一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，该制造方法的配料按质量份包括：聚醚型聚氨酯TPU，58‑68％；防火粉，3‑8％；抗UV油，0.1‑0.2％；抗氧剂，2‑7％；防火油，24‑30％；将防火油，24‑30％另行备用，其余配料混合搅拌，充分混合30分钟，将混合料投放双螺杆造粒机中挤出材料加工，同时用油泵把已经加热过后的防火油24‑30％按一定的速度均匀加入到双螺杆造粒机中，同时造粒，双螺杆造粒机温度设置160‑205℃之间。本发明专利技术制造方法生产出的聚醚聚氨酯防火料具有耐低温性能好、耐候性能好、高回弹性能好、环保、低烟不含卤素、耐水解以及耐弯曲等性能。

A manufacturing method of polyether polyurethane fire retardant

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法
本专利技术涉及防火原料制备技术，具体的说是涉及一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法。
技术介绍
TPU是聚氨酯热塑性弹性体，是由二异氰酸酯类分子和多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的嵌段共聚物，是介于橡胶与塑料之间的一种高分子材料。TPU产品具有硬度范围广、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌等优良特性，广泛应用于鞋材、管材、医疗、汽车部件、电子电器等行业。聚氨酯软质段可使用多种的聚醇，可分为聚醚系及聚酯系两种：聚醚型(Ether)效果:具有高强度、耐水解和高回弹性功能，其低温性能好。聚酯型(Ester)效果:具有较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。TPU本身易燃烧，并且燃烧时伴有熔滴，没有熄灭的熔滴则容易使周围的易燃物燃烧起来，加剧火灾的发生阻燃剂目前有有机阻燃剂和无机阻燃剂，以及卤素阻燃剂和非卤阻燃剂。聚酯TPU防火性能要到达94V0，防火剂的添加比例在18-20％左右，而聚醚TPU防火性能要到达94V0，普通的方法防火剂的添加比例在36-40％，做出来防火效果还不理想，材料容易撕裂，拉伸性能很差，不能体现出聚醚TPU的高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好的特点。因此，有必要研发一种新型的防火料来解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，该聚醚聚氨酯防火料耐低温性能好、耐候性能好、高回弹性能好、环保、低烟不含卤素、耐水解以及耐弯曲等性能。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下方案来实现：本专利技术的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，该制造方法包括以下步骤：步骤一，配料，按质量份取以下原料：聚醚型聚氨酯TPU，58-68％；防火粉，3-8％；抗UV油，0.1-0.2％；抗氧剂，2-7％；防火油，24-30％；步骤二，搅拌，其中，所述防火油另行备用，将所述聚醚型聚氨酯TPU58-68％、防火粉3-8％、抗UV油0.1-0.2％以及抗氧剂2-7％倒入搅拌机进行搅拌，使各原料混合均匀形成混合料；步骤三，将所述防火油装入供油装置，该供油装置通过第一油管连接一造粒机，在该供油装置上设置有定量储油仓以使防火油的配比达到24-30％质量份且在该定量储油仓上设置有第二加热装置以使防火油加热后输送至所述造粒机，所述造粒机上的熔料仓设置有第一加热装置以将所述混合料熔成熔融状态；步骤四，所述造粒机上设置有双螺杆结构，熔融状态的混合料通过双螺杆结构的旋转螺杆作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，通过旋转螺杆的剪切、压缩和搅拌的作用下，熔融状态的混合料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，熔融状态的混合料呈现出粘流状态并受到旋转螺杆的挤出压力进入到机头挤出部；所述第一油管的出油口连接至所述造粒机上的双螺杆结构的外壳部上侧，且该第一油管的出油口与双螺杆结构的腔室连通，所述第一加热装置延伸至所述双螺杆结构区域以使整个输送腔内的熔融料保持可挤出状态；步骤五，所述机头挤出部将步骤四的熔融料通过所述双螺杆结构的挤出工艺拉成长丝并输出至水槽；步骤六，拉成长丝的防火料经过水槽上侧进入到切粒装置，所述切粒装置对降温后形成固态的丝状料切成颗粒料进入中转收料仓；步骤七，将中转收料仓中的颗粒料去湿；步骤八，去湿后形成成本料，最后包装。进一步的，所述造粒机上的第一加热装置的加热温度在160-205℃之间。进一步的，所述第二加热装置将所述防火油的温度加热至80-120℃之间。进一步的，所述抗UV油为耐黄变抗UV油，其为4-二甲氨基安息香酸乙酯。进一步的，所述防火油为磷酸三苯酯。进一步的，步骤六中，颗粒料去湿的方式采用鼓风机去湿。进一步的，步骤三中，所述供油装置为一体机或分体机，其包括：一储油桶，用于储存防火油；第一油泵，其进油口通过一第二油管与所述储油桶的出油接口连接；定量储油仓，其进油口通过第三油管与所述第一油泵的出油口连接；第二油泵，其进油口通过第四油管与所述定量储油仓的出油口连接。进一步的，所述定量储油仓座设于一称重器上，该称重器用于称取所述定量储油仓内的防火油净重。