格栅、室外机和空调器制造技术

本申请提供一种格栅、室外机和空调器。该格栅包括内圈(1)、外圈(2)、径向筋条(3)和螺旋筋条(4)，径向筋条(3)的一端连接在内圈(1)上，另一端连接在外圈(2)上，多个径向筋条(3)沿外圈(2)的周向间隔排布，螺旋筋条(4)的一端连接在内圈(1)上，另一端连接在外圈(2)上，螺旋筋条(4)沿内圈(1)的周向螺旋延伸，并将各径向筋条(3)固定连接在一起。根据本申请的格栅，能够降低筋条的风阻，提升气流的离散型，增大风量，降低出风噪音。

Grating, outdoor unit and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
格栅、室外机和空调器
本申请涉及空气调节
，具体涉及一种格栅、室外机和空调器。
技术介绍
现代生活中，空调的大量使用一方面提升了人们生活的舒适性，另一方面也给能源和环境带来了巨大的压力，尽可能的提升空调的性能、降低空调的能耗一直是业内研究的主要方向之一。现有的空调的室外机为安全考虑普遍在出风口安装了儿童指的保护装置，即出风格栅。出风格栅在起到安全保护和导风整流作用的同时，相较于出口无格栅状态，较为明显的减少了室外机风道的出风量，同时加剧了室外机的气动噪音。因此，出口格栅的结构和性能优化在空调整机的高效低噪设计中有着重要地位。目前的技术中，出口格栅的形状主要分为圆形、方形和混合型，其中圆形在现在应用最多。圆形格栅包括多个沿半径放射的径向筋条和呈同心环状的圆周筋条，径向与圆周的筋条在同一平面上相互交叉，相对于空调室外机出风口内外两侧的端面共同构成了迎风面和出风面。然而采用圆形格栅，环状的圆周筋条会对风道的出风造成阻碍，造成风量减小，出风噪音增加。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种格栅、室外机和空调器，能够降低筋条的风阻，提升气流的离散型，增大风量，降低出风噪音。为了解决上述问题，本申请提供一种格栅，包括内圈、外圈、径向筋条和螺旋筋条，径向筋条的一端连接在内圈上，另一端连接在外圈上，多个径向筋条沿外圈的周向间隔排布，螺旋筋条的一端连接在内圈上，另一端连接在外圈上，螺旋筋条沿内圈的周向螺旋延伸，并将各径向筋条固定连接在一起。优选地，螺旋筋条为两条，两条螺旋筋条关于内圈的圆心中心对称。优选地，单个螺旋筋条的螺旋线圈数q满足1≤q≤2。优选地，螺旋筋条的螺旋线直径满足D2≤D≤D1，其中D2为内圈的外圆周直径，D1为外圈的内圆周直径。优选地，内圈处设置有圆盘，圆盘封挡在内圈的内孔处。优选地，径向筋条的截面为翼型截面。优选地，翼型截面的前缘和后缘均为半圆形，前缘半圆形的直径为d1，后缘半圆形的直径为d2，其中1.2≤d1/d2≤2。优选地，径向筋条的翼型弦线与出风轴线之间的夹角为α，其中18°≤α≤25°。优选地，相邻的两个径向筋条之间的螺旋筋条长度为s，径向筋条在该段螺旋筋条处的弦长为c，其中0.8≤c/s≤1.7。根据本申请的另一方面，提供了一种室外机，包括格栅，该格栅为上述的格栅。根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括格栅，该格栅为上述的格栅。本申请提供的格栅，包括内圈、外圈、径向筋条和螺旋筋条，径向筋条的一端连接在内圈上，另一端连接在外圈上，多个径向筋条沿外圈的周向间隔排布，螺旋筋条的一端连接在内圈上，另一端连接在外圈上，螺旋筋条沿内圈的周向螺旋延伸，并将各径向筋条固定连接在一起。该格栅的周向筋条采用螺旋线形的螺旋筋条代替现有技术中的圆周筋条，能够利用螺旋线的变直径和连续性的特点来减少圆周筋条的分布结构特点对于气流的阻碍，形成气流冲击的离散性，从而减少周向筋条对于格栅圆周方向上的风阻，优化了圆周筋条与径向筋条的排布结构，增大了风量，降低了出风噪音。附图说明图1为本申请实施例的格栅的结构图；图2为图1的A处的放大结构示意图；图3为图1的B-B向剖视结构示意图；图4为本申请实施例的格栅的半剖立体结构图；图5为图4的C处的放大结构示意图；图6为采用本申请实施例的格栅的室外机与现有室外机在同转速下的风量对比图；图7为采用本申请实施例的格栅的室外机与现有室外机在同风速下的噪音对比图。附图标记表示为：1、内圈；2、外圈；3、径向筋条；4、螺旋筋条；5、圆盘。具体实施方式结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，格栅包括内圈1、外圈2、径向筋条3和螺旋筋条4，径向筋条3的一端连接在内圈1上，另一端连接在外圈2上，多个径向筋条3沿外圈2的周向间隔排布，螺旋筋条4的一端连接在内圈1上，另一端连接在外圈2上，螺旋筋条4沿内圈1的周向螺旋延伸，并将各径向筋条3固定连接在一起。该格栅的周向筋条采用螺旋线形的螺旋筋条4代替现有技术中的圆周筋条，能够利用螺旋筋条4螺旋线的变直径和连续性的特点来减少圆周筋条的分布结构特点对于气流的阻碍，形成气流冲击的离散性，从而减少周向筋条对于格栅圆周方向上的风阻，优化了周向筋条与径向筋条3的排布结构，增大了风量，降低了出风噪音。