一种轮胎支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎检测技术领域，公开了一种轮胎支撑装置。所述轮胎支撑装置包括：机架；第一驱动件，设置于所述机架上；转动主轴，沿待测轮胎的中心轴线方向设置于所述机架上，所述第一驱动件驱动所述转动主轴相对于所述机架转动；胀缩组件，设置于所述转动主轴的一端，并悬设于所述机架外，所述待测轮胎能够套设于所述胀缩组件，所述胀缩组件被配置为能够胀持或松开所述待测轮胎。本实用新型专利技术的轮胎支撑装置在检测轮胎时，用于支撑轮胎，能够实现自动夹持和松开轮胎，同时测试过程中能够带动轮胎旋转。

A tire support device

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎支撑装置
本技术涉及轮胎检测
，尤其涉及一种轮胎支撑装置。
技术介绍
橡胶轮胎内部包含多层由非导电尼龙材质组成的帘线层，帘线层深度约为10mm，橡胶轮胎厚度及帘线层深度均呈现非规则变化，合格的轮胎产品要求整体帘线层区域偏离轮胎截面的中心线不大于10mm。因帘线发生偏移的轮胎，在正常使用的过程中会产生受力不均匀的情况，进而加剧轮胎的磨损，影响轮胎使用寿命。在无损检测的方式中，检测轮胎内部的帘线层区域的结构时，待测轮胎能够被支撑和被夹持固定。同时因每个轮胎要求检测至少两处截面，因此要求待测轮胎能够根据实际需要进行旋转。因此，需要提供一种轮胎支撑装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎支撑装置，在检测轮胎时，用于支撑轮胎，能够实现自动夹持和松开轮胎，同时测试过程中能够带动轮胎旋转。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种轮胎支撑装置，包括：机架；第一驱动件，设置于所述机架上；转动主轴，沿待测轮胎的中心轴线方向设置于所述机架上，所述第一驱动件驱动所述转动主轴相对于所述机架转动；胀缩组件，设置于所述转动主轴的一端，并悬设于所述机架外，所述待测轮胎能够套设于所述胀缩组件，所述胀缩组件被配置为能够胀持或松开所述待测轮胎。优选地，所述胀缩组件包括：侧板，设置于所述转动主轴，且能够随所述转动主轴同步转动；第二驱动件和压盖推盘组件，所述第二驱动件设置于所述侧板，所述压盖推盘组件套设于所述转动主轴，所述第二驱动件驱动所述压盖推盘组件沿所述转动主轴的轴向往复滑动；滑板组件，沿所述转动主轴的周向均布，所述压盖推盘组件带动所述滑板组件沿所述转动主轴的径向往复滑动，用于胀持或松开所述待测轮胎。优选地，所述压盖推盘组件包括：压盖，其套设于所述转动主轴；推盘，其可拆卸连接于所述压盖，所述推盘滚动连接于所述滑板组件。优选地，所述滑板组件包括：滑板，所述滑板沿所述转动主轴的周向均布；安装轴，设置于所述滑板上远离所述转动主轴的一端，所述安装轴被配置为支撑所述待测轮胎。优选地，所述滑板组件还包括设置于所述滑板上远离所述转动主轴的一端的垫块，所述安装轴设置于所述垫块连接所述滑板的相对一端。优选地，所述侧板包括相对设置的内侧板和外侧板，所述内侧板套设于所述转动主轴，所述外侧板固定于所述转动主轴的端部，所述第二驱动件可拆卸连接于所述内侧板。优选地，所述安装轴靠近所述内侧板的一端设置有挡板，所述挡板被配置为对所述待测轮胎进行轴向定位。优选地，所述胀缩组件还包括设置于所述推盘上的滚动轮，所述滑板上对应设置有导向槽，所述推盘沿所述转动主轴的轴向运动时，所述滚动轮沿所述导向槽运动，带动所述滑板沿所述转动主轴的径向往复运动。优选地，所述导向槽自所述内侧板至所述外侧板的方向上，向上倾斜设置。优选地，所述滑板和所述内侧板、所述外侧板之间均设置有导向滑动组件，所述导向滑动组件为所述滑板沿所述转动主轴沿径向运动提供导向。本技术的有益效果：本技术中通过胀缩组件胀持或松开待测轮胎，从而实现待测轮胎的自动夹持和自动松开，方便操作人员或机械手取放轮胎。同时，第一驱动件驱动转动主轴，进而带动其上的胀缩组件同步转动，使检测轮胎时，能够根据实际需要旋转轮胎。附图说明图1是本技术的待测轮胎的某一截面的示意图；图2是本技术的轮胎支撑装置的结构示意图；图3是本技术的胀缩组件和转动主轴的结构示意图。图中：1、机架；2、轮胎支撑装置；21、第一驱动件；22、转动主轴；23、胀缩组件；231、侧板；2311、内侧板；2312、外侧板；232、第二驱动件；233、压盖推盘组件；2331、压盖；2332、推盘；234、滑板组件；2341、滑板；23411、导向槽；2342、安装轴；2343、垫块；2344、保护套；2345、挡板；235、滚动轮；24、衬套；25、导向滑动组件；26、皮带带轮组件；27、支撑座。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，图1为待测轮胎的横截面的示意图。图中白色点形成的区域A为待测轮胎内部的帘线层区域，为检测帘线层区域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎支撑装置，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n第一驱动件(21)，设置于所述机架(1)上；/n转动主轴(22)，沿待测轮胎的中心轴线方向设置于所述机架(1)上，所述第一驱动件(21)驱动所述转动主轴(22)相对于所述机架(1)转动；/n胀缩组件(23)，设置于所述转动主轴(22)的一端，并悬设于所述机架(1)外，所述待测轮胎能够套设于所述胀缩组件(23)，所述胀缩组件(23)被配置为能够胀持或松开所述待测轮胎。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎支撑装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
第一驱动件(21)，设置于所述机架(1)上；
转动主轴(22)，沿待测轮胎的中心轴线方向设置于所述机架(1)上，所述第一驱动件(21)驱动所述转动主轴(22)相对于所述机架(1)转动；
胀缩组件(23)，设置于所述转动主轴(22)的一端，并悬设于所述机架(1)外，所述待测轮胎能够套设于所述胀缩组件(23)，所述胀缩组件(23)被配置为能够胀持或松开所述待测轮胎。


