一种汽水引射式减温减压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种汽水引射式减温减压装置，包括高温高压蒸汽入口管道1、减温水入口管道2、旋转雾化器3、拉法尔喷嘴4、接收室8、混合管10和扩压管12；所述高温高压蒸汽入口管道1的出口与拉法尔喷嘴4连接，所述减温水入口管道2的出口与旋转雾化器3相连，所述旋转雾化器3的出口和拉法尔喷嘴4的出口均与接收室8的一端相连通；所述接收室8另一端依次与混合管10和扩压管12相连接。通过本实用新型专利技术进行蒸汽的减温减压，有效缩短了蒸汽和水的混合时间，同时缩短了混合管和扩压管的长度，降低了运行成本和能耗。

A steam water injection type temperature and pressure reducing device

【技术实现步骤摘要】
一种汽水引射式减温减压装置
本技术涉及蒸汽减温减压
，具体涉及一种低能耗的汽水引射式减温减压装置。
技术介绍
减温减压器是将高温高压的蒸汽降低为能满足设备使用的低压低温过热蒸汽或饱和蒸汽。以火力发电厂脱硝尿素水解器为例，水解器所需蒸汽约为0.7MPa、165℃，但是电厂锅炉辅助蒸汽基本在0.8-3.0MPa，温度基本在280-350℃；如果高温高压蒸汽直接进入尿素水解器，会造成水解器设备的故障、甚至损坏水解设备，大大缩减水解器的使用寿命；同时会导致尿素不能完全分解为氨气和二氧化碳，造成尿素资源的浪费，降低水解器的效率。以火电厂锅炉过热器出口蒸汽为例，锅炉产生蒸汽经过热器进一步加热后进入到汽轮机做功，但汽轮机对蒸汽的温度和压力较为敏感，如果蒸汽参数大于汽轮机所要求的蒸汽参数的上限，就会对汽轮机造成损坏，同时也会造成较大的安全隐患。所以必须用减温减压装置将温度和压力降到合适的范围内。传统减温减压装置存在流量可调范围小以及噪音振动大等问题，同时也有结构复杂，体积大，零部组件精密度要求高，系统运行能耗高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种汽水引射式减温减压装置，该减温减压装置结构简单合理，设备集成度高，操作简单，运行可靠。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种汽水引射式减温减压装置，包括高温高压蒸汽入口管道、减温水入口管道、旋转雾化器、拉法尔喷嘴、接收室、混合管和扩压管；所述高温高压蒸汽入口管道的出口与拉法尔喷嘴连接，所述减温水入口管道的出口与旋转雾化器相连，所述旋转雾化器的出口和拉法尔喷嘴的出口均与接收室的一端相连通；所述接收室另一端依次与混合管和扩压管相连接。前述的汽水引射式减温减压装置，所述旋转雾化器由若干个旋向和角度相同的导流叶片、外圆柱筒和内圆柱筒构成。前述的汽水引射式减温减压装置，所述导流叶片与旋转雾化器的轴线夹角为15°-75°。前述的汽水引射式减温减压装置，所述接收室、混合管以及扩压管的整体呈拉法尔管形式。采用本技术所述装置的汽水引射式减温减压过程如下：S1高温高压蒸汽通过高温高压蒸汽入口管道进入拉法尔喷嘴，喷出后在接收室内形成低压和回流区；S2减温水通过减温水入口管道进入旋转雾化器雾化成小液滴，在拉法尔喷嘴的周边高速旋转，由于步骤S1中形成的低压，所述小液滴被引射进入接收室；S3喷嘴喷出的蒸汽和步骤S2中的减温水小液滴在接收室的回流区中接触混合，进行换热，高温高压蒸汽变为温度和压力均相对较低的过热蒸汽；S4步骤S3中产生的减温水小液滴和过热蒸汽的混合物从接收室进入混合管进一步混合传热，从而进一步降低蒸汽的温度；S5步骤S4中产生的蒸汽从混合管进入扩压管，蒸汽速度减小，压力升高，形成适合使用的蒸汽。所述减温水小液滴在接收室内部分蒸发，在混合管内继续蒸发，通过两次蒸发过程为高温高压蒸汽降温。与现有技术相比，本技术的有益之处是：使用旋转雾化器雾化减温水，结构简单稳定，减少了减温水入口数量及相应的管道连接，减少了减温水雾化装置数量；由于接收室存在回流区，因此可以使蒸汽和减温水在接收室内部接触时间变长，传热效果更好，在很短的时间和很短距离内就可以实现减温减压，使得蒸汽和减温水混合物进入混合管时，温度和压力便接近设计值，从而可以缩短混合管和扩压管的长度；而且，接收室、混合管以及扩压管的整体呈拉法尔管形式，利用拉法尔管使蒸汽压力降低和流动速度增加的性质，使蒸汽和减温水小液滴在接收室和混合管剧烈混合，充分接触进行强烈的能量和动量转化，有效的缩短了蒸汽和水的混合时间，也缩短了混合管和扩压管的长度；本技术与同规格减温减压器相比，混合管和扩压管的长度可缩短30％左右；本技术可通过调节拉法尔喷嘴的大小来调整高温高压蒸汽的流量，并调整减温水的流量从而将最终的蒸汽温度和压力准确地降低到设计值，提高了减温减压精度，同时也增加了蒸汽流量的可调范围；采用本技术装置，减压减温过程在装置内同时进行，与先经过减压阀减压后再降温的装置相比，简化了操作流程；采用本技术装置，精简了减温减压装置整体结构，减少使用复杂结构配件和减温减压过程的辅助装置，具有装置结构简单，操作方便，外形尺寸小，安装后装置占用空间小的优点；同时因为装置中没有机械传动部件，结构简单，运行稳定，检修维护方便，降低了运行成本和能耗。