一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，包括模腔和若干个平行设置的竖直芯棒，所述竖直芯棒包括芯棒本体和若干个第一伸缩芯管，所述芯棒本体的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的第一滑动孔，所述第一伸缩芯管沿着水平方向滑动设置在所述第一滑动孔上；所述芯棒本体内设置有驱动所述第一伸缩芯管滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一伸缩芯管在完全位于芯棒本体内和伸出于芯棒本体外两个状态之间切换。与现有技术相比，本发明专利技术将预制空心模板的水平孔通过伸缩在所述芯棒本体上的第一伸缩芯管实现成型，如此实现交叉孔的预制空心模板的生产，大大提高了预制空心模板的生产效率。

A production device of prefabricated hollow formwork with cross holes

【技术实现步骤摘要】
一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置
本专利技术涉及建筑模板成型设备领域，具体涉及的是一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置。
技术介绍
预制空心模板具有生产效率高，运输、吊装方便的特点。中国专利CN102581939B公开了内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板，通过设置纵横相互贯通的孔道，在建筑施工现场只需少量的板间拼接和浇筑即可构建出符合要求的墙体，而且由于设置有交叉孔，便于穿设钢筋的作业。但是相比于传统的仅在长度方向上设置通孔的预制空心模板而言，具有交叉孔的预制空心模板具有更大的生产难度，使用普通芯棒无法生产出具有交叉孔的预制空心模板。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其具有高效生产内有交叉孔的预制空心模板的特点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其中，包括模腔和若干个平行设置的竖直芯棒，所述竖直芯棒包括芯棒本体和若干个第一伸缩芯管，所述芯棒本体的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的第一滑动孔，所述第一伸缩芯管沿着水平方向滑动设置在所述第一滑动孔上；所述芯棒本体内设置有驱动所述第一伸缩芯管滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一伸缩芯管在完全位于芯棒本体内和伸出于芯棒本体外两个状态之间切换。进一步，所述芯棒本体侧面的同一高度上对称设置有两个第一伸缩芯管，所述第一伸缩芯管的端面在伸出时与相邻竖直芯棒所相对的第一伸缩芯管的端面相抵顶。进一步，所述芯棒本体的截面呈矩形，所述第一伸缩芯管的截面呈圆形。进一步，所述第一滑动孔内设置有与所述第一伸缩芯管配合的密封圈。进一步，所述第一驱动机构包括竖直驱动杆和若干个连接支杆，所述竖直驱动杆沿着竖直方向滑动在所述芯棒本体内，所述连接支杆的两端分别铰接在所述第一伸缩芯管和所述竖直驱动杆上，所述竖直驱动杆上端连接有驱动部，所述驱动部竖直滑动在所述芯棒本体上部。进一步，所述芯棒本体内形成有滑槽，所述竖直驱动杆与连接支杆的铰接轴沿着所述滑槽滑动；所述滑槽设置在安装板上，所述安装板通过固定件安装在所述芯棒本体上。进一步，所述模腔由前面板、后面板、左侧板、右侧板和底板围成，所述底板上形成有用于固定安装所述竖直芯棒的安装孔。进一步，所述底板下方还设置有底架，所述左侧板和右侧板铰接在所述底架上，所述前面板与所述和后面板的两端分别可拆卸连接在所述左侧板和右侧板上；所述前面板、后面板、左侧板和右侧板上部还连接有顶板，所述顶板上形成有供竖直芯棒穿过的通孔。进一步，所述左侧板和右侧板上均形成有自上而下间隔设置的第二滑动孔，所述第二滑动孔上滑动设置有第二伸缩芯管，所述左侧板和右侧板上均形成有用于驱动所述第二伸缩芯管的第二驱动机构。进一步，所述第二驱动机构包括伸缩缸和连接座，所述连接座与所述第二伸缩芯管固定连接，所述伸缩缸固定连接在所述左侧板或右侧板上，所述伸缩缸的活塞杆与所述连接座相连接。采用上述结构后，本专利技术涉及的一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其至少具有以下有益效果：一、所述竖直芯棒竖直设置在所述模腔内，所述第一伸缩芯管伸出于所述芯棒本体之外，所述芯棒本体和所述第一伸缩芯管分别占据空心模板的竖直孔和水平孔。浇筑完混凝土后待初步凝固后，所述第一驱动机构驱动所述第一伸缩芯管缩回至所述芯棒本体内，所述芯棒本体再从竖直方向抽出。通过设置能够伸缩在所述芯棒本体侧方的第一伸缩芯管，解决了水平孔成型模芯不便放置的麻烦，如此大大提高了预制空心模板的生产效率。二、所述第一驱动机构采用竖直运动的竖直驱动杆，并通过连接支杆与所述第一伸缩芯管连接。通过改变所述竖直驱动杆的位置，实现所述第一伸缩芯管位置的调节。三、所述左侧板和所述右侧板上设置有第二伸缩芯管，所述第二伸缩芯管在浇筑时占据了预制空心模板两端的水平孔的位置，浇筑完成后，所述第二驱动机构驱动所述第二伸缩吸管向外侧移动与预制空心模板脱离。与现有技术相比，本专利技术将预制空心模板的水平孔通过伸缩在所述芯棒本体上的第一伸缩芯管实现成型，如此实现交叉孔的预制空心模板的生产，大大提高了预制空心模板的生产效率。