一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构制造技术

一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，包括紧靠在一起的两个轴承内圈，在每个轴承内圈上都设有两个外倒角，在所述外倒角朝向外滚道面的一侧还设有防磨倒角，且防磨倒角与外滚道面所呈的夹角A小于外倒角与外滚道面所呈的夹角B。本实用新型专利技术将轴承内圈的装配引导面分为不同倒角的两段，使得轴承外组件在装入内圈滚道时，首先通过倒角较大的引导面进行初步定位，再经过倒角较小的引导面进行准确定位，通过两步引导定位，大大降低了装配过程中对滚动体表面产生的轴向划痕，从而起到提高轴承寿命的目的。

A chamfering structure of four row cylindrical roller bearing for mill back-up roll

【技术实现步骤摘要】
一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构
本技术涉及轴承
，尤其是涉及一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构。
技术介绍
目前轧机所用的四列圆柱滚子轴承，如图1所示，包括两个轴承外圈、两个轴承内圈、两个边挡圈、一个中挡圈、以及四列滚子组，轴承内圈与滚子组是可分离的。该轴承在装机时，先将两个轴承内圈加热后，热装在轴上，其他部分轴承组件装入轴承箱内，然后吊装到已安装轴承内圈的轧辊上。这类轧机轴承由于自身重量较大，装配时很容易造成滚子组的滚动体表面与轴承内圈的外滚道面发生碰撞、摩擦，使得滚动体表面产生轴向划痕。这种轴向划痕发生的概率很大，而且这种轴向划痕严重影响轴承的使用寿命。如何避免该类轧机轴承的安装划痕，是各个轴承厂家及使用厂家急待解决的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，包括紧靠在一起的两个轴承内圈，在每个轴承内圈上都设有两个外倒角，在所述外倒角朝向外滚道面的一侧还设有防磨倒角，且防磨倒角与外滚道面所呈的夹角A小于外倒角与外滚道面所呈的夹角B。优选的，所述夹角A为5°，所述夹角B为11°20′。由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：本技术将轴承内圈的装配引导面分为不同倒角的两段，使得轴承外组件在装入内圈滚道时，首先通过倒角较大的引导面进行初步定位，再经过倒角较小的引导面进行准确定位，通过两步引导定位，大大降低了装配过程中对滚动体表面产生的轴向划痕，从而起到提高轴承寿命的目的。附图说明图1为轧机轴承的结构示意图；图2为图1的局部放大示意图。图中：1、轴承内圈；1.1、外倒角；1.2、防磨倒角。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，如图2所示，包括紧靠在一起的两个轴承内圈1，在每个轴承内圈1上都设有两个外倒角1.1，在所述外倒角1.1朝向外滚道面的一侧还设有防磨倒角1.2，且防磨倒角1.2与外滚道面所呈的夹角A小于外倒角1.1与外滚道面所呈的夹角B。其中，所述防磨倒角1.2与外滚道面所呈夹角A为5°，所述外倒角1.1与外滚道面所呈的夹角B为11°20′。本技术将轴承内圈1的装配引导面分为L1、L2两段，角度分别为5°和11°20′，使得轴承外组件在装入内圈滚道时，首先通过11°20′的引导面进行初步定位，再经过5°的引导面进行准确定位，通过两步引导定位，大大降低了装配过程中对滚动体表面产生的轴向划痕，从而起到提高轴承寿命的目的。本技术未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，包括紧靠在一起的两个轴承内圈（1），在每个轴承内圈（1）上都设有两个外倒角（1.1），其特征是：在所述外倒角（1.1）朝向外滚道面的一侧还设有防磨倒角（1.2），且防磨倒角（1.2）与外滚道面所呈的夹角A小于外倒角（1.1）与外滚道面所呈的夹角B。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机支承辊用四列圆柱滚子轴承的倒角结构，包括紧靠在一起的两个轴承内圈（1），在每个轴承内圈（1）上都设有两个外倒角（1.1），其特征是：在所述外倒角（1.1）朝向外滚道面的一侧还设有防磨倒角（1.2），且防磨倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁星辉，何召集，李俊强，刘凯，
申请(专利权)人：洛阳汇工轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41