一种具有内部除尘功能的工控机机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内部除尘功能的工控机机箱，包括箱体和安装于箱体内的除尘单元，所述箱体两侧壁中部均安装有第一防尘网，第一防尘网上安装有用于抽出箱体内空气的抽风机，所述除尘单元包括中空轴、滑杆、压缩弹簧、套筒、硬气管和用于带动中空轴变速转动的驱动机构，驱动机构包括变频电机、主动齿轮和从动齿轮，所述箱体位于第二隔板下方的腔室内安装有第二吸风机，本申请设有除尘单元，驱动机构带动中空轴转动，中空轴带动滑杆转动，滑杆带动硬气管转动，由于离心力变化，硬气管的倾斜角度发生变化，使得吹气角度不断变化，进一步扩大了吹气范围，吹起的灰尘在抽风机作用下抽出箱体外部，清灰的同时具有良好的散热效果。

An industrial computer case with internal dust removal function

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部除尘功能的工控机机箱
本技术涉及一种工控机机箱，具体是一种具有内部除尘功能的工控机机箱。
技术介绍
工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机主板、CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供稳定、可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。在工控机长期使用后，由于空气中的灰尘存在，会使得工控机中逐渐积累了大量的灰尘，灰尘的存在，一方面会影响工控机内部散热，另一方面，会影响工控机内部电子元件的使用寿命，从而影响工控机工作。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种具有内部除尘功能的工控机机箱，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内部除尘功能的工控机机箱，包括箱体和安装于箱体内的除尘单元，所述箱体两侧壁中部均安装有第一防尘网，第一防尘网上安装有用于抽出箱体内空气的抽风机，所述除尘单元包括中空轴、滑杆、压缩弹簧、套筒、硬气管和用于带动中空轴变速转动的驱动机构，所述箱体内腔上部设有第一隔板，箱体位于第一隔板上方的腔室内安装有第一吸风机，箱体侧壁上位于第一隔板上方安装有第二防尘网，中空轴贯穿第一隔板且与其转动连接，中空轴顶端开口，所述驱动机构安装于第一隔板上方的腔室内，中空轴位于隔板下方的轴段上对称固定有滑杆，中空轴两侧的滑杆上均套设有套筒，两个套筒底部均铰接有硬气管，两根硬气管邻近的端部铰接，硬气管底部均匀一体式设有多个喷嘴，滑杆远离中空轴的端部设有限位圈，所述滑杆位于套筒与限位圈之间的杆段上套设有压缩弹簧，所述中空轴底部通过软气管和气管接头与硬气管连接。在一种可选方案中：所述第二防尘网共两块且对称安装于箱体两侧壁上。在一种可选方案中：所述驱动机构包括变频电机、主动齿轮和从动齿轮，所述变频电机安装于第一隔板上表面，变频电机的输出轴上安装有主动齿轮，中空轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。在一种可选方案中：所述箱体内腔下部安装有第二隔板，所述第二隔板上均匀设有多个通孔。在一种可选方案中：所述箱体位于第二隔板下方的腔室内安装有第二吸风机，箱体位于第二隔板下方的侧壁上安装有第三防尘网。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、设有除尘单元，所述除尘单元包括中空轴、滑杆、压缩弹簧、套筒、硬气管和用于带动中空轴变速转动的驱动机构，第一吸风机将空气经防尘网吸入第一隔板上方腔室内，然后由中空轴进入软气管后进入硬气管中，并由喷嘴喷出，能够将箱体内安装的设备上积累的灰尘吹起，同时驱动机构带动中空轴转动，中空轴带动滑杆转动，滑杆带动硬气管转动，扩大了吹气范围，同时，由于变频电机转速的变化，从而使得硬气管转动时离心力变化，硬气管的倾斜角度发生变化，从而使得吹气角度不断变化，进一步扩大了吹气范围，吹起的灰尘在抽风机作用下抽出箱体外部，清灰的同时具有良好的散热效果；2、设有第二隔板和第二吸风机，第二吸风机将空气吸入然后由第二隔板上的通孔向上喷出，能够从下往上吹起粉尘，进一步提高了除尘效果。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例中中空轴和滑杆的结构示意图。图3为本技术第二实施例的结构示意图。附图标记注释：1-箱体、2-第一防尘网、3-第一隔板、4-第二防尘网、5-第一吸风机、6-压缩弹簧、7-套筒、8-主动齿轮、9-从动齿轮、10-限位圈、11-滑杆、12-硬气管、13-中空轴、14-软气管、15-第二隔板、16-第二吸风机、17-通孔、18-第三防尘网。