一种一次性牙科磨床用的车针结构制造技术

本发明专利技术公开了一种一次性牙科磨床用的车针结构，包括本体，所述本体包括操作手柄，所述操作手柄左侧面的位置处设置有固定端头，所述固定端头顶面的中间位置处设置有车针，所述车针底部的位置处设置有连接杆，所述连接杆设置在所述固定端头内，所述固定端头顶面的中间位置处设置有配合所述连接杆的固定孔，所述固定端头底面的位置处设置有操作板，所述固定端头顶面位于所述车针外圈的位置处设置有喷水口；本装置通过设置有限位球配合限位孔，方便了车针的安装，同时底部的操作板，能够轻松，便捷的将车针取出，方便了医护人员的操作，一次性保护膜能够让医护人员进行分辨，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性牙科磨床用的车针结构
本专利技术涉及一种一次性牙科磨床用的车针结构。
技术介绍
随着医疗水平的提高及人们对卫生健康要求的提高，同时，也为了防止不同患者之间的交叉感染，很多医疗器械为一次性使用，比如，在牙科器械中的车针就有一次性车针，但是，由于该一次性车针没有追溯性，很多时候，患者无法判断该一次性车针是否被重复使用过，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的车针结构。根据有关资料测算，我国青少年平均龋齿率高达80％以上，成年人平均牙周病患病率高达90％以上，老年人牙齿保有率少于40％。由此可见，对于人口众多的我国来说，牙科材料和器械的需求量是非常之大的。在各种牙科材料和器械中，牙科磨床用车针是口腔治疗最常用的器械之一，但是目前国内各大医院所用的车针多采用进口产品，其主要原因在国外车针产品具有磨削锋利、高效耐用等特点，而国内电镀方法生产的金刚石车针性能较差，经常发生磨粒脱落或者镀层成片脱落，耐用性差，质量过程中常常带来意外折断、磨削无力、使用寿命短等问题。由于牙表面是一层坚硬的牙釉质，其莫氏硬度为6～7，而金刚石具有很高的硬度和优良的物理、化学性能，决定了只有金刚石才能高效地磨削牙釉质。金刚石耐磨性能好，可降低车针的磨损率，提高其使用寿命，目前市场上大部分牙科车针是用电镀方法制成的金刚石车针。电镀牙科车针是由金属基体和镶嵌金刚石的磨削镀层组成。制备高质量的齿科车针主要是要解决好镀层与基体金属的结合力、镀层对金刚石颗粒的把持力、镀层金刚石颗粒分布均匀性等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种一次性牙科磨床用的车针结构。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种一次性牙科磨床用的车针结构，包括本体，所述本体包括操作手柄，所述操作手柄左侧面的位置处设置有固定端头，所述固定端头顶面的中间位置处设置有车针，所述车针底部的位置处设置有连接杆，所述连接杆设置在所述固定端头内，所述固定端头顶面的中间位置处设置有配合所述连接杆的固定孔，所述固定端头底面的位置处设置有操作板，所述固定端头顶面位于所述车针外圈的位置处设置有喷水口。优选地，所述连接杆表面靠近中间的位置处设置有两个以上的限位孔，所述固定端头内侧的位置处设置有配合所述限位孔的限位球，所述限位球外侧的位置处均设置有压紧弹簧。优选地，所述操作板顶面的中间位置处设置有支撑环，所述支撑环贯穿所述固定端头，并套设在所述所述连接杆的表面，所述支撑环顶面的位置处设置有顶块。优选地，所述操作板顶面的位置处设置有限位环，所述固定端头底面的位置处设置有配合所述限位环的凹槽，所述限位环的表面位置处设置有橡皮圈。优选地，所述喷水口设置有六个，六个所述喷水口均向车针倾斜设置。优选地，所述限位孔外侧的位置处均设置有一次性保护膜。进一步地，所述车针的制备方法包括以下步骤：步骤S1微米金刚石预处理：将微米金刚石在碱液中煮沸30～60分钟，然后取出，用水冲洗至洗液呈中性，得到碱洗后的微米金刚石；接着将碱洗后的微米金刚石在浓硫酸和水以体积比1：(1～2)组成的的酸液中煮沸30～60分钟，然后取出，用水冲洗至洗液呈中性，得到酸洗后的微米金刚石；将酸洗后的微米金刚石干燥，即为预处理后的微米金刚石；其中碱液的组成为：氢氧化钠10～20g/L，碳酸钠5～8g/L，磷酸钠2～6g/L，硅酸钠1～2g/L，余量为水；步骤S2上砂：将车针基体插入砂槽中，所述砂槽中盛装有步骤S1得到的预处理后的微米金刚石，微米金刚石没过车针基体，车针基体倾斜30～60度，埋好，将车针基体固定，升高上砂电流密度至1～3A/dm2，保持30～90分钟，卸砂，将车针基体从砂槽中取出，得到上砂后的车针基体；步骤S3电镀：使用步骤S2得到的上砂后的车针基体作为电镀阴极，电解镍板作为电镀阳极，含有纳米金刚石的酸液作为电镀液，于温度70～80℃、pH值2～3、搅拌速度300～500转/分钟、电流密度1～3A/dm2的条件下电镀1～3小时，得到电镀后的车针基体；步骤S4热处理：将步骤S3得到的电镀后的车针基体于400～500℃保温1～2小时，得到热处理后的车针基体；步骤S5加工：使用步骤S4得到的热处理后的车针基体作为原料，利用铣切装置加工成车针。优选地，所述车针基体材质为镍钛合金。优选地，所述微米金刚石的粒径优选为100～300μm。优选地，所述纳米金刚石的粒径为2～20nm。作为本专利技术的技术方案之一，所述电镀液的组成为：硫酸镍200～220g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸20～30g/L，萘三磺酸0.2～1g/L，草酸钠5～10g/L，氨基磺酸钠5～10g/L，次亚磷酸钠30～40g/L，纳米金刚石4～8g/L，丁炔二醇1～2g/L，余量为水。作为本专利技术的技术方案之二，所述电镀液的组成为：硫酸镍200～220g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸20～30g/L，萘三磺酸0.2～1g/L，草酸钠5～10g/L，氨基磺酸钠5～10g/L，次亚磷酸钠30～40g/L，高分散纳米金刚石4～8g/L，丁炔二醇1～2g/L，余量为水。优选地，所述高分散纳米金刚石为酸化纳米金刚石，通过以下工艺得到：称取2～4g纳米金刚石于反应装置中，加入100～150mL质量分数98％的浓硫酸和100～150mL质量分数65％的浓硝酸，搅拌均匀后，超声2～3小时；将超声均匀的纳米金刚石/混酸溶液于70～80℃回流反应48～72小时，随后冷却至20～30℃，以3000～6000转/分钟离心20～30分钟，收集底部固体；将底部固体用水洗涤至洗液呈中性，于60～80℃真空干燥，得到所述酸化纳米金刚石。优选地，所述高分散纳米金刚石为羟基化纳米金刚石，通过以下工艺得到：(1)称取2～4g纳米金刚石于反应装置中，加入100～150mL质量分数98％的浓硫酸和100～150mL质量分数65％的浓硝酸，搅拌均匀后，超声2～3小时；将超声均匀的纳米金刚石/混酸溶液于70～80℃回流反应48～72小时，随后冷却至20～30℃，以3000～6000转/分钟离心20～30分钟，收集底部固体；将底部固体用水洗涤至洗液呈中性，于60～80℃真空干燥，得到酸化后的纳米金刚石；(2)在无水无氧以及氮气保护气氛下，将酸化后的纳米金刚石0.4～0.8g于反应装置中，加入100～150mL二氯化砜，搅拌均匀后，超声1～2小时；接着在氮气气氛下将超声均匀的混合溶液于70～80℃回流反应12～24小时；减压蒸馏除去反应液中的二氯化砜，获得中间产物；将中间产物用无水四氢呋喃洗涤，于60～80℃真空干燥，得到酰氯化的纳米金刚石；(3)在无水无氧及氮气保护气氛下，称取酰氯化的纳米金刚石0.3～1g于反应装置中，加入1,6-己二醇20～40g，在氮气保护的气氛下，置于100～120℃油浴中反应24～48小时；将反应液自然冷却至20～30℃，以3000～6000转/分钟离心20～30分钟，收集底部固体；将底部固体用无水四氢呋喃洗涤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性牙科磨床用的车针结构，其特征在于：包括本体，所述本体包括操作手柄，所述操作手柄左侧面的位置处设置有固定端头，所述固定端头顶面的中间位置处设置有车针，所述车针底部的位置处设置有连接杆，所述连接杆设置在所述固定端头内，所述固定端头顶面的中间位置处设置有配合所述连接杆的固定孔，所述固定端头底面的位置处设置有操作板，所述固定端头顶面位于所述车针外圈的位置处设置有喷水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性牙科磨床用的车针结构，其特征在于：包括本体，所述本体包括操作手柄，所述操作手柄左侧面的位置处设置有固定端头，所述固定端头顶面的中间位置处设置有车针，所述车针底部的位置处设置有连接杆，所述连接杆设置在所述固定端头内，所述固定端头顶面的中间位置处设置有配合所述连接杆的固定孔，所述固定端头底面的位置处设置有操作板，所述固定端头顶面位于所述车针外圈的位置处设置有喷水口。