附图说明图1为本专利技术涉及一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置的整体结构示意图。图2和图3为本专利技术另一角度的立体结构示意图。图4为本专利技术的正视结构示意图。图5为本专利技术的剖面结构示意图。图6和图7为本专利技术的分解结构示意图。图8为竖直芯棒的立体结构示意图。图9为竖直芯棒的剖面结构示意图。图10为竖直芯棒的剖面立体示意图。图11为竖直芯棒的分解结构示意图。图12和图13为侧板的立体结构示意图。图14为侧板的剖面结构示意图。图15为侧板的分解结构示意图。图16为另一角度的侧板的分解结构示意图。图17为图5中A处的放大结构示意图。图中：竖直芯棒1；芯棒本体2；第一滑动孔21；密封圈22；第一伸缩芯管3；第一驱动机构4；竖直驱动杆41；连接支杆42；驱动部43；滑槽44；安装板45；前面板51；后面板52；定位销511；销座512；左侧板61；右侧板62；第二滑动孔611；第二模块612；第二伸缩芯管613；第二驱动机构7；伸缩缸71；连接座72；底板81；安装孔811；底架82；顶板83；第一模块831；预制空心模板9。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。如图1至图17所示，其为本专利技术涉及的一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，包括模腔和若干个平行设置的竖直芯棒1，所述竖直芯棒1包括芯棒本体2和若干个第一伸缩芯管3，优选地，所述芯棒本体2的截面呈矩形，所述第一伸缩芯管3的截面呈圆形。所述芯棒本体2的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的第一滑动孔21，所述第一伸缩芯管3沿着水平方向滑动设置在所述第一滑动孔21上；所述芯棒本体2内设置有驱动所述第一伸缩芯管3滑动的第一驱动机构4，所述第一驱动机构4驱动所述第一伸缩芯管3在完全位于芯棒本体2内和伸出于芯棒本体2外两个状态之间切换。这样，本专利技术涉及的一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，所述竖直芯棒1竖直设置在所述模腔内，所述第一伸缩芯管3伸出于所述芯棒本体2之外，所述芯棒本体2和所述第一伸缩芯管3分别占据空心模板的竖直孔和水平孔。浇筑完混凝土后待初步凝固后，所述第一驱动机构4驱动所述第一伸缩芯管3缩回至所述芯棒本体2内，所述芯棒本体2再从竖直方向抽出。通过设置能够伸缩在所述芯棒本体2侧方的第一伸缩芯管3，解决了水平孔成型模芯不便放置的麻烦，如此大大提高了预制空心模板9的生产效率。所述第一伸缩芯管3与相邻的竖直芯棒1抵顶，如此实现贯通的水平孔的成型。如图4和图17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其特征在于，包括模腔和若干个平行设置的竖直芯棒，所述竖直芯棒包括芯棒本体和若干个第一伸缩芯管，所述芯棒本体的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的第一滑动孔，所述第一伸缩芯管沿着水平方向滑动设置在所述第一滑动孔上；所述芯棒本体内设置有驱动所述第一伸缩芯管滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一伸缩芯管在完全位于芯棒本体内和伸出于芯棒本体外两个状态之间切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其特征在于，包括模腔和若干个平行设置的竖直芯棒，所述竖直芯棒包括芯棒本体和若干个第一伸缩芯管，所述芯棒本体的侧部形成有若干个沿着竖直方向间隔排布的第一滑动孔，所述第一伸缩芯管沿着水平方向滑动设置在所述第一滑动孔上；所述芯棒本体内设置有驱动所述第一伸缩芯管滑动的第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一伸缩芯管在完全位于芯棒本体内和伸出于芯棒本体外两个状态之间切换。


2.如权利要求1所述的一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其特征在于，所述芯棒本体侧面的同一高度上对称设置有两个第一伸缩芯管，所述第一伸缩芯管的端面在伸出时与相邻竖直芯棒所相对的第一伸缩芯管的端面相抵顶。


3.如权利要求1所述的一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其特征在于，所述芯棒本体的截面呈矩形，所述第一伸缩芯管的截面呈圆形。


4.如权利要求1所述的一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其特征在于，所述第一滑动孔内设置有与所述第一伸缩芯管配合的密封圈。


5.如权利要求1所述的一种内有交叉孔的预制空心模板的生产装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括竖直驱动杆和若干个连接支杆，所述竖直驱动杆沿着竖直方向滑动在所述芯棒本体内，所述连接支杆的两端分别铰接在所述第一伸缩芯管和所述竖直驱动杆上，所述竖直驱动杆上端连接有驱动部，所述驱动部竖直滑动在所述芯棒本体上部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳忠，陈怀焜，张绍文，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35