一种水性油墨生产制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性油墨生产制备方法，其使用了一种研磨分散机，该研磨分散机包括壳体、研磨机构与搅拌机构，采用上述研磨分散机制作水性油墨时的具体方法流程如下：物料配比、研磨色浆、配制油墨、出料与过滤包装，研磨机构包括驱动电机、驱动杆、研磨块、固定环、挡料环、分隔板、升降架与挤压架，搅拌机构包括转向电机、转向架、连接螺杆、盛料箱与搅拌架。本发明专利技术采用间歇投料的方式对物料进行研磨，能够减小研磨机构的工作负担，同时能够对物料的研磨时间进行控制，避免因研磨时间过短导致物料无法完全分散的情况发生，有效保证了研磨效果。

A preparation method of water-based ink

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产制备方法
本专利技术涉及印刷油墨
，具体的说是一种水性油墨生产制备方法。
技术介绍
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨的制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。在对浆料进行研磨细分散的过程中，存在一些问题：a.一般需要事先将配备好的物料一次性投入研磨分散设备内进行处理，设备的工作强度大，且容易出现研磨死角，无法保证物料的研磨充分性；b.在研磨过程中，物料与研磨执行端的接触时间较短，往往未完全研磨分散时物料便会从执行端上脱落，导致油墨出现絮凝现象，降低了油墨的出厂质量。为了解决上述问题，提高油墨的分散度，本专利技术提供了一种水性油墨生产制备方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种水性油墨生产制备方法，其使用了一种研磨分散机，该研磨分散机包括壳体、研磨机构与搅拌机构，采用上述研磨分散机制作水性油墨时的具体方法流程如下：S1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；S2.研磨色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆；>S3.配制油墨：通过研磨分散机将备用色浆、助剂和溶剂等搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、光泽及着色力；S4.出料：通过人工方式将配制好的油墨从研磨分散机内导出；S5.过滤包装：使用现有过滤设备对油墨进行过滤，去除油墨中混入的杂质，之后便可对油墨进行包装；所述壳体内部从上往下均匀安装有研磨机构与搅拌机构，且壳体上端沿其周向方向均匀开设有投料槽，壳体下端开设有开口，壳体左右侧壁上开设有安装孔，壳体后端开设有出料口；所述研磨机构包括驱动电机、驱动杆、研磨块、固定环、挡料环、分隔板、升降架与挤压架，驱动电机通过电机座安装在壳体上端，驱动电机输出轴下端通过联轴器与驱动杆上端相连接，驱动杆下端安装有研磨块，研磨块外侧布置有固定环，固定环安装在壳体内壁上，固定环上端安装有挡料环，挡料环与壳体之间均匀安装有分隔板，挡料环下端沿其周向方向均匀开设有导料口，导料口上端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降架，升降架内侧下端面与挤压架外侧上端面相紧贴，且升降架内侧下端面与挤压架外侧上端面均为球面结构；通过驱动电机带动驱动杆进行转动，转动过程中能够对落在研磨块与固定环之间的物料进行研磨，且同时挤压架能够间歇性地对升降架产生向上的推力，当升降架向上运动后，物料便能够沿固定环上端面滑落，落入研磨块与固定环之间的缝隙内，从而实现间歇投料的功能，能够有效防止一次性投料过多导致的研磨不充分的情况发生。所述搅拌机构包括转向电机、转向架、连接螺杆、盛料箱与搅拌架，转向电机通过电机座安装在壳体左侧壁上，转向电机输出轴与转向架左侧壁相连接，转向架通过轴承安装在壳体左右侧壁上开设的安装孔之间，转向架上下两端均通过连接螺杆安装有盛料箱，盛料箱中部开设有转动孔，盛料箱侧壁上开设有排料口，位于转向架上方的排料口与壳体上开设的出料口位置相对应，且二者之间通过管道相连接，盛料箱内安装有搅拌架，且位于转动架上下两侧的连接螺杆呈左右交错布置状态；当位于转向架上方的盛料箱的物料通过排料口排净后，便可将连接排料口与出料口的管道卸下，并通过转向电机带动转向架进行翻转，当盛料箱翻转至转向架下方后，工作人员能够通过转动连接螺杆达到将盛料箱从转向架上拆除的目的，以便对该盛料箱进行清洁、维护，而转动至转动架上方的盛料箱能够配合研磨机构完成物料的研磨分散作业，并对研磨分散后物料进行收集，不会因为需要对盛料箱进行清洁而延长研磨分散作业的作业时间，保证了工作效率。