一种LED灯支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯支架结构，包括：LED芯片以及设置在LED芯片正上方的荧光片基座，所述荧光片基座上安放有陶瓷荧光片，并且荧光片基座上方设置有固定盖，其特征在于：所述固定盖与所述荧光片基座分别具有通光孔和设置于通光孔周围的陶瓷荧光片限位柱，所述陶瓷荧光片限位柱分别与荧光片的上下表面接触起支撑与夹持作用；所述固定盖与所述荧光片基座具有相配合的固定柱与固定槽，通过固定柱与固定槽配合并在接触面上加入粘结剂从而固定在所述荧光片基座上。本实用新型专利技术能够解决传统LED热稳定性差的问题，并使LED灯能够获得更高的发光效率、合适的色温以及更高的显色指数。

A kind of LED lamp bracket structure

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯支架结构
本技术涉及LED灯领域，尤其涉及一种LED灯支架结构。
技术介绍
发光二极管（light-emittingdiode,简称LED）被广泛应用于聚光灯和液晶显示屏背光、车灯和指示灯中。与传统的光源相比，LED具有效率高、寿命长、亮度高、体积小，绿色环保等优点。目前，以白光LED为例，白光LED的封装多采用在LED芯片上通过硅胶或环氧树脂直接涂敷YAG:Ce荧光粉制备而成，通过芯片所发出的蓝光激发黄色荧光粉而产生白光。这种方法获得的白光性能虽然随着芯片发光效率的提升而升高，但由于荧光粉直接与芯片接触，使用过程中荧光粉和硅胶材料极易发生热老化，将严重影响LED灯的发光效率并造成发光的颜色偏移，并且LED芯片所发出的光通过荧光粉时会发生散射、吸收等现象，吸收与散热效果差，可靠性低，进一步降低出光效率。近年来透明化的发光陶瓷片广泛应用于激光和闪烁材料等领域，其具有高化学组成均一性、高光学透过率、更高的发光效率及抗热致光衰性能的特点可以取代直接涂覆荧光粉的形式作为新一代的LED荧光体材料。透明陶瓷荧光片具有远高于硅胶的热导率和热稳定性，可以实现高使用寿命以及器件稳定性。而目前成熟的商用YAG:Ce荧光片存在发光中缺乏红光，导致色温偏高，显色指数较低的问题，为了获得低色温以及高显色指数的白光，需要适当引入红色荧光粉以补充红光。由此，如何将红色荧光粉固定在荧光片上及如何定量成为需要解决的问题。
技术实现思路
本技术提出一种LED灯支架结构，旨在解决传统LED热稳定性差的问题，并使LED灯能够获得更高的发光效率、合适的色温以及更高的显色指数。本技术设有LED芯片以及设置在LED芯片正上方的荧光片基座，所述荧光片基座上安放有陶瓷荧光片，并且荧光片基座上方设置有固定盖，其特征在于：所述固定盖与所述荧光片基座分别具有通光孔和设置于通光孔周围的陶瓷荧光片限位柱，所述陶瓷荧光片限位柱分别与荧光片的上下表面接触起支撑与夹持作用；所述固定盖与所述荧光片基座具有相配合的固定柱与固定槽，通过固定柱与固定槽配合并在接触面上加入粘结剂从而固定在所述荧光片基座上。本使用新型采用荧光片基座与固定盖夹持的方式固定陶瓷荧光片，避免了现有技术在LED发光部分引入硅胶、环氧树脂等粘结剂影响发光效率并造成发光的颜色偏移。本技术进一步地技术方案是，所述LED芯片为蓝光芯片，其可配合YAG：Ce荧光片具有较高光效率。本技术进一步地技术方案是，所述固定柱与固定槽截面形状同为矩形，便于加工。本技术进一步地技术方案是，所述通光孔为面积0～50mm2的正方形且所述陶瓷荧光片限位柱位于其四角上，由此通光部分面积、布局更为合理。本技术进一步地技术方案是，所述陶瓷荧光片限位柱为圆形且半径为0.2～0.5mm，其在有效支撑荧光片的同时对通光部分的遮挡极少。本技术进一步地技术方案是，所述陶瓷荧光片为两片相同陶瓷荧光片间夹持有红色荧光粉层的组合且为0～50mm2的正方形，加工便捷且与通光孔匹配。本技术进一步地技术方案是，所述陶瓷荧光片为透明Ce：YAG陶瓷片，具有更高热稳定性。本技术进一步地技术方案是，所述透明Ce：YAG陶瓷片Ce掺杂浓度为0.5%，其厚度取值范围为0.1～0.9mm，0.5%的掺杂浓度具有较高的发光效率，通过选取不同的厚度能够获得不同的色温与显色指数。本技术进一步地技术方案是，所述红色荧光粉层为在蓝光激发下发射峰值波长为600nm的荧光粉层，其厚度取值范围为0.1～0.3mm，通过引入不同厚度的红色荧光粉层能够有效调节色温与显色指数。本技术进一步地技术方案是，位于所述荧光片基座上的所述陶瓷荧光片限位柱的高度取值为：所述荧光片基座的高度-陶瓷荧光片厚度-红色荧光粉层厚度；位于所述固定盖上的所述陶瓷荧光片限位柱高度的取值为：所述固定盖的高度-陶瓷荧光片厚度。