一种带支撑点的钢网镂构件制造技术

本发明专利技术提供一种带支撑点的钢网镂构件，由带肋钢网、叠合支撑架、堵头短网、支撑点和无纺布组成；所述带肋钢网为菱形状钢网作为钢网镂构件主体；所述堵头短网两端头叠加增强钢片；所述增强钢片的长度短于堵头短网宽度；所述堵头短网未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的下底部四个外角处外露；所述外露的堵头短网的肋构成钢网镂构件下底部四个角支撑点；所述无纺布缠绕在钢网镂构件的侧表面上。

A steel mesh member with supporting points

【技术实现步骤摘要】
一种带支撑点的钢网镂构件
本专利技术涉及一种现浇混凝土空腔楼盖系统技术，具体涉及一种带支撑点的钢网镂构件技术。
技术介绍
如本专利技术人为实现现浇空心楼盖非抽芯成孔构件工业化生产,首创利用钢质网状性材料替代板材体制作现浇空心楼盖非抽芯成孔构件。在原板材体成孔构件的基础上，专利技术申请了“一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件”ZL201310332173.9和ZL201510331724.X“一种新型钢—混组合现浇空心楼盖”,对现有浇空心楼盖技术进行转型升级,更新换代创造条件；网状箱形构件的应用能大大减轻空腔楼盖的自重,结构安全性强,解决了实现大跨度、大空间、大荷载的空心楼盖的问题，主要是施工中，无需进行抗浮、隔离、位移、支撑的处理，简化施工程序，达到快捷；同时网状箱形构件零破损和提高了施工质量和降低了工程成本。但是，网状箱形构件的首创应用，还存在有待完善的问题，专利技术人不断提升自己现浇空心楼盖
技术介绍
,专利技术了由带肋钢网体、支撑体、封堵体组成一种双曲面网状的空腔体构件ZL201721318739.2；将组合网状箱形构件，又提升利用纯钢质材料组合，进一步提高产业化，同时解决了制作组合和使用功能，有效的监控了因混凝土坍落度的过大，所导致的建筑质量存在的隐患。但因混凝土坍落度受控，其流动性变错，又常出现现浇混凝土输送泵管道堵塞现象。利用带肋钢网制作现浇空心楼盖非抽芯成孔构件是一大举措，但出现了因混凝土坍落度的过大，混凝土砂浆会离析后渗漏到网状箱形构件体内，改变了混凝土结构强度；若按设计要求的混凝土坍落度，混凝土砂浆不离析，对网状箱形构件是渗而不漏的最佳效果时，又影响施工设备的正常使用，从而产生了这样一对矛盾。要解决在混凝土坍落度的偏大时，混凝土砂浆不离析渗漏到网状箱形构件体内，同时要确保网状箱形构件使用功能和建筑质量，有利于施工和降低工程成本这一主要矛盾，刻不容缓。
技术实现思路
通过反复试验，本专利技术的目的是在本专利技术人现有技术的基础上，改变原网状箱形构件的内部结构的调整和各组件功能的改善，对工程的实用程度，产品的创新和成本进行综合完善，又为了解决混凝土在钢网镂构件底部楼盖翼缘的流动性，将钢网镂构件制作成弧形，同时制作钢网镂构件四个角的支撑点，在诸多创新于一体统筹的基础上，再在钢网镂构件的侧身面采用缠绕无纺布技术，来有效解决因混凝土坍落度的偏大时，混凝土砂浆离析渗漏到网状箱形构件体内的缺陷。本专利技术的技术方案如下,一种带支撑点的钢网镂构件，由带肋钢网、叠合支撑架、堵头短网、支撑点和无纺布组成；所述带肋钢网为菱形状钢网作为钢网镂构件主体；所述钢网镂构件内的叠合支撑架分为宽组和窄组；所述叠合支撑架由纵横冷拨钢丝交叉点焊接而成；所述窄组叠合在宽组内，形成叠合支撑架；所述堵头短网两端头叠加增强钢片；所述增强钢片的长度短于堵头短网宽度；所述堵头短网未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的下底部四个外角处外露；所述外露的堵头短网的肋构成钢网镂构件下底部四个角支撑点；所述无纺布缠绕在钢网镂构件的侧表面上。本专利技术的另一优选是：所述带肋钢网的网孔形成菱形；所述带肋钢网的肋高不相同，至少两边缘的肋比其它肋高。本专利技术的另一优选是：所述钢网镂构件的叠合支撑架宽组的宽度为钢网镂构件主体的内空宽度，其两边缘设置有冷拨钢丝；所述窄组宽度大于150mm，其高度大于钢网镂构件内空水平高度且高于宽组；带肋钢网与叠合支撑架宽组之间设置薄板材或薄片。本专利技术的另一优选是：所述钢网镂构件主体包括钢网镂构件上表面、下表面、两个侧面和搭接量组成，主体中间高度大于钢网镂构件主体两边高度。本专利技术的另一优选是：所述堵头短网两端头叠加小于堵头短网宽度200mm的增强钢片后，未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的八个外角处外露且紧靠主体带肋钢网边缘。本专利技术的另一优选是：所述堵头短网中间有N根肋,至少有两根肋中安置有冷拨钢丝。本专利技术的另一优选是：所述缠绕在钢网镂构件侧表面上的无纺布容重为14克/m2以内。