本发明专利技术公开了一种高强度高模量复合线缆填充纱及其室内软光缆和捻纱机，高强度高模量复合线缆填充纱包括芯层、第一保护层及第二保护层；高强度高模量复合线缆填充纱的室内软光缆包括由内而外依次包覆的光纤层、紧套层、加强填充层及外护套层，加强填充层为高强度高模量复合线缆填充纱。捻纱机包括导纱架、传动辊、分纱组件、捻纱组件、驱动组件及排线组件。本发明专利技术通过在超高分子量聚乙烯纤维外包覆保护隔热纤维层，避免了超高分子量聚乙烯纤维在软光缆生产过程中与高温挤出模具及高温熔胶的接触，有效地保护了超高分子量聚乙烯纤维，防止超高分子量聚乙烯纤维在光缆的生产过程中受高温熔断，大幅降低了软光缆的生产成本。
A kind of high strength and high modulus composite cable filling yarn and its indoor flexible optical cable and twister
【技术实现步骤摘要】
一种高强度高模量复合线缆填充纱及其室内软光缆和捻纱机
本专利技术涉及纱线制造领域，特别指一种高强度高模量复合线缆填充纱及其室内软光缆和捻纱机。
技术介绍
通讯光缆中为提高光缆的抗拉伸性能，避免光缆过度应变，从而更好地保护光纤，避免光纤受到外力影响信号传输，需要使用高抗拉，高强度，高模量，低收缩的加强填充绳，一直以来都是使用防弹丝（主要是杜邦的KEVLAR），成本非常高，且垄断在外国公司手中。超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE纤维)是一种新型的具有高模量、高强度的纤维，其拉伸模量和抗张强度甚至大大超过了现用的防弹丝两倍紧上，且成本低很多，是理想的KEVLAR的替代品。但因为其熔点过低，只有149℃，而光缆生产过程中挤出机的机头及挤出模具中的温度均在170℃以上，导致超高分子量聚乙烯纤维一进机就熔化，断裂，无法填充，故未能得到推广应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过在超高分子量聚乙烯纤维外包覆保护隔热纤维层，避免了超高分子量聚乙烯纤维在软光缆生产过程中与高温挤出模具及高温熔胶的接触，有效地保护了超高分子量聚乙烯纤维，防止超高分子量聚乙烯纤维在光缆的生产过程中受高温熔断，大幅降低了软光缆的生产成本的高强度高模量复合线缆填充纱及其室内软光缆和捻纱机。本专利技术采取的技术方案如下：一种高强度高模量复合线缆填充纱，包括芯层、第一保护层及第二保护层，其中，上述芯层为高强高模的超高分子量聚乙烯纤维UHMWPE；上述第一保护层加捻全包覆于芯层外；上述第二保护层加捻全包覆于第一保护层外；上述第一保护层及第二保护层为纤维保护层。优选地，所述的第一保护层及第二保护层的纤维为具有良耐热性的玻璃纤维、涤纶丝或尼龙丝。优选地，所述的第一保护层及第二保护层的纤维耐温在200℃以上的长纤，包括至少一层。优选地，所述的第一保护层及第二保护层的纤维为同种类纤维加捻，或不同种类纤维混捻。一种高强度高模量复合线缆填充纱的室内软光缆，其特征在于：包括由内而外依次包覆的光纤层、紧套层、加强填充层及外护套层，其中，上述加强填充层为高强度高模量复合线缆填充纱。优选地，所述的紧套层及外护套层均为PVC材料层。一种高强度高模量复合线缆填充纱的捻纱机，包括导纱架、传动辊、分纱组件、捻纱组件、驱动组件及排线组件，其中，上述导纱架设置于捻纱机的上部；上述传动辊设置在导纱架下方，导纱架上的纱线经传动辊张紧；上述分纱组件包括至少二套，分纱组件间隔设置于传动辊的一侧，芯层在分纱组件内依次加捻第一保护层及第二保护层；上述捻纱组件包括至少二套，各套捻纱组件对应设置在各分纱组件的下方，并提供加捻力给分纱组件；上述驱动组件设置在捻纱机的机架上，驱动组件的动力传递至捻纱组件及传动辊；上述排线装置设置在捻纱组件的下部，并驱动捻纱组件升降运动。