附图说明图1为本技术减温减压装置一种实施方式的结构示意图；图2为本技术旋转雾化器的优选结构示意图。附图标记：1-高温高压蒸汽入口管道，2-减温水入口管道，3-旋转雾化器，4-拉法尔喷嘴，5-拉法尔喷嘴喉口，6-拉法尔喷嘴出口截面，7-回流区，8-接收室，9-接收室和混合管界面，10-混合管，11-混合管和扩压管界面，12-扩压管，13-扩压管出口界面，14-导流叶片，15-外圆柱筒，16-内圆柱筒，A-高温高压蒸汽入口，B-减温水入口，C-蒸汽出口。具体实施方式本技术的实施例1：如图1所示，一种汽水引射式减温减压装置，包括高温高压蒸汽入口管道1、减温水入口管道2、旋转雾化器3、拉法尔喷嘴4、接收室8、混合管10和扩压管12；所述高温高压蒸汽入口管道1的出口与拉法尔喷嘴4连接，所述减温水入口管道2的出口与旋转雾化器3相连，所述旋转雾化器3的出口和拉法尔喷嘴4的出口均与接收室8的一端相连通；所述接收室8另一端依次与混合管10和扩压管12相连接；所述接收室8、混合管10以及扩压管12的整体呈拉法尔管形式。其中，拉法尔喷嘴4的出口截面6可设置在接收室8内。实施例2：如图1所示，一种汽水引射式减温减压装置，包括高温高压蒸汽入口管道1、减温水入口管道2、旋转雾化器3、拉法尔喷嘴4、接收室8、混合管10和扩压管12；所述高温高压蒸汽入口管道1的出口与拉法尔喷嘴4连接，所述减温水入口管道2的出口与旋转雾化器3相连，所述旋转雾化器3的出口和拉法尔喷嘴4的出口均与接收室8的一端相连通；所述接收室8另一端依次与混合管10和扩压管12相连接。其中，拉法尔喷嘴4的出口截面6可设置在接收室8的入口前。实施例3：如图1和图2所示，一种汽水引射式减温减压装置，包括高温高压蒸汽入口管道1、减温水入口管道2、旋转雾化器3、拉法尔喷嘴4、接收室8、混合管10和扩压管12；所述高温高压蒸汽入口管道1的出口与拉法尔喷嘴4连接，所述减温水入口管道2的出口与旋转雾化器3相连，所述旋转雾化器3的出口和拉法尔喷嘴4的出口均与接收室8的一端相连通；所述接收室8另一端依次与混合管10和扩压管12相连接；所述旋转雾化器3由若干个旋向和角度相同的导流叶片14、外圆柱筒15和内圆柱筒16组成；所述导流叶片14与旋转雾化器3的轴线夹角为15°-40°。导流叶片14与旋转雾化器3的轴线夹角越大则雾化效果相对越好，但是角度越大阻力越大，因此合适的夹角是根据工况来进行综合选择的。实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽水引射式减温减压装置，其特征在于：包括高温高压蒸汽入口管道(1)、减温水入口管道(2)、旋转雾化器(3)、拉法尔喷嘴(4)、接收室(8)、混合管(10)和扩压管(12)；所述高温高压蒸汽入口管道(1)的出口与拉法尔喷嘴(4)连接，所述减温水入口管道(2)的出口与旋转雾化器(3)相连，所述旋转雾化器(3)的出口和拉法尔喷嘴(4)的出口均与接收室(8)的一端相连通；所述接收室(8)另一端依次与混合管(10)和扩压管(12)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽水引射式减温减压装置，其特征在于：包括高温高压蒸汽入口管道(1)、减温水入口管道(2)、旋转雾化器(3)、拉法尔喷嘴(4)、接收室(8)、混合管(10)和扩压管(12)；所述高温高压蒸汽入口管道(1)的出口与拉法尔喷嘴(4)连接，所述减温水入口管道(2)的出口与旋转雾化器(3)相连，所述旋转雾化器(3)的出口和拉法尔喷嘴(4)的出口均与接收室(8)的一端相连通；所述接收室(8)另一端依次与混合管(10)和扩压管(12)相连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张锡乾，吴冲，卫平波，杨彭飞，耿宣，李志锋，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11