本专利技术具体实施的一种带支撑点的钢网镂构件，该申请是本专利技术人在自己专利技术的利用带肋钢网体形成空腔楼盖非抽芯现有技术基础下进行：根据实用功能的需求，对带肋钢网体的网状板、加强筋、连接片进行创新；经实验结果表明，要达到混凝土坍落度160mm±20的国家标准下，混凝土砂浆不离析渗漏到带肋钢网体内，专用的冲切机冲切每步进距离必须小于6mm；为了增强连接片在扩张成网孔时的钢度，必须采用厚度为0.35mm以上的镀锌卷板，本专利技术通过改造现有专用的冲切机，将原冲切每步进距离小于6mm改变为12mm，相当于连接片钢片也加宽一倍来满足连接片在扩张成网孔时的钢度，可有效将镀锌卷板厚度从0.35mm下降到最佳厚度为0.25mm，生产效率也提高一倍；利用冲切每步进距离为12mm所扩张成菱形网孔的带肋钢网构成分别为弧形状的上表面和下底面、两个侧面和搭接部，形成钢网镂构件的主体；同时，现有技术是加大镀锌卷板厚度和在镀锌卷板上提高压制加强筋的高度来抵抗现浇混凝土的正压力和侧压力，因此，为了受力平衡和制作，采用同一样高度的加强筋；因本专利技术加强筋受力功能发生了改变，分清了带肋钢网两边加强筋是为了满足组合功能的需求，而其他加强筋只满足以加强筋为界分区域扩张成带肋钢网的需求，受力功能是次要的了，提出了降低其他加强筋高度；通过对带肋钢网体的创新，总体镀锌卷板原材料减少40％成本，但带肋钢网体的生产速度翻倍。对现有技术的支撑体进行功能性改变，现有技术支撑体的主要功能是支撑带肋钢网体上表面不塌陷和控制其空腔体构件的高度；本专利技术的叠合支撑架分为宽组和窄组；用卷钢线材，通过冷拨拉丝设备，将卷钢线材冷拨拉成所需不同直径的冷拨丝；叠合支撑架由纵横冷拨钢丝交叉点焊接而成；将宽组支撑架用来控制钢网镂构件主体的内空宽度，言下之意是宽组支撑架紧靠两侧面和上表面的带肋钢网，紧靠两侧面支撑架共同作用来抵抗现浇混凝土时对钢网镂构件产生的侧压力，确保因降低带肋钢网加强筋高度后所承受的侧压力；将宽组两边缘设置冷拨钢丝给堵头短网预留组合骨架；窄组最佳宽度为300mm，其高度大于钢网镂构件内空水平高度，最佳高出10mm以上，其目的是将窄组叠合在宽组内，形成叠合支撑架后，巧妙的将钢网镂构件的上表面和下底面构成弧形，再利用上表面的弧形改善施荷载的受压状态下不下塌；特别是紧靠带肋钢网上表面的支撑架，克服了现有技术因施工人员踩踏带肋钢网后需要人工恢复的状态，本专利技术紧靠带肋钢网上表面的支撑架当施工人员踩踏钢网镂构件后，因叠合支撑架的弹性，迅速恢复原样；钢网镂构件上表面在承受混凝土坍落度超范围时，有可能造成上表面上有混凝土离析，此时在钢网镂构件的带肋钢网与叠合支撑架宽组之间设置薄板材或薄片来阻碍混凝土离析，也可采取超薄无纺布缠绕带弧形的钢网镂构件上表面；钢网镂构件利用下表面的弧形给现浇混凝土流入钢网镂构件底部构成空间，相当于现有技术需要对进带肋钢网体底部角倒菱的措施来增强楼盖下翼缘板的混凝土流入钢网镂构件底部的流动性。由于堵头短网基材料改变和钢网镂构件上表面弧形产生，为了堵头短网与上表面弧形相对配接和抵抗侧压力，将堵头短网两端头叠加小于堵头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带支撑点的钢网镂构件，由带肋钢网、叠合支撑架、堵头短网、支撑点和无纺布组成；所述带肋钢网为菱形状钢网作为钢网镂构件主体；所述钢网镂构件内的叠合支撑架分为宽组和窄组；所述叠合支撑架由纵横冷拨钢丝交叉点焊接而成；所述窄组叠合在宽组内，形成叠合支撑架；所述堵头短网两端头叠加增强钢片；所述增强钢片的长度短于堵头短网宽度；所述堵头短网未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的下底部四个外角处外露；所述外露的堵头短网的肋构成钢网镂构件下底部四个角支撑点；所述无纺布缠绕在钢网镂构件的侧表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带支撑点的钢网镂构件，由带肋钢网、叠合支撑架、堵头短网、支撑点和无纺布组成；所述带肋钢网为菱形状钢网作为钢网镂构件主体；所述钢网镂构件内的叠合支撑架分为宽组和窄组；所述叠合支撑架由纵横冷拨钢丝交叉点焊接而成；所述窄组叠合在宽组内，形成叠合支撑架；所述堵头短网两端头叠加增强钢片；所述增强钢片的长度短于堵头短网宽度；所述堵头短网未叠加增强钢片部分在钢网镂构件的下底部四个外角处外露；所述外露的堵头短网的肋构成钢网镂构件下底部四个角支撑点；所述无纺布缠绕在钢网镂构件的侧表面上。


2.如权利要求1所述的一种带支撑点的钢网镂构件，其特征在于所述带肋钢网的网孔形成菱形；所述带肋钢网的肋高不相同，至少两边缘的肋比其它肋高。


3.如权利要求1所述的一种带支撑点的钢网镂构件，其特征在于所述钢网镂构件的叠合支撑架宽组的宽度为钢网镂构件主体的内空宽度，其两边缘设置有冷拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，王海崴，
申请(专利权)人：湖南标迪夫节能科技有限公司，王本淼，王海崴，
类型：发明
国别省市：湖南;43