优选的，所述研磨块包括主体、旋转电机、旋转凸块、连接滑块与挡板，主体安装在驱动杆下端，主体下端开设有方形对接槽，主体中部开设有安装槽，安装槽上端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴下端安装有旋转凸块，旋转凸块前后左右四个顶点处均安装有连接滑块，连接滑块侧壁通过滑动配合方式与挡板侧壁相连接，挡板通过滑动配合方式安装在安装槽下端；当研磨块配合固定环对物料进行研磨时，通过旋转电机带动旋转凸块转动，在连接滑块的连接作用下，可带动挡板间歇性地进行直线往复运动，当挡板向安装槽外运动一段距离后，挡板能够阻挡研磨块与固定环缝隙处的物料下落，当研磨时间达到一定后，挡板向安装槽内运动一段距离，使得挡板不再对研磨块与固定环缝隙处的物料下落造成阻碍，能够保证物料研磨的充分性，避免研磨时间过短导致物料无法充分分散的情况发生。优选的，所述搅拌架包括搅拌轴、搅拌叶片与对接块，搅拌轴安装在盛料箱内，搅拌轴侧壁上均匀安装有搅拌叶片，搅拌轴上端安装有对接块，对接块形状与对接槽形状相匹配；当对接块卡入对接槽内后，搅拌轴便能够随研磨块进行同步转动，达到对盛料箱内物料进行充分搅拌的目的。优选的，所述搅拌轴包括转动杆与升降块，转动杆下端通过滑动配合方式安装在转动孔内，转动杆下端通过轴承与升降块上端相连接，升降块下端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，且升降块下端与连接螺杆上端相紧贴；通过连接螺杆将清洁后的盛料箱与转动架进行连接后，再通过转动电机将盛料箱转动至转动架上端，此时完全将连接螺杆拧入，使得连接螺杆内侧上端面能够对升降块下端产生向上的推力，直至对接块卡入对接槽内。优选的，所述连接螺杆与升降块相接触的一端的上端面为与升降块下端面倾斜方向相反的斜面结构。优选的，所述主体包括固定部与研磨板，固定部安装在驱动杆下端，固定部外壁上通过螺栓沿其周向方向均匀安装有研磨板；方便对研磨板进行清洁或更换。优选的，所述壳体上端顶板为可拆卸式结构，以便对壳体内部结构进行检修、维护。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供的一种水性油墨生产制备方法，采用间歇投料的方式对物料进行研磨，能够减小研磨机构的工作负担，同时能够对物料的研磨时间进行控制，避免因研磨时间过短导致物料无法完全分散的情况发生；2.本专利技术设置的研磨机构，通过研磨块与固定环之间的配合，达到对物料进行研磨的目的，且可实现间歇投料的功能，进而能够有效防止一次性投料过多导致的研磨不充分的情况发生；3.本专利技术设置的搅拌机构，能够配合研磨机构完成物料的研磨分散作业，并对研磨分散后物料进行收集，且为上下对称式结构，不会因为需要对盛料箱进行清洁而延长研磨分散作业的作业时间，保证了工作效率；4.本专利技术设置的研磨块，能够间歇性进行直线往复运动，以控制物料的下落与否，保证了物料的研磨时间充分，避免研磨时间过短导致物料无法充分分散的情况发生。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的方法流程图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性油墨生产制备方法，其使用了一种研磨分散机，该研磨分散机包括壳体(1)、研磨机构(2)与搅拌机构(3)，其特征在于：采用上述研磨分散机制作水性油墨时的具体方法流程如下：/nS1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；/nS2.研磨色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆；/nS3.配制油墨：通过研磨分散机将备用色浆、助剂和溶剂等搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、光泽及着色力；/nS4.出料：通过人工方式将配制好的油墨从研磨分散机内导出；/nS5.