全海深油压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了全海深油压试验装置，包括压力筒筒体、顶端密封装置、底端密封装置、增压装置以及泄压装置，压力筒筒体呈中空结构，顶端密封装置、底端密封装置分别设置在压力筒筒体的两端，并形成密闭空间；所述泄压装置设置在顶端密封装置上，泄压装置能够连通压力筒筒体内部；所述增压装置连接所述顶端密封装置，并能向压力筒筒体内部增压。本实用新型专利技术结构简单、可靠；配置有超高压针阀、放气阀、高精度表盘、电气输入接头和增压泵等，在使用前，利用泵对压力筒内部进行加油，从而实现对该压力筒进行增压，可以精确控制试验压力和保压时间；成本比较经济，操作方便，加压和减压也非常安全和方便，并且可以随时监督试验筒内部压力值。

All sea deep oil pressure test device

【技术实现步骤摘要】
全海深油压试验装置
本技术涉及深海测压领域，具体地，涉及一种全海深油压试验装置。
技术介绍
深海设备在出售之前均需要进行压力试验检测，特别是对于载人型深海潜水器，由于要保证人员的安全，因此需要针对的试验装置进行压力测试。现有的压力测试装置设备复杂，操作、携带均不方便。申请号为201620551418.6的技术专利涉及一种600MW机组低油压试验装置，其包括低油压开关、压力表、隔离阀及泄压阀，隔离阀的一端连接低油压开关，隔离阀的另一端连接供油管路，隔离阀与低油压开关之间设有压力表和泄压阀，泄压阀的下方设置油箱。运行人员可以将压力开关动作时，压力表数值准确的记录下来，投资少作用大，为机组小机今后的安全稳定运行奠定了坚实的基础。但是上述装置仅是用来监视压力开关动作和记录压力表数值。但并没有实现在高压和深海设备的压力试验。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种全海深油压试验装置。根据本技术提供的一种全海深油压试验装置，包括压力筒筒体、顶端密封装置、底端密封装置、增压装置以及泄压装置，其中：压力筒筒体呈中空结构，顶端密封装置、底端密封装置分别设置在压力筒筒体的两端，并形成密闭空间；所述泄压装置设置在顶端密封装置上，泄压装置能够连通压力筒筒体内部；所述增压装置连接所述顶端密封装置，并能向压力筒筒体内部增压。优选地，所述顶端密封装置包括顶端盖和密封环，其中：顶端盖、密封环通过压紧螺环和压力筒筒体一端固定连接。优选地，密封环和压力筒筒体之间采用O型圈密封。优选地，还包括强电输入接头和弱电输入接头，强电输入接头和弱电输入接头通过转接头固定在顶端盖上。优选地，所述底端密封装置包括过渡环和封头，过渡环、封头通过封头压紧螺环固定连接压力筒筒体另一端。优选地，还包括底部安装支架，所述底部安装支架与低端密封装置紧固连接。优选地，所述增压装置包括增压泵、超高压针阀、超高压表盘以及表盘过渡接头，其中：超高压表盘固定在表盘过渡接头上，之间通过金属实现超高压密封；超高压针阀通过活动螺母和表盘过渡接头固定，之间通过金属自紧密封实现超高压密封；超高压针阀和增压泵通过超高压油管连接。优选地，增压泵内部充有矿物植物油。优选地，压紧螺环和压力筒筒体之间采用的螺纹为锯齿形螺纹。优选地，底部安装支架上有安装孔。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构简单、可靠；2、本技术配置有超高压针阀、放气阀、高精度表盘、电气输入接头和增压泵等，在使用前，利用泵对压力筒内部进行加油，从而实现对该压力筒进行增压，可以精确控制试验压力和保压时间；3、本技术体积比较小，底部可以固定在支架上或安装脚轮进行移动；4、本技术能够满足潜水器绝大部分耐压设备的压力试验，成本比较经济，一个人就可以完成所有操作，加压和减压也非常安全和方便，并且可以随时监督试验筒内部压力值。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为全海深油压试验装置剖视图；图2为全海深油压试验装置结构示意图。图中：1-压紧螺环2-压力筒筒体3-顶端盖4-密封环5-强电输入接头6-弱电输入接头7-过渡环8-封头9-封头压紧螺环10-底部安装支架11-放气阀12-表盘过渡接头13-超高压表盘14-超高压针阀15-超高压油管16-增压泵具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。