一种凸台厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种凸台厚度检测装置，其包括台板、连接于所述台板上的立架、滑动配接于所述台板上的治具组件、滑动配接于所述立架上的传感器组件以及驱动所述传感器组件做直线运动的第一直线驱动装置，所述传感器组件包括接触式位移传感器，所述治具组件承载有产品，所述第一直线驱动装置可驱动所述接触式位移传感器与所述产品的凸台和基板相抵。本实用新型专利技术中，第一直线驱动装置能够驱动接触式位移传感器对产品的凸台进行测量，工作人员只需移动治具组件即可，十分方便；而且通过接触式位移传感器进行测量比人工测量更为迅速和准确，大大的提高了检测效率和准确性。

A device for measuring the thickness of boss

【技术实现步骤摘要】
一种凸台厚度检测装置
本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种凸台厚度检测装置。
技术介绍
如图1所示的产品1，其包括呈圆柱形的基板10以及凸出于基板10上的凸台11，在零件加工完成后需要检测凸台11凸出的厚度是否符合要求，凸台11的厚度指凸台11的第一表面11a至基板10的第二表面10a之间的距离。现有技术中，在检测凸台11的厚度时通常需要工作人员使用游标卡尺进行检测，且在检测时往往需要检测凸台11多个点位的厚度数值，以判断凸台11厚度是否符合设计要求的公差值。人工检测一方面速度慢，效率低下，不易提高检测效率，另一方面，工作人员可能会因为疲劳等原因导致读数误差较大，不易保证检测结果的正确性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种凸台厚度检测装置，其能自动检测凸台的厚度，效率更高。为实现上述技术目的，本技术提出了一种凸台厚度检测装置，包括台板、连接于所述台板上的立架、滑动配接于所述台板上的治具组件、滑动配接于所述立架上的传感器组件以及驱动所述传感器组件做直线运动的第一直线驱动装置，所述传感器组件包括接触式位移传感器，所述治具组件承载有产品，所述第一直线驱动装置可驱动所述接触式位移传感器与所述产品的凸台和基板相抵。所述治具组件包括底座以及可旋转连接于所述底座上的治具，所述产品放置于所述治具上。所述产品包括与所述基板相连的轴部，所述治具开设有与所述轴部配接的容纳孔。所述治具组件还包括安装于所述底座上的轴承，所述治具与所述轴承配接。所述凸台厚度检测装置还包括连接于所述台板和所述治具组件之间的第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置驱动所述治具组件做水平直线运动。所述第二直线驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述底座相连。所述凸台厚度检测装置还包括设置于所述底板两侧的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块限定所述底座移动的极限位置。所述传感器组件包括支架以及连接于所述立架和所述支架之间的第二导轨。所述支架包括本体以及连接于所述本体上的第一连接块，所述接触式位移传感器连接于所述第一连接块上。所述支架还包括连接于所述本体上的第二连接块，所述第一直线驱动装置为气缸，其活塞杆与所述第二连接块相连。相比于现有技术，本技术的优点在于：1.本技术的凸台厚度检测装置，设置有传感器组件、承载产品的治具组件以及驱动传感器组件的接触式位移传感器与产品的凸台和基板相抵的第一直线驱动装置，治具组件与台板之间可滑动连接，使得第一直线驱动装置能够驱动接触式位移传感器对产品的凸台进行测量，工作人员只需移动治具组件即可，十分方便；而且通过接触式位移传感器进行测量比人工测量更为迅速和准确，大大的提高了检测效率和准确性；2.本技术的凸台厚度检测装置还设置有驱动底座水平移动的第二直线驱动装置，可自动将凸台和基板移动至接触式位移传感器正下方，更为方便；3.治具组件中，治具与底座可旋转连接，使得工作人员可以方便的改变治具角度，从而便于检测产品凸台不同位置的厚度，得到更可靠的检测结果。附图说明图1是本技术中产品的结构示意图。图2是本技术的凸台厚度检测装置的结构示意图。图3是本技术的凸台厚度检测装置的主视图。图4是本技术中治具组件的剖视图。图5是本技术中传感器组件的结构示意图。图6是本技术的凸台厚度检测装置设置有第二直线驱动装置时的结构示意图。图7是本技术的凸台厚度检测装置设置有第二直线驱动装置时的主视图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。如图2所示，对应于本技术一种较佳实施例的凸台厚度检测装置，其包括台板2、连接于台板2上的立架3、滑动配接于台板2上的治具组件4、滑动配接于立架3上的传感器组件5以及驱动传感器组件5做直线运动的第一直线驱动装置6。如图3和图4所示，治具组件4用于定位产品1，其包括底座40以及与底座40相连的治具41。