2.根据权利要求1所述的一次性牙科磨床用的车针结构，其特征在于：所述连接杆表面靠近中间的位置处设置有两个以上的限位孔，所述固定端头内侧的位置处设置有配合所述限位孔的限位球，所述限位球外侧的位置处均设置有压紧弹簧。


3.根据权利要求1所述的一次性牙科磨床用的车针结构，其特征在于：所述操作板顶面的中间位置处设置有支撑环，所述支撑环贯穿所述固定端头，并套设在所述所述连接杆的表面，所述支撑环顶面的位置处设置有顶块。


4.根据权利要求1所述的一次性牙科磨床用的车针结构，其特征在于：所述操作板顶面的位置处设置有限位环，所述固定端头底面的位置处设置有配合所述限位环的凹槽，所述限位环的表面位置处设置有橡皮圈。


5.根据权利要求1所述的一次性牙科磨床用的车针结构，其特征在于：所述喷水口设置有六个，六个所述喷水口均向车针倾斜设置。


6.根据权利要求1所述的一次性牙科磨床用的车针结构，其特征在于：所述限位孔外侧的位置处均设置有一次性保护膜。


7.根据权利要求1所述的一次性牙科磨床用的车针结构，其特征在于：所述车针的制备方法包括以下步骤：
步骤S1微米金刚石预处理：将微米金刚石在碱液中煮沸30～60分钟，然后取出，用水冲洗至洗液呈中性，得到碱洗后的微米金刚石；接着将碱洗后的微米金刚石在浓硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新，
申请(专利权)人：姚新，
类型：发明
国别省市：湖北;42