一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统技术方案

一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统，本发明专利技术涉及一种蒸汽余热利用系统，本发明专利技术为解决化工企业的生产工艺中副产低参数饱和蒸汽较难利用，造成了能源的浪费的问题，包括：两个汽水分离器、补汽式汽轮机、发电机、凝汽器和凝结水泵，两个汽水分离器均与补汽式汽轮机连接，补汽式汽轮机与发电机连接，凝汽器与补汽式汽轮机连接，补汽式汽轮机中做完功的蒸汽进入凝汽器，由循环水冷却后经凝结水泵输送至锅炉界区。本发明专利技术系统能够回收利用化工企业中两种副产低参数饱和蒸汽的能量，用于提供厂用电，在提高能源利用率的同时，保证企业较好的经济效益。额定工况下，发电汽耗率不高于5.9kg/kW.h。

A double low parameter saturated steam waste heat utilization system in chemical enterprises

【技术实现步骤摘要】
一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统
本专利技术涉及一种蒸汽余热利用系统，具体涉及一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统，属于热能

技术介绍
化工企业在生产工艺中经常需要使用蒸汽参与或催化某些合成反应，有些蒸汽在参与化工工艺后会变为低参数的饱和蒸汽。因这些低参数饱和蒸汽较难利用，且蒸汽排放被严格限制，化工企业往往利用循环冷却水对这些低参数饱和蒸汽进行冷凝回收，低参数饱和蒸汽所含热量通过循环冷却水在空冷塔中喷淋释放。因此，化工企业的生产工艺中副产低参数饱和蒸汽较难利用，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术为解决化工企业的生产工艺中副产低参数饱和蒸汽较难利用，造成了能源的浪费的问题，进而提出一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统包括：两个汽水分离器、补汽式汽轮机、发电机、凝汽器和凝结水泵，两个汽水分离器均与补汽式汽轮机连接，补汽式汽轮机与发电机连接，凝汽器与补汽式汽轮机连接，补汽式汽轮机中做完功的蒸汽进入凝汽器，由循环水冷却后经凝结水泵输送至锅炉界区。所述该系统还包括真空泵，真空泵通过连接管道与凝汽器连接。进一步地，所述该系统还包括胶球泵，胶球泵通过管道与凝汽器内部管程连接。进一步地，所述该系统还包括轴封冷却器，凝结水泵向界区外输送凝结水的管道引出并联支路，与轴封冷却器连接。进一步地，所述该系统还包括疏水膨胀箱，疏水膨胀箱安装在凝汽器上。进一步地，所述该系统还包括两个蒸汽排空阀，每个汽水分离器的蒸汽管道上设置有一个蒸汽排空阀。本专利技术的有益效果是：本专利技术系统能够回收利用化工企业中两种副产低参数饱和蒸汽的能量，用于提供厂用电，在提高能源利用率的同时，保证企业较好的经济效益。额定工况下，发电汽耗率不高于5.9kg/kW.h。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术增加闭式循环冷却水的结构示意图；图3是闭式循环冷却水系统结构示意图。图中1-汽水分离器；2-补汽式汽轮机；3-发电机；4-凝汽器；5-真空泵；6-凝结水泵；7-胶球泵；8-轴封加热器；9-疏水膨胀箱；10-蒸汽排空阀10；11-循环水回水；12-循环水供水；13-闭式冷却水板式换热器来；14-闭式冷却水板式换热器去；15-闭式冷却水补水箱；16-板式换热器；17-循环冷却水去；18-循环冷却水来；19-闭式循环冷却水泵；20-除盐水来；21-发电机、22-真空泵、23-滑油油站；24-其余辅机设备冷却器。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统包括：两个汽水分离器1、补汽式汽轮机2、发电机3、凝汽器4和凝结水泵6，两个汽水分离器1均与补汽式汽轮机2连接，两种饱和蒸汽分别从两个汽水分离器1进入补汽式汽轮机2做功，补汽式汽轮机2与通过连轴器连接发电机3连接，凝汽器4与补汽式汽轮机2连接，经补汽式汽轮机2中做完功的蒸汽进入凝汽器4，由循环水冷却后经凝结水泵6输送至锅炉界区。本专利技术系统将化工企业中副产的两种饱和蒸汽以S1.5和S0.5进行区别，两种饱和蒸汽先分别进入汽水分离器1后，分离饱和蒸汽在运输管道中形成的疏水，保证饱和蒸汽的干度。经汽水分离器1的饱和蒸汽进入补汽式汽轮机2做功，带动发电机发电，用于提供厂用电，发电机3为无刷励磁同步发电机。