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术的聚醚聚氨酯防火料的制造方法制料效率高，其生产出的聚醚聚氨酯防火料具有耐低温性能好、耐候性能好、高回弹性能好、环保、低烟不含卤素、耐水解以及耐弯曲等性能。附图说明图1为本专利技术聚醚聚氨酯防火料的制造方法的各步骤示意图。图2为本专利技术造粒机结构示意图。图3为本专利技术供油装置与造粒机的连接结构示意图。图4为本专利技术水槽结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1，本专利技术的具体结构如下：如图1-4所示，本专利技术的一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，该制造方法包括以下步骤：步骤一，配料，按质量份取以下原料：聚醚型聚氨酯TPU，58-68％；防火粉，3-8％；抗UV油，0.1-0.2％；抗氧剂，2-7％；防火油，24-30％；步骤二，搅拌，其中，所述防火油另行备用，将所述聚醚型聚氨酯TPU58-68％、防火粉3-8％、抗UV油0.1-0.2％以及抗氧剂2-7％倒入搅拌机进行搅拌，使各原料混合均匀形成混合料；步骤三，将所述防火油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：/n步骤一，配料，按质量份取以下原料：/n聚醚型聚氨酯TPU，58-68％；/n防火粉，3-8％；/n抗UV油，0.1-0.2％；/n抗氧剂，2-7％；/n防火油，24-30％；/n步骤二，搅拌，其中，所述防火油另行备用，将所述聚醚型聚氨酯TPU58-68％、防火粉3-8％、抗UV油0.1-0.2％以及抗氧剂2-7％倒入搅拌机进行搅拌，使各原料混合均匀形成混合料；/n步骤三，将所述防火油装入供油装置，该供油装置通过第一油管(5)连接一造粒机(1)，在该供油装置上设置有定量储油仓(11)以使防火油的配比达到24-30％质量份且在该定量储油仓(11)上设置有第二加热装置(18)以使防火油加热后输送至所述造粒机(1)，所述造粒机(1)上的熔料仓设置有第一加热装置(3)以将所述混合料熔成熔融状态；/n步骤四，所述造粒机(1)上设置有双螺杆结构，熔融状态的混合料通过双螺杆结构的旋转螺杆作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，通过旋转螺杆的剪切、压缩和搅拌的作用下，熔融状态的混合料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，熔融状态的混合料呈现出粘流状态并受到旋转螺杆的挤出压力进入到机头挤出部；/n所述第一油管(5)的出油口连接至所述造粒机上的双螺杆结构的外壳部上侧，且该第一油管(5)的出油口与双螺杆结构的腔室连通，所述第一加热装置(3)延伸至所述双螺杆结构区域以使整个输送腔内的熔融料保持可挤出状态；/n步骤五，所述机头挤出部将步骤四的熔融料通过所述双螺杆结构的挤出工艺拉成长丝并输出至水槽；/n步骤六，拉成长丝的防火料经过水槽上侧进入到切粒装置，所述切粒装置对降温后形成固态的丝状料切成颗粒料进入中转收料仓；/n步骤七，将中转收料仓中的颗粒料去湿；/n步骤八，去湿后形成成本料，最后包装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚醚聚氨酯防火料的制造方法，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：
步骤一，配料，按质量份取以下原料：
聚醚型聚氨酯TPU，58-68％；
防火粉，3-8％；
抗UV油，0.1-0.2％；
抗氧剂，2-7％；
防火油，24-30％；
步骤二，搅拌，其中，所述防火油另行备用，将所述聚醚型聚氨酯TPU58-68％、防火粉3-8％、抗UV油0.1-0.2％以及抗氧剂2-7％倒入搅拌机进行搅拌，使各原料混合均匀形成混合料；
步骤三，将所述防火油装入供油装置，该供油装置通过第一油管(5)连接一造粒机(1)，在该供油装置上设置有定量储油仓(11)以使防火油的配比达到24-30％质量份且在该定量储油仓(11)上设置有第二加热装置(18)以使防火油加热后输送至所述造粒机(1)，所述造粒机(1)上的熔料仓设置有第一加热装置(3)以将所述混合料熔成熔融状态；
步骤四，所述造粒机(1)上设置有双螺杆结构，熔融状态的混合料通过双螺杆结构的旋转螺杆作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，通过旋转螺杆的剪切、压缩和搅拌的作用下，熔融状态的混合料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，熔融状态的混合料呈现出粘流状态并受到旋转螺杆的挤出压力进入到机头挤出部；
所述第一油管(5)的出油口连接至所述造粒机上的双螺杆结构的外壳部上侧，且该第一油管(5)的出油口与双螺杆结构的腔室连通，所述第一加热装置(3)延伸至所述双螺杆结构区域以使整个输送腔内的熔融料保持可挤出状态；
步骤五，所述机头挤出部将步骤四的熔融料通过所述双螺杆结构的挤出工艺拉成长丝并输出至水槽；
步骤六，拉成长丝的防火料经过水槽上侧进入到切粒装置，所述切粒装置对降温后形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚志刚，
申请(专利权)人：深圳市永隆信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44