本技术的有益效果是：本技术提出的LED灯支架结构能够使荧光粉远离LED芯片，减少了光衰。采用了透明陶瓷荧光片的形式，具有更高的光学及热稳定性，从而提高LED灯的器件稳定性和使用寿命。附图说明图1为本技术一较佳实施形态的LED灯支架结构的分解结构示意图；图2为图1中分解结构的组合效果图；图3为图2中组合效果图的俯视图；图4为图3中俯视图沿A-A方向的剖视图；附图标记：1-1限位柱；1-2限位柱；2固定盖；3LED芯片；4荧光片基座；5-1陶瓷荧光片；5-2陶瓷荧光片；6红色荧光粉层；7固定柱；8固定槽；9支架上平面10通光孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种实现形式，该LED灯支架结构设有LED芯片3以及荧光片基座4。荧光片基座4可由陶瓷制成。所述荧光片基座4上安放有陶瓷荧光片。陶瓷荧光片可以为两片相同陶瓷荧光片间夹持有红色荧光粉层的组合且为0～50mm2的正方形。红色荧光粉层为在蓝光激发下发射峰值波长为600nm的荧光粉层，其厚度取值范围可为0.1～0.3mm。荧光片基座上方设置有固定盖2。所述固定盖2与荧光片基座4分别具有通光孔10和通光孔周围的陶瓷荧光片限位柱。通光孔可以为面积0～50mm2的正方形。陶瓷荧光片限位柱可以为圆形且半径为0.2～0.5mm。所述陶瓷荧光片限位柱分别与陶瓷荧光片的上下表面接触起支撑与夹持作用。所述固定盖2与荧光片基座4具有对应的固定柱7与固定槽8，通过固定柱7与固定槽8配合并在接触面上加入粘结剂从而固定在荧光片基座4上。具体而言，图1所示的本技术的实施形态中，包括：LED芯片3、固定在LED芯片3上方的荧光片基座4、放置于支架4中荧光片限位柱1-2上的陶瓷荧光片5-2、被两片黄色陶瓷荧光片夹持的红色荧光粉层6、盖放在红色荧光粉6上的陶瓷荧光片5-1、用于固定荧光片组合的固定盖2。荧光片基座4以及固定盖2上具有通光孔10使光线通过，另具有对应的固定槽8和固定柱7，通过二者结合处的粘结剂对整个结构起固定作用。所述LED芯片3为蓝光芯片。所述固定柱7与固定槽8截面形状同为矩形。所述通光孔10为面积4×4mm2的正方形且所述陶瓷荧光片限位柱位于其四角上。所述陶瓷荧光片限位柱为圆形且半径为0.3mm。所述陶瓷荧光片为两片相同的陶瓷荧光片5-1、陶瓷荧光片5-2间夹持有红色荧光粉层6的组合且为4×4mm2的正方形。陶瓷荧光片5-1、陶瓷荧光片5-2为透明Ce:YAG陶瓷片，Ce掺杂浓度可以为0.5%，其厚度取值范围为0.1～0.9㎜。所述红色荧光粉层6为在蓝光激发下发射峰值波长为600nm的荧光粉层，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯支架结构，包括：LED芯片以及设置在LED芯片正上方的荧光片基座，所述荧光片基座上安放有陶瓷荧光片，并且荧光片基座上方设置有固定盖，其特征在于：所述固定盖与所述荧光片基座分别具有通光孔和设置于通光孔周围的陶瓷荧光片限位柱，所述陶瓷荧光片限位柱分别与荧光片的上下表面接触起支撑与夹持作用；所述固定盖与所述荧光片基座具有相配合的固定柱与固定槽，通过固定柱与固定槽配合并在接触面上加入粘结剂从而固定在所述荧光片基座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED灯支架结构，包括：LED芯片以及设置在LED芯片正上方的荧光片基座，所述荧光片基座上安放有陶瓷荧光片，并且荧光片基座上方设置有固定盖，其特征在于：所述固定盖与所述荧光片基座分别具有通光孔和设置于通光孔周围的陶瓷荧光片限位柱，所述陶瓷荧光片限位柱分别与荧光片的上下表面接触起支撑与夹持作用；所述固定盖与所述荧光片基座具有相配合的固定柱与固定槽，通过固定柱与固定槽配合并在接触面上加入粘结剂从而固定在所述荧光片基座上。


2.根据权利要求1所述的LED灯支架结构，其特征在于，所述LED芯片为蓝光芯片。


3.根据权利要求1所述的LED灯支架结构，其特征在于，所述固定柱与固定槽截面形状同为矩形。


4.根据权利要求1所述的LED灯支架结构，其特征在于，所述通光孔为面积0～50mm2的正方形且所述陶瓷荧光片限位柱位于其四角上。


5.根据权利要求4所述的LED灯支架结构，其特征在于，所述陶瓷荧光片限位柱为圆形且半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茜，郑哲涵，徐小科，刘光辉，周真真，张颖，
申请(专利权)人：中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：新型
国别省市：上海;31