在补汽式汽轮机2中做完功的蒸汽进入由真空泵5维持一定负压(-90kpa)的凝汽器4，(凝汽器喉部靠真空泵5保持一定真空度)在凝汽器4中利用循环冷却水对排汽进行冷却，由循环水冷却后，经凝结水泵6输送至锅炉界区重复利用。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该系统还包括真空泵5，真空泵5通过连接管道与凝汽器4连接。真空泵5用于使凝汽器保持一定的真空度，以便吸收补汽式汽轮机的排汽。其它组成以连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该系统还包括胶球泵7，胶球泵7通过管道与凝汽器4内部管程连接。通过胶球泵打出胶球，清洗凝汽器中的管路。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该系统还包括轴封冷却器8，凝结水泵6向界区外输送凝结水的管道引出并联支路，与轴封加热器8连接。凝结水泵6为轴封加热器8提供冷却水，冷却轴封蒸汽。冷却后的蒸汽疏水，输送至凝汽器4的热井中。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该系统还包括疏水膨胀箱9，疏水膨胀箱9安装在凝汽器4上。疏水膨胀箱9用于回收系统中的疏水，排入凝汽器。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该系统还包括两个蒸汽排空阀10，每个汽水分离器1的蒸汽管道上设置有一个蒸汽排空阀10。所述蒸汽排空阀10在系统事故状态无法利用蒸汽时，控制蒸汽对空排放。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。具体实施方式七：结合图2至图3说明本实施方式，本实施方式为增加闭式循环冷却水的应用系统，闭式冷却水与图1中正常的循环冷却水系统通过板式换热器16冷却换热，在化工企业中，循环冷却水中的氯离子含量往往超标，凝汽器需要循环冷却水量较大，因此凝汽器使用特殊钛合金材质。而其他需要冷却的设备可利用一套闭式冷却水，使循环冷却水间接换热。节省设备更换耐腐蚀材料的成本，保证系统冷却功能的稳定。闭式冷却水的水源来自化工工艺中的除盐水20，进入闭式冷却水箱15中储存，以便闭式循环水系统中进行补水。闭式循环水系统中由闭式循环水泵19带动闭式循环水进行循环，闭式循环冷却水与循环冷却水通过板式换热器16交换热量进行冷却，板式换热器16的循环冷却水从专利技术系统中循环水冷却水的接口处引出。闭式循环冷却水用于发电机21、真空泵22、滑油油站23及其他除凝汽器外的其余辅机冷却器24，因闭式循环水的水质采用除盐水，各需冷却设备的冷却介质过流材质不需使用特殊的钛合金材料，因此节约了设备的生产成本。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。工作原理：两路低参数饱和蒸汽通过汽水分离器1后，经过控制阀进入补汽式汽轮机2做功，由发电机3进行发电。在补汽式汽轮机2中做完功的蒸汽，进入由真空泵5维持一定负压(-90kpa)的凝汽器4，由循环水冷却后，经凝结水泵6输送至锅炉界区重复利用。系统中蒸汽疏水管路连接至疏水膨胀箱9，疏水膨胀箱9安装在凝汽器4上，由凝汽器4回收。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统包括：两个汽水分离器(1)、补汽式汽轮机(2)、发电机(3)、凝汽器(4)和凝结水泵(6)，/n两个汽水分离器(1)均通过管道与补汽式汽轮机(2)连接，补汽式汽轮机(2)与发电机(3)连接，凝汽器(4)与补汽式汽轮机(2)连接，凝汽器(4)通过凝结水泵(6)与锅炉界区连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统包括：两个汽水分离器(1)、补汽式汽轮机(2)、发电机(3)、凝汽器(4)和凝结水泵(6)，
两个汽水分离器(1)均通过管道与补汽式汽轮机(2)连接，补汽式汽轮机(2)与发电机(3)连接，凝汽器(4)与补汽式汽轮机(2)连接，凝汽器(4)通过凝结水泵(6)与锅炉界区连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述该系统还包括真空泵(5)，真空泵(5)通过连接管道与凝汽器(4)连接。


3.根据权利要求1所述的一种化工企业中双低参数饱和蒸汽余热利用系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗强，高青，张东洋，蒋剑平，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：发明
国别省市：黑龙;23