优选地，在本实施例中，螺旋筋条4为两条，两条螺旋筋条4关于内圈1的圆心中心对称。在其他的实施例中，也可以通过调整螺旋线的螺距、圈数和直径使得本申请中的螺旋筋条4为单螺旋筋条或者三螺旋筋条，或者更多数量的筋条。双螺旋筋条相对于单螺旋筋条而言，既能够保证筋条间隙尺寸能够通过手指的安全要求，同时可以使得螺旋筋条4的疏密合适，不会过分增大格栅的出风阻力，可以实现格栅安全性和出风阻力的平衡。此外，采用双螺旋筋条，不仅使得格栅的整体平衡性更好，而且关于中心对称的结构，能够使得双螺旋筋条的出风更加顺畅，对于径向筋条3的固定连接作用也更加均衡，能够更好地降低格栅在圆周方向的风阻，进一步提升气流的离散性。在本实施例中，单个螺旋筋条4的螺旋线圈数q满足1≤q≤2。其中q可以为整数，也可以为小数，设计比较灵活，能够保证螺旋筋条4与径向筋条3之间具有足够的连接强度，同时保证螺旋筋条4的疏密更加合理，结构性能更佳。螺旋筋条4的螺旋线直径满足D2≤D≤D1，其中D2为内圈1的外圆周直径，D1为外圈2的内圆周直径。由于螺旋筋条4的内端连接在内圈1的外周壁上，外端连接在外圈2的内周壁上，且螺旋筋条4从内端向着外端的方向直径是逐渐增大的，因此，保证螺旋筋条4的螺旋线直径D2大于内圈1的外圆周直径，且小于外圈2的内圆周直径，能够使得螺旋筋条4与内圈1和外圈2之间均形成良好的圆弧过渡结构，避免直径设计不合理造成连接位置处结构突变的问题，保证气流的顺畅流动，且更加有利于减小噪音。优选地，内圈1处设置有圆盘5，圆盘5封挡在内圈1的内孔处。该圆盘5能够对内圈1的内孔形成遮挡，避免在此处造成安全疏漏，进一步提高格栅使用时的安全性。目前空调室外机一般使用轴流风叶，具有发散送风的特性，即从室外机出风口向外的气流存在圆周方向和径向的旋转角度。传统的格栅设计考虑到出风量和出模等方面，圆周向径条改动较少，多设计为变角度的径向筋条迎合气流的径向旋转角从而减少格栅风阻，圆周向的格栅风阻并未得到很好的改善。本申请通过双螺旋筋条设计替代了原圆周筋条，利用螺旋线的变直径减少了圆周筋条的数目，同时改善气流的离散性，降低了圆周方向上的风阻，提高了轴流风量，降低了气动噪音，如图6、图7所示。本申请的格栅尤其适用于出风格栅。径向筋条3的截面为翼型截面。本申请对径向筋条3的截面进行翼型优化，从而改善了径向筋条3的结构特性，气流在流经径向筋条3时，径向前缘迎风角迎合风叶出口的气流角，降低了径向阻力，径向尾部收缩的扩压式设计使气流速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格栅，其特征在于，包括内圈(1)、外圈(2)、径向筋条(3)和螺旋筋条(4)，所述径向筋条(3)的一端连接在所述内圈(1)上，另一端连接在所述外圈(2)上，多个所述径向筋条(3)沿所述外圈(2)的周向间隔排布，所述螺旋筋条(4)的一端连接在所述内圈(1)上，另一端连接在所述外圈(2)上，所述螺旋筋条(4)沿所述内圈(1)的周向螺旋延伸，并将各所述径向筋条(3)固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种格栅，其特征在于，包括内圈(1)、外圈(2)、径向筋条(3)和螺旋筋条(4)，所述径向筋条(3)的一端连接在所述内圈(1)上，另一端连接在所述外圈(2)上，多个所述径向筋条(3)沿所述外圈(2)的周向间隔排布，所述螺旋筋条(4)的一端连接在所述内圈(1)上，另一端连接在所述外圈(2)上，所述螺旋筋条(4)沿所述内圈(1)的周向螺旋延伸，并将各所述径向筋条(3)固定连接在一起。


2.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述螺旋筋条(4)为两条，两条所述螺旋筋条(4)关于所述内圈(1)的圆心中心对称。


3.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，单个所述螺旋筋条(4)的螺旋线圈数q满足1≤q≤2。


4.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述螺旋筋条(4)的螺旋线直径满足D2≤D≤D1，其中D2为内圈(1)的外圆周直径，D1为外圈(2)的内圆周直径。


5.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，所述内圈(1)处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守信，李业强，肖洪力，陈英强，吴俊鸿，陈志伟，廖敏，李树云，李建建，何博，黄鑫，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44