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种具有内部除尘功能的工控机机箱，包括箱体1和安装于箱体1内的除尘单元，所述箱体1两侧壁中部均安装有第一防尘网2，第一防尘网2上安装有用于抽出箱体1内空气的抽风机，所述除尘单元包括中空轴13、滑杆11、压缩弹簧6、套筒7、硬气管12和用于带动中空轴13变速转动的驱动机构，所述箱体1内腔上部设有第一隔板3，箱体1位于第一隔板3上方的腔室内安装有第一吸风机5，箱体1侧壁上位于第一隔板3上方安装有第二防尘网4，本实施例中，所述第二防尘网4共两块且对称安装于箱体1两侧壁上，中空轴13贯穿第一隔板3且与其转动连接，中空轴13顶端开口，本实施例中，所述中空轴13优选通过轴承与第一隔板3转动连接，所述驱动机构安装于第一隔板3上方的腔室内，所述驱动机构包括变频电机、主动齿轮8和从动齿轮9，所述变频电机安装于第一隔板3上表面，变频电机的输出轴上安装有主动齿轮8，中空轴13上安装有与主动齿轮8啮合的从动齿轮9，变频电机带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过从动齿轮9带动中空轴13转动，中空轴13位于隔板下方的轴段上对称固定有滑杆11，中空轴13两侧的滑杆11上均套设有套筒7，两个套筒7底部均铰接有硬气管12，两根硬气管12邻近的端部铰接，硬气管12底部均匀一体式设有多个喷嘴，滑杆11远离中空轴13的端部设有限位圈10，所述滑杆11位于套筒7与限位圈10之间的杆段上套设有压缩弹簧6，所述中空轴13底部通过软气管14和气管接头与硬气管12连接，工作时，启动第一吸风机5，第一吸风机5将空气经防尘网吸入第一隔板3上方腔室内，然后由中空轴13进入软气管14后进入硬气管12中，并由喷嘴喷出，能够将箱体1内安装的设备上积累的灰尘吹起，同时驱动机构带动中空轴13转动，中空轴13带动滑杆11转动，滑杆11带动硬气管12转动，扩大了吹气范围，同时，由于变频电机转速的变化，从而使得硬气管12转动时离心力变化，硬气管12的倾斜角度发生变化，从而使得吹气角度不断变化，进一步扩大了吹气范围，吹起的灰尘在抽风机作用下抽出箱体1外部，清灰的同时具有良好的散热效果。实施例2请参阅图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，所述箱体1内腔下部安装有第二隔板15，所述第二隔板15上均匀设有多个通孔17，箱体1位于第二隔板15下方的腔室内安装有第二吸风机16，箱体1位于第二隔板15下方的侧壁上安装有第三防尘网18，本实施中，第三防尘网18共两块且对称安装于箱体1两侧壁上，第二吸风机16将空气吸入然后由第二隔板15上的通孔17向上喷出，能够从下往上吹起粉尘，进一步提高了除尘效果。本技术的工作原理是：工作时，启动第一吸风机5，第一吸风机5将空气经防尘网吸入第一隔板3上方腔室内，然后由中空轴13进入软气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内部除尘功能的工控机机箱，包括箱体（1）和安装于箱体（1）内的除尘单元，所述箱体（1）两侧壁中部均安装有第一防尘网（2），第一防尘网（2）上安装有用于抽出箱体（1）内空气的抽风机，其特征在于，所述除尘单元包括中空轴（13）、滑杆（11）、压缩弹簧（6）、套筒（7）、硬气管（12）和用于带动中空轴（13）变速转动的驱动机构，所述箱体（1）内腔上部设有第一隔板（3），箱体（1）位于第一隔板（3）上方的腔室内安装有第一吸风机（5），箱体（1）侧壁上位于第一隔板（3）上方安装有第二防尘网（4），中空轴（13）贯穿第一隔板（3）且与其转动连接，中空轴（13）顶端开口；/n所述驱动机构安装于第一隔板（3）上方的腔室内，中空轴（13）位于隔板下方的轴段上对称固定有滑杆（11），中空轴（13）两侧的滑杆（11）上均套设有套筒（7），两个套筒（7）底部均铰接有硬气管（12），两根硬气管（12）邻近的端部铰接，硬气管（12）底部均匀一体式设有多个喷嘴，滑杆（11）远离中空轴（13）的端部设有限位圈（10），所述滑杆（11）位于套筒（7）与限位圈（10）之间的杆段上套设有压缩弹簧（6），所述中空轴（13）底部通过软气管（14）和气管接头与硬气管（12）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有内部除尘功能的工控机机箱，包括箱体（1）和安装于箱体（1）内的除尘单元，所述箱体（1）两侧壁中部均安装有第一防尘网（2），第一防尘网（2）上安装有用于抽出箱体（1）内空气的抽风机，其特征在于，所述除尘单元包括中空轴（13）、滑杆（11）、压缩弹簧（6）、套筒（7）、硬气管（12）和用于带动中空轴（13）变速转动的驱动机构，所述箱体（1）内腔上部设有第一隔板（3），箱体（1）位于第一隔板（3）上方的腔室内安装有第一吸风机（5），箱体（1）侧壁上位于第一隔板（3）上方安装有第二防尘网（4），中空轴（13）贯穿第一隔板（3）且与其转动连接，中空轴（13）顶端开口；
所述驱动机构安装于第一隔板（3）上方的腔室内，中空轴（13）位于隔板下方的轴段上对称固定有滑杆（11），中空轴（13）两侧的滑杆（11）上均套设有套筒（7），两个套筒（7）底部均铰接有硬气管（12），两根硬气管（12）邻近的端部铰接，硬气管（12）底部均匀一体式设有多个喷嘴，滑杆（11）远离中空轴（13）的端部设有限位圈（10），所述滑杆（11）位于套筒（7）与限位圈（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海福升威尔智能控制技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31