底座40与台板2之间通过第一导轨42相连，以使得治具组件4能够沿着第一导轨42滑动，为提高支撑的可靠性，第一导轨42设置有两条，且平行布置。治具41开设有容纳孔41a，产品1包括与基板10相连的轴部12，容纳孔41a与轴部12相配合。优选的，当轴部12置入容纳孔41a内后，治具41的上表面41b支撑住基板10。容纳孔41a与轴部12之间采用间隙配合，以方便将产品1放置到容纳孔41a内或者从容纳孔41a内取出。为方便测量凸台11上多个点的厚度，可将治具41与底座40之间的连接方式设置成可旋转连接，这样，转动治具41后可同时转动产品1，从而对凸台11上的多个不同点进行测量。具体的，在底座40上安装有轴承43，本实施例中，轴承43为平面轴承，治具41底部设置有与轴承43的内孔配接的柱部41c。如图5所示，传感器组件5包括连接于立架3上的第二导轨50、连接于第二导轨50上的支架51以及连接于支架51上的接触式位移传感器52。支架51包括与第二导轨50相连的本体51a、设置于本体51a一端的第一连接块51b以及设置在本体51a另一端的第二连接块51c。接触式位移传感器52连接在第一连接块51b上，其与数据采集仪通信连接，可将采集到的数据发送至数据采集仪并由数据采集仪判断是否符合要求。第一直线驱动装置6连接于立架3和第二连接块51c之间，其竖直布置，用于驱动传感器组件5做竖直方向的直线移动。第一直线驱动装置6可以是气缸、电缸、电动推杆等具有直线驱动功能的装置，本实施例中，第一直线驱动装置6为气缸，其活塞杆60与第二连接块51c之间通过第一浮动接头61相连。检测时，工作人员首先将凸台11移动至接触式位移传感器52的正下方，之后控制气缸伸出，使接触式位移传感器52与凸台11的第一表面11a相抵，数据采集仪采集接触式传感器52的位移值；之后气缸回缩，工作人员将基板10移动至接触式位移传感器52的正下方，然后控制气缸伸出，使接触式位移传感器52与基板10的第二表面10a相抵，数据采集仪采集接触式传感器52的位移值，两次位移值的差值即为凸台11的厚度，数据采集仪可根据差值判断是否符合公差要求。当需要测量凸台11其他点位的厚度时，只需转动治具41后重复上述步骤即可。为进一步提高检测效率，如图6和图7所示，本技术的凸台厚度检测装置还设置有第二直线驱动装置7，第二直线驱动装置7连接于台板2上，呈水平布置，用于驱动治具组件4做水平直线运动。与第一直线驱动装置7类似的，第二直线驱动装置7也可以是气缸、电缸、电动推杆等具有直线驱动功能的装置，本实施例中，第二直线驱动装置7为气缸，其活塞杆与底座40之间通过第二浮动接头70相连。在台板2上还连接有第一限位块71和第二限位块72。第一限位块71和第二限位块72分别设置在底座40的左右两侧，当气缸伸出时，底座40的移动位置受到第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸台厚度检测装置，其特征在于：其包括台板(2)、连接于所述台板(2)上的立架(3)、滑动配接于所述台板(2)上的治具组件(4)、滑动配接于所述立架(3)上的传感器组件(5)以及驱动所述传感器组件(5)做直线运动的第一直线驱动装置(6)，所述传感器组件(5)包括接触式位移传感器(52)，所述治具组件(4)承载有产品(1)，所述第一直线驱动装置(6)可驱动所述接触式位移传感器(52)与所述产品(1)的凸台(11)和基板(10)相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸台厚度检测装置，其特征在于：其包括台板(2)、连接于所述台板(2)上的立架(3)、滑动配接于所述台板(2)上的治具组件(4)、滑动配接于所述立架(3)上的传感器组件(5)以及驱动所述传感器组件(5)做直线运动的第一直线驱动装置(6)，所述传感器组件(5)包括接触式位移传感器(52)，所述治具组件(4)承载有产品(1)，所述第一直线驱动装置(6)可驱动所述接触式位移传感器(52)与所述产品(1)的凸台(11)和基板(10)相抵。


2.按照权利要求1所述凸台厚度检测装置，其特征在于：所述治具组件(4)包括底座(40)以及可旋转连接于所述底座(40)上的治具(41)，所述产品(1)放置于所述治具(41)上。


3.按照权利要求2所述凸台厚度检测装置，其特征在于：所述产品(1)包括与所述基板(10)相连的轴部(12)，所述治具(41)开设有与所述轴部(12)配接的容纳孔(41a)。


4.按照权利要求2或3所述凸台厚度检测装置，其特征在于：所述治具组件(4)还包括安装于所述底座(40)上的轴承(43)，所述治具(41)与所述轴承(43)配接。


5.按照权利要求2或3所述凸台厚度检测装置，其特征在于：其还包括连接于所述台板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少彬，屈磊，
申请(专利权)人：事必得精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32