一种具有扇叶防护的耐高温离心风机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种具有扇叶防护的耐高温离心风机。所述的耐高温离心风机的左侧背面设置有外凸型的冷却风道，且冷却风道的外侧连接有冷空气进气管；其中，所述的进气螺旋桨的左侧设置有锥形进气桨叶，且锥形进气桨叶穿插在冷却风道的内部；所述的冷却风道的外侧固定有驱动电机，驱动电机的内侧通过传动轴穿插在锥形进气桨叶与进气螺旋桨连接。它在传统离心风机背面增加锥形冷空气加压进气桨叶，使冷却空气的压力与风机进气压力达到平衡，使主轴和内腔实现降温，减少主轴受热抱死的几率，大大提高了离心风机性能的稳定性。

A high temperature resistant centrifugal fan with blade protection

【技术实现步骤摘要】
一种具有扇叶防护的耐高温离心风机
本技术属于机械设备
，尤其是涉及一种具有扇叶防护的耐高温离心风机。
技术介绍
市面常见的耐高温插入式离心风机，冷却电机轴温的方法大多数是用水冷的方法，用循环水吸收风机叶轮传递到电机驱动轴上的高温，避免电机受热损坏。而改进型风冷耐高温离心风机，通过背部加注冷空气的方式对离心风机内部进行降温；但是由于离心风机进气口风压远大于背部冷却管道内冷空气的压力，导致冷却效果一般。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的具有扇叶防护的耐高温离心风机，它在传统离心风机背面增加锥形冷空气加压进气桨叶，使冷却空气的压力与风机进气压力达到平衡，实现主轴和内腔实现降温，减少主轴受热抱死的几率，大大提高了离心风机性能的稳定性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含耐高温离心风机、进气螺旋桨、锥形进气口、冷却风道、冷空气进气管、驱动电机、传动轴、锥形进气桨叶；所述的耐高温离心风机的内部设置有进气螺旋桨，进气螺旋桨的右侧端口与耐高温离心风机右侧的锥形进气口连接；所述的耐高温离心风机的左侧背面设置有外凸型的冷却风道，且冷却风道的外侧连接有冷空气进气管；其中，所述的进气螺旋桨的左侧设置有锥形进气桨叶，且锥形进气桨叶穿插在冷却风道的内部；所述的冷却风道的外侧固定有驱动电机，驱动电机的内侧通过传动轴穿插在锥形进气桨叶与进气螺旋桨连接。作为优选，所述的锥形进气桨叶与进气螺旋桨之间设置有对流通风孔槽。作为优选，所述的冷空气进气管为异形的Y字结构。作为优选，所述的冷空气进气管与外置的冷空气循环系统连接。作为优选，所述的锥形进气桨叶与进气螺旋桨两者为一体式结构。采用上述结构后，本技术有益效果为：它在传统离心风机背面增加锥形冷空气加压进气桨叶，使冷却空气的压力与风机进气压力达到平衡，实现主轴和内腔实现降温，减少主轴受热抱死的几率，大大提高了离心风机性能的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的扇叶结构示意图；图3为本技术的背面结构示意图。附图标记说明：耐高温离心风机1、进气螺旋桨2、锥形进气口3、冷却风道4、冷空气进气管5、驱动电机6、传动轴7、锥形进气桨叶8、对流通风孔槽9。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含耐高温离心风机1、进气螺旋桨2、锥形进气口3、冷却风道4、冷空气进气管5、驱动电机6、传动轴7、锥形进气桨叶8；所述的耐高温离心风机1的内部设置有进气螺旋桨2，进气螺旋桨2的右侧端口与耐高温离心风机1右侧的锥形进气口3连接；所述的耐高温离心风机1的左侧背面设置有外凸型的冷却风道4，且冷却风道4的外侧连接有冷空气进气管5；其中，所述的进气螺旋桨2的左侧设置有锥形进气桨叶8，且锥形进气桨叶8穿插在冷却风道4的内部；所述的冷却风道4的外侧固定有驱动电机6，驱动电机6的内侧通过传动轴7穿插在锥形进气桨叶8与进气螺旋桨2连接。其中，所述的锥形进气桨叶8与进气螺旋桨2之间设置有对流通风孔槽9；所述的冷空气进气管5为异形的Y字结构；所述的冷空气进气管5与外置的冷空气循环系统连接；所述的锥形进气桨叶8与进气螺旋桨2两者为一体式结构。本具体实施方式的工作原理为：首先由外置的冷空气旋转系统将冷空气输送到冷空气进气管5的内部，在驱动电机6的配合下锥形进气桨叶8与进气螺旋桨2进行同步旋转，进气螺旋桨2将外部空气吸收进行，而锥形进气桨叶8将冷空气进气管5内的冷空气抽吸到耐高温离心风机1内腔，且保证冷热空气进气压力的平衡和稳定，保证降温效果的稳定性，避免热空气压力过大导致冷空气无法进入离心风机的问题。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它在传统离心风机背面增加锥形冷空气加压进气桨叶，使冷却空气的压力与风机进气压力达到平衡，实现主轴和内腔实现降温，减少主轴受热抱死的几率，大大提高了离心风机性能的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有扇叶防护的耐高温离心风机，其特征在于：它包含耐高温离心风机(1)、进气螺旋桨(2)、锥形进气口(3)、冷却风道(4)、冷空气进气管(5)、驱动电机(6)、传动轴(7)、锥形进气桨叶(8)；所述的耐高温离心风机(1)的内部设置有进气螺旋桨(2)，进气螺旋桨(2)的右侧端口与耐高温离心风机(1)右侧的锥形进气口(3)连接；所述的耐高温离心风机(1)的左侧背面设置有外凸型的冷却风道(4)，且冷却风道(4)的外侧连接有冷空气进气管(5)；其中，所述的进气螺旋桨(2)的左侧设置有锥形进气桨叶(8)，且锥形进气桨叶(8)穿插在冷却风道(4)的内部；所述的冷却风道(4)的外侧固定有驱动电机(6)，驱动电机(6)的内侧通过传动轴(7)穿插在锥形进气桨叶(8)与进气螺旋桨(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有扇叶防护的耐高温离心风机，其特征在于：它包含耐高温离心风机(1)、进气螺旋桨(2)、锥形进气口(3)、冷却风道(4)、冷空气进气管(5)、驱动电机(6)、传动轴(7)、锥形进气桨叶(8)；所述的耐高温离心风机(1)的内部设置有进气螺旋桨(2)，进气螺旋桨(2)的右侧端口与耐高温离心风机(1)右侧的锥形进气口(3)连接；所述的耐高温离心风机(1)的左侧背面设置有外凸型的冷却风道(4)，且冷却风道(4)的外侧连接有冷空气进气管(5)；其中，所述的进气螺旋桨(2)的左侧设置有锥形进气桨叶(8)，且锥形进气桨叶(8)穿插在冷却风道(4)的内部；所述的冷却风道(4)的外侧固定有驱动电机(6)，驱动电机(6)的内侧通过传动轴(7)穿插在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾雄峰，
申请(专利权)人：皇家动力武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42