有固定架6，固定架6的一侧固定有水平设置的电动夹爪7，底座1顶部和顶座2底部的中间位置均设置有检测管8，且检测管8连接有旋转伸缩机构，检测管8外壁的一端与阀门端口相适配，且检测管8的另一端连接有通气机构，密封室的内壁设置有气压检测器。本专利技术中，底座1和顶座2外壁与检测管8对应的位置均开设有辅助槽9，且辅助槽9远离检测管8的内壁开设有定位槽10，旋转伸缩机构设置有与定位槽10螺纹连接的连接管11，连接管11的外壁与检测管8内壁的一端螺纹连接，定位槽10的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定有驱动环，驱动环的外壁与连接管11的外壁相适配；检测管8内壁靠近连接管11的一端设置有环状结构的限位部，连接管11靠近检测管的一端固定有磁片，且磁片与限位部磁性吸附，底座1和顶座2外壁与连接管11对应的位置均固定有限位管13，且限位管13的外壁与连接管11的内壁滑动连接。使用时，利用两个气缸5将两个电动夹爪7分别向上和向下抵住阀门的端口后再利用电动夹爪7夹持固定，从而可保证阀门夹持固定后保持竖直放置，以保证旋转伸缩检测管8进行检测的准确性，提高设备实际对阀门检测的准确性；检测管8的一端内壁与连接管11外壁螺纹连接，检测管8的另一端外壁设置于阀门端口相适配，以方便更换不同规格的检测管8，检测管8与连接管11对应一端的内壁设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门加工用检测装置，包括密封室，所述密封室设置有依次固定连接的底座（1）、固定框（3）和顶座（2），且固定框（3）的一端设置有密封门（4），其特征在于，所述底座（1）顶部和顶座（2）底部的一侧均固定有气缸（5），且气缸（5）的一端固定有固定架（6），所述固定架（6）的一侧固定有水平设置的电动夹爪（7），所述底座（1）顶部和顶座（2）底部的中间位置均设置有检测管（8），且检测管（8）连接有旋转伸缩机构，所述检测管（8）外壁的一端与阀门端口相适配，且检测管（8）的另一端连接有通气机构，密封室的内壁设置有气压检测器。/n
【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用检测装置，包括密封室，所述密封室设置有依次固定连接的底座（1）、固定框（3）和顶座（2），且固定框（3）的一端设置有密封门（4），其特征在于，所述底座（1）顶部和顶座（2）底部的一侧均固定有气缸（5），且气缸（5）的一端固定有固定架（6），所述固定架（6）的一侧固定有水平设置的电动夹爪（7），所述底座（1）顶部和顶座（2）底部的中间位置均设置有检测管（8），且检测管（8）连接有旋转伸缩机构，所述检测管（8）外壁的一端与阀门端口相适配，且检测管（8）的另一端连接有通气机构，密封室的内壁设置有气压检测器。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用检测装置，其特征在于，所述底座（1）和顶座（2）外壁与检测管（8）对应的位置均开设有辅助槽（9），且辅助槽（9）远离检测管（8）的内壁开设有定位槽（10），旋转伸缩机构设置有与定位槽（10）螺纹连接的连接管（11），连接管（11）的外壁与检测管（8）内壁的一端螺纹连接，定位槽（10）的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴固定有驱动环，驱动环的外壁与连接管（11）的外壁相适配。
3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用检测装置，其特征在于，所述检测管（8）内壁靠近连接管（11）的一端设置有环状结构的限位部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏波，
申请(专利权)人：广州迅磊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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