优选地，所述的分纱组件包括分纱支板、内圈孔、外圈孔、第一保护层加捻点及第二保护层加捻点，其中，上述分纱支板包括四块，四块分纱支板沿纱线导出方向平行间隔设置，四块分纱支板上分别设有中心孔，且各中心孔同轴设置，芯层依次穿过各中心孔；上述内圈孔及外圈孔分别沿圆周方向设置在第一块分纱支板上，且外圈孔位于内圈孔的外侧；上述外圈孔沿圆周方向设置在第三块分纱支板上；上述第一保护层加捻点及第二保护层加捻点分别位于第二块分纱支板及第四块分纱支板的中心孔处；第一保护的纤维纱线穿过内圈孔，并在第一保护层加捻点处加捻包覆在芯层表面；第二保护层的纤维纱线穿过外圈孔，并在第二保护层加捻点处加捻包覆在第一保护层的表面。优选地，所述的捻纱组件包括排线板、线轮、钢圈及捻线钩，其中，上述排线板水平设置在机架上，并沿竖直方向自由滑动；上述线轮竖直插设在排线板内；上述钢圈水平设置于排线板上；上述捻线钩嵌套在钢圈上，并沿钢圈的圆形边沿自由滑动，加捻完成的高强度高模量复合线缆填充纱穿入捻线钩；上述驱动组件驱动线轮旋转运动，使得捻线钩相对地绕钢圈运动将高强度高模量复合线缆填充纱缠绕在线轮上；上述排线驱动排线板带动钢圈升降运动，使高强度高模量复合线缆填充纱来回缠绕在线轮的不同高度的位置。优选地，所述的驱动组件包括主电机、传动轴、传动轮、传动带及中转传动部件，其中，上述传动轴水平设置在排线板的下方，且与主电机的输出端连接；上述传动轮包括至少二个，传动轮对应捻纱组件间隔设置在传动轴上；上述传动带包括至少二条，传动带连接在传动轮及线轮上，传动轴旋转运动，通过各传动轮及传动带同步带动各线轮旋转运动；上述中转传动部件设置于传动轴的一端，且与传动轴及传动辊连接，主电机的动力经传动轴传递至传动辊；上述排线组件包括排线电机、排线减速器、排线传动链条及连接块，其中，上述排线减速器连接于排线电机的输出端上；上述排线传动链条竖直设置，且与排线减速器的输出端连接；上述连接块连接在排线传动链条与排线板上，排线减速器驱动排线传动链条带动排线板升降运动。本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过在超高分子量聚乙烯纤维外包覆保护隔热纤维层，避免了超高分子量聚乙烯纤维在软光缆生产过程中与高温挤出模具及高温熔胶的接触，有效地保护了超高分子量聚乙烯纤维，防止超高分子量聚乙烯纤维在光缆的生产过程中受高温熔断，大幅降低了软光缆的生产成本。具体的：1、本专利技术提供了一种多层同心加捻结构的高强度高模量的复合纱线；纱线的芯层是高强高模的超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE），其主要功能是提供超高强度、超高模量；纱线的外层（第二层和第三层）是保护层，保护层纤维对芯层纤维加捻全包覆，其主要功能是隔离与保护芯层，避免芯层与外面高温物接触，次要功能也可提供抗拉和抗张的功能；保护层纤维可以是耐热性良好的玻璃纤维、涤纶丝、尼龙丝等；保护层纤维是耐温在200℃以上的长纤，最少一层，可以是多层，可以是同种类纤维加捻，也可以是不同种类纤维混捻。2、本专利技术的高强度高模量复合线缆填充纱应用于光缆，形成一种新型的室内软光缆，使用高模量高强度复合填充纱线的室内软光缆为四层同轴结构，由内向外依次是：光纤层，紧套层，加强填充层，外护套层；加强填充层用的是如专利一所述的多层同心加捻结构的高强度高模的复合纱线；紧套层和外护套层都是PVC层。3、本专利技术高强度高模量复合线缆填充纱的生产通过独创性设计的捻纱机完成，捻纱机包括导纱架、传动辊、分纱组件、捻纱组件、驱动组件及排线组件，导纱架设置于捻纱机的上部；传动辊设置在导纱架下方，导纱架上的纱线经传动辊张紧；分纱组件包括至少二套，分纱组件间隔设置于传动辊的一侧，芯层在分纱组件内依次加捻第一保护层及第二保护层；捻纱组件包括至少二套，各套捻纱组件对应设置在各分纱组件的下方，并提供加捻力给分纱组件；驱动组件设置在捻纱机的机架上，驱动组件的动力传递至捻纱组件及传动辊；排线装置设置在捻纱组件的下部，并驱动捻纱组件升降运动。