过滤包装：使用现有过滤设备对油墨进行过滤，去除油墨中混入的杂质，之后便可对油墨进行包装；/n所述壳体(1)内部从上往下均匀安装有研磨机构(2)与搅拌机构(3)，且壳体(1)上端沿其周向方向均匀开设有投料槽，壳体(1)下端开设有开口，壳体(1)左右侧壁上开设有安装孔，壳体(1)后端开设有出料口；/n所述研磨机构(2)包括驱动电机(21)、驱动杆(22)、研磨块(23)、固定环(24)、挡料环(25)、分隔板(26)、升降架(27)与挤压架(28)，驱动电机(21)通过电机座安装在壳体(1)上端，驱动电机(21)输出轴下端通过联轴器与驱动杆(22)上端相连接，驱动杆(22)下端安装有研磨块(23)，研磨块(23)外侧布置有固定环(24)，固定环(24)安装在壳体(1)内壁上，固定环(24)上端安装有挡料环(25)，挡料环(25)与壳体(1)之间均匀安装有分隔板(26)，挡料环(25)下端沿其周向方向均匀开设有导料口，导料口上端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降架(27)，升降架(27)内侧下端面与挤压架(28)外侧上端面相紧贴，且升降架(27)内侧下端面与挤压架(28)外侧上端面均为球面结构；/n所述搅拌机构(3)包括转向电机(31)、转向架(32)、连接螺杆(33)、盛料箱(34)与搅拌架(35)，转向电机(31)通过电机座安装在壳体(1)左侧壁上，转向电机(31)输出轴与转向架(32)左侧壁相连接，转向架(32)通过轴承安装在壳体(1)左右侧壁上开设的安装孔之间，转向架(32)上下两端均通过连接螺杆(33)安装有盛料箱(34)，盛料箱(34)中部开设有转动孔，盛料箱(34)侧壁上开设有排料口，位于转向架(32)上方的排料口与壳体(1)上开设的出料口位置相对应，且二者之间通过管道相连接，盛料箱(34)内安装有搅拌架(35)，且位于转动架上下两侧的连接螺杆(33)呈左右交错布置状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产制备方法，其使用了一种研磨分散机，该研磨分散机包括壳体(1)、研磨机构(2)与搅拌机构(3)，其特征在于：采用上述研磨分散机制作水性油墨时的具体方法流程如下：
S1.物料配比：通过人工方式按照配比称量相应重量的物料；
S2.研磨色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆；
S3.配制油墨：通过研磨分散机将备用色浆、助剂和溶剂等搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、光泽及着色力；
S4.出料：通过人工方式将配制好的油墨从研磨分散机内导出；
S5.过滤包装：使用现有过滤设备对油墨进行过滤，去除油墨中混入的杂质，之后便可对油墨进行包装；
所述壳体(1)内部从上往下均匀安装有研磨机构(2)与搅拌机构(3)，且壳体(1)上端沿其周向方向均匀开设有投料槽，壳体(1)下端开设有开口，壳体(1)左右侧壁上开设有安装孔，壳体(1)后端开设有出料口；
所述研磨机构(2)包括驱动电机(21)、驱动杆(22)、研磨块(23)、固定环(24)、挡料环(25)、分隔板(26)、升降架(27)与挤压架(28)，驱动电机(21)通过电机座安装在壳体(1)上端，驱动电机(21)输出轴下端通过联轴器与驱动杆(22)上端相连接，驱动杆(22)下端安装有研磨块(23)，研磨块(23)外侧布置有固定环(24)，固定环(24)安装在壳体(1)内壁上，固定环(24)上端安装有挡料环(25)，挡料环(25)与壳体(1)之间均匀安装有分隔板(26)，挡料环(25)下端沿其周向方向均匀开设有导料口，导料口上端开设有升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有升降架(27)，升降架(27)内侧下端面与挤压架(28)外侧上端面相紧贴，且升降架(27)内侧下端面与挤压架(28)外侧上端面均为球面结构；
所述搅拌机构(3)包括转向电机(31)、转向架(32)、连接螺杆(33)、盛料箱(34)与搅拌架(35)，转向电机(31)通过电机座安装在壳体(1)左侧壁上，转向电机(31)输出轴与转向架(32)左侧壁相连接，转向架(32)通过轴承安装在壳体(1)左右侧壁上开设的安装孔之间，转向架(32)上下两端均通过连接螺杆(33)安装有盛料箱(34)，盛料箱(34)中部开设有转动孔，盛料箱(34)侧壁上开设有排料口，位于转向架(32)上方的排料口与壳体(1)上开设的出料口位置相对应，且二...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏静雯，
申请(专利权)人：苏静雯，
类型：发明
国别省市：安徽;34