2.根据权利要求1所述的轮胎支撑装置，其特征在于，所述胀缩组件(23)包括：
侧板(231)，设置于所述转动主轴(22)，且能够随所述转动主轴(22)同步转动；
第二驱动件(232)和压盖推盘组件(233)，所述第二驱动件(232)设置于所述侧板(231)，所述压盖推盘组件(233)套设于所述转动主轴(22)，所述第二驱动件(232)驱动所述压盖推盘组件(233)沿所述转动主轴(22)的轴向往复滑动；
滑板组件(234)，沿所述转动主轴(22)的周向均布，所述压盖推盘组件(233)带动所述滑板组件(234)沿所述转动主轴(22)的径向往复滑动，用于胀持或松开所述待测轮胎。


3.根据权利要求2所述的轮胎支撑装置，其特征在于，所述压盖推盘组件(233)包括：
压盖(2331)，其套设于所述转动主轴(22)；
推盘(2332)，其可拆卸连接于所述压盖(2331)，所述推盘(2332)滚动连接于所述滑板组件(234)。


4.根据权利要求3所述的轮胎支撑装置，其特征在于，所述滑板组件(234)包括：
滑板(2341)，所述滑板(2341)沿所述转动主轴(22)的周向均布；
安装轴(2342)，设置于所述滑板(2341)上远离所述转动主轴(22)的一端，所述安装轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大猛，全丽平，庞华，齐同，
申请(专利权)人：清华大学天津高端装备研究院，清华大学，
类型：新型
国别省市：天津;12