分纱装置由四块分纱支板组成，四块分纱支板同心轴向排列，中心孔对应中轴设置，分纱支板中心孔外围分布有若干过线孔，包括内圈孔及外圈孔，这些孔均匀分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：包括芯层（01）、第一保护层（02）及第二保护层（03），其中，上述芯层（01）为高强高模的超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）；上述第一保护层（02）加捻全包覆于芯层（01）外；上述第二保护层（03）加捻全包覆于第一保护层（02）外；上述第一保护层（02）及第二保护层（03）为纤维保护层。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：包括芯层（01）、第一保护层（02）及第二保护层（03），其中，上述芯层（01）为高强高模的超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）；上述第一保护层（02）加捻全包覆于芯层（01）外；上述第二保护层（03）加捻全包覆于第一保护层（02）外；上述第一保护层（02）及第二保护层（03）为纤维保护层。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：所述的第一保护层（02）及第二保护层（03）的纤维为具有良耐热性的玻璃纤维、涤纶丝或尼龙丝。
3.根据权利要求2所述的一种高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：所述的第一保护层（02）及第二保护层（03）的纤维耐温在200℃以上的长纤，包括至少一层。
4.根据权利要求3所述的一种高强度高模量复合线缆填充纱，其特征在于：所述的第一保护层（02）及第二保护层（03）的纤维为同种类纤维加捻，或不同种类纤维混捻。
5.一种如权利要求1所述的高强度高模量复合线缆填充纱的室内软光缆，其特征在于：包括由内而外依次包覆的光纤层（04）、紧套层（05）、加强填充层（06）及外护套层（07），其中，上述加强填充层（06）为高强度高模量复合线缆填充纱。
6.根据权利要求5所述的一种高强度高模量复合线缆填充纱的室内软光缆，其特征在于：所述的紧套层（05）及外护套层（07）均为PVC材料层。
7.一种如权利要求1所述的高强度高模量复合线缆填充纱的捻纱机，其特征在于：包括导纱架（1）、传动辊（2）、分纱组件（3）、捻纱组件（4）、驱动组件及排线组件，其中，上述导纱架（1）设置于捻纱机的上部；上述传动辊（2）设置在导纱架（1）下方，导纱架（1）上的纱线经传动辊（2）张紧；上述分纱组件（3）包括至少二套，分纱组件（3）间隔设置于传动辊（2）的一侧，芯层（01）在分纱组件（3）内依次加捻第一保护层（02）及第二保护层（03）；上述捻纱组件（4）包括至少二套，各套捻纱组件（4）对应设置在各分纱组件（3）的下方，并提供加捻力给分纱组件（3）；上述驱动组件设置在捻纱机的机架上，驱动组件的动力传递至捻纱组件（4）及传动辊（2）；上述排线装置设置在捻纱组件（4）的下部，并驱动捻纱组件（4）升降运动。
8.根据权利要求7所述的一种高强度高模量复合线缆填充纱的捻纱机，其特征在于：所述的分纱组件（3）包括分纱支板（31）、内圈孔（32）、外圈孔（33）、第一保护层加捻点（34）及第二保护层加捻点（35），其中，上述分纱支板（31）包括四块，四块分纱支板（31）沿纱线导出方向平行间隔设置，四块分纱支板...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟举才，
申请(专利权)人：深圳市玖硕精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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