图1为本技术专利的结构示意图，包括压紧螺环1、压力筒筒体2、顶端盖3、密封环4、强电输入接头5、弱电输入接头6、过渡环7、封头8、封头压紧螺环9、底部安装支架10、放气阀11、表盘过渡接头12、超高压表盘13、超高压针阀14、超高压油管15以及增压泵16。其中：压力筒筒体2内部能够承受的超高压可达144MPa，模拟海洋大压力环境，能够用于测试水下设备，比如水下灯、水下摄像机、各类水下传感器、舱体等耐压。压力筒筒体2上留有吊环安装螺孔，可安装吊环进行起吊。密封环4和顶端盖3通过压紧螺环1直接和压力筒筒体2固定在一起；密封环4和压力筒筒体2之间采用径向和端面两道O型圈密封；压紧螺环1和压力筒筒体2之间采用的螺纹为特殊锯齿形螺纹；强电输入接头5和弱电输入接头6通过转接头固定在顶端盖3上；过渡环7和封头8通过封头压紧螺环9直接和压力筒筒体2固定在一起；过渡环7和压力筒筒体2之间采用径向和端面两道O型圈密封；封头压紧螺环9和压力筒筒体2之间采用的螺纹为特殊锯齿形螺纹；底部安装支架10通过螺钉固定在压力筒筒体2上，底部安装支架上有安装孔，可以用来安装脚轮或者用于固定压力筒筒体2；放气阀11通过螺纹固定在顶端盖3上，放气阀11和顶端盖3直接通过金属垫片实现超高压密封；表盘过渡接头12通过螺纹直接固定在顶端盖3上，之间通过o型圈密封；超高压表盘13通过螺纹直接固定在表盘过渡接头12上，之间通过金属实现超高压密封；超高压针阀14通过活动螺母和表盘过渡接头12固定，之间通过金属自紧密封实现超高压密封；超高压油管15一端和超高压针阀14之间采用活动螺母形式固定，之间通过金属自紧密封实现高压密封；超高压油管15另一端与增压泵采用活动螺母固定的形式。增压泵16内部充有矿物植物油，并且上面自带有超高压粗表和泄压阀，可以实现手动或自动增压；增压泵16内部充有矿物植物油，保证作业人员在对试验设备作业时不会伤手，并且可以起到保护压力筒筒体2不受腐蚀，还可以测试电路板等耐压性能测试；可以通过手动或自动的形式，通过增压泵16向压力筒筒体2内部加油，通过调节超高压针阀14的进口，可以控制加油的快慢，以实现增压速度的调节，在增压过程中，通过超高压表盘13进行实时监控，在加压完成后，需要关闭高压针阀14，以便对压力筒进行保压，并实时关注超高压表盘13的指针变化。在加油前，可以通过放气阀11先把压力筒筒体内部的气排净；在超高压力下，密封环4和过渡环7可以有少许浮动，是为了保证在超高压压力下整个压力筒的密封可靠性；强电输入接头5和弱电输入接头6可以通过外部供电的形式，实现对压力筒内设备的供电和监控；压紧螺环1上面加工有螺纹，安装有吊耳，可以用来进行旋紧和最后的预压；压力筒筒体2上有螺纹，可以安装起吊吊耳，以便对整个实验装置进行起吊和布放；底部安装支架10可以安装脚轮，或者用来将这个压力筒固定在试验平台上；整个实验装置非常小巧，也比较经济，操作方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全海深油压试验装置，其特征在于，包括压力筒筒体、顶端密封装置、底端密封装置、增压装置以及泄压装置，其中：/n压力筒筒体呈中空结构，顶端密封装置、底端密封装置分别设置在压力筒筒体的两端，并形成密闭空间；/n所述泄压装置设置在顶端密封装置上，泄压装置能够连通压力筒筒体内部；/n所述增压装置连接所述顶端密封装置，并能向压力筒筒体内部增压。/n

【技术特征摘要】
1.一种全海深油压试验装置，其特征在于，包括压力筒筒体、顶端密封装置、底端密封装置、增压装置以及泄压装置，其中：
压力筒筒体呈中空结构，顶端密封装置、底端密封装置分别设置在压力筒筒体的两端，并形成密闭空间；
所述泄压装置设置在顶端密封装置上，泄压装置能够连通压力筒筒体内部；
所述增压装置连接所述顶端密封装置，并能向压力筒筒体内部增压。


2.根据权利要求1所述的全海深油压试验装置，其特征在于，所述顶端密封装置包括顶端盖和密封环，其中：
顶端盖、密封环通过压紧螺环和压力筒筒体一端固定连接。


3.根据权利要求2所述的全海深油压试验装置，其特征在于，密封环和压力筒筒体之间采用O型圈密封。


4.根据权利要求2所述的全海深油压试验装置，其特征在于，还包括强电输入接头和弱电输入接头，强电输入接头和弱电输入接头通过转接头固定在顶端盖上。


5.根据权利要求1所述的全海深油压试验装置，其特征在于，所述底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：平伟，连琏，马厦飞，黄永展，
申请(专利权)人：上海交通大学，上海交大海洋水下工程科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31