一种强力顺巷超前液压支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种强力顺巷超前液压支架装置，包括多个相同超前液压支架，各超前液压支架沿巷道走向方向竖直布置；超前液压支架包括顶梁，顶梁正下方设有底座，顶梁与底座间左、右对称设有左、右液压伸缩立柱，左、右液压伸缩立柱的活塞杆顶部与顶梁相应位置处分别通过左、右顶连接部件可拆卸连接，左、右液压伸缩立柱的缸体底部与底座相应位置处分别通过左、右底连接部件可拆卸连接，左、右液压伸缩立柱的缸体中上部间通过卡环部件固连。本实用新型专利技术超前液压支架中，左、右液压伸缩立柱的活塞杆顶部均与顶梁可拆卸连接且均稳固连接，左、右液压伸缩立柱的缸体底部均能与底座可拆卸连接且均稳固连接，且卡环部件能防止左、右液压伸缩立柱倾倒。

A kind of powerful hydraulic support device for driving ahead

【技术实现步骤摘要】
一种强力顺巷超前液压支架装置
本技术属于采煤机械领域，具体涉及一种强力顺巷超前液压支架。
技术介绍
根据《煤矿安全规程》规定，采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护，综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m。但随着工作面埋深的增加与条件的恶化，20m范围内的超前支护已不能保证有效的巷道断面尺寸，目前超前支护的距离已达100m以上。目前综采工作面两巷超前支护方式有两种：一是单体液压支柱配合铰接顶梁支护；二是推拉自移式超前液压支架支护。随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风、运输和开采工艺对两道断面尺寸要求越来越大，第一种超前支护方式从支护能力、支护高度、速度、自动化程度、可操作性、安全性等方面都不能适应安全高效综采工作面的要求；同时，第二种超前支护方式也存在操作复杂、反复支撑顶板、液压管路复杂故障点多、移架困难、适应性差等问题。综上，此两种支护方式已无法满足长距离超前支护、安全高效综采工作面需求。
技术实现思路
本技术提供一种强力顺巷超前液压支架装置，巷道中的超前液压支架采用顺巷方向支护，巷道中的各超前液压支架之间无连接，可根据现场实际情况安装，方便灵活，且超前液压支架中，左、右液压伸缩立柱的活塞杆顶部均与顶梁可拆卸连接且均稳固连接，左、右液压伸缩立柱的缸体底部均能与底座可拆卸连接且均稳固连接，且卡环部件能保证左、右液压伸缩立柱的缸体均保持竖直，进而能防止左、右液压伸缩立柱倾倒，以使左、右液压伸缩立柱的活塞杆均只能沿竖直方向升降。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种强力顺巷超前液压支架装置，包括多个相同的超前液压支架，各超前液压支架沿巷道走向方向竖直布置，多个超前液压支架布置成沿巷道走向方向的一排或两排；超前液压支架包括顶梁，顶梁正下方设有底座，顶梁与底座之间左、右对称设有竖直的左、右液压伸缩立柱，左、右液压伸缩立柱的活塞杆顶部与顶梁相应位置处分别通过左、右顶连接部件可拆卸连接；左、右液压伸缩立柱的缸体底部与底座相应位置处分别通过左、右底连接部件可拆卸连接，底座包括水平底板，底板前、后端对称固定有竖直的前、后底侧板，左底连接部件包括左底连接块，左底连接块固定于左液压伸缩立柱相应位置处的底板上表面上，左底连接块顶面上设有向下凹陷的左安装凹槽，左液压伸缩立柱的缸体底部设有左安装体，左安装体下部的形状、大小与左安装凹槽相适配且左安装体下部处于左安装凹槽内，左安装体上部正前端、正后端处对称一体向外延伸有第一、第二安装块，第一、第二安装块顶面上分别设有开口向上的第一、第二凹槽，左底连接部件还包括前、后对称的第一、第二压板，第一压板下部设有向下突出且与第一凹槽形状、大小相适配的第一压板凸起块，第二压板下部设有第二压板凸起块，第一、第二压板凸起块分别处于第一、第二凹槽内，第一压板左、右部分别与前底侧板固定连接，第二压板左、右部分别与后底侧板固定连接；左、右液压伸缩立柱的缸体中上部之间通过卡环部件固定连接以使左、右液压伸缩立柱的缸体均保持竖直。进一步地，顶梁包括水平顶板，顶板前、后端对称固定有竖直的前、后顶侧板，左顶连接部件包括左顶连接块，左顶连接块固定于左液压伸缩立柱相应位置处的顶板内顶面上，左顶连接块底面正前端、正后端处对称一体向下延伸有开口向下的拱门形第一、第二连接耳部件，第一连接耳部件包括竖直且左、右对称的A、B连接耳板，A连接耳板右顶端与B连接耳板左顶端间形成呈向上凹陷的第一弧形连接面，A、B连接耳板之间插设有第一压块，第一压块顶面呈向下凹陷的弧面，A连接耳板、第一压块与B连接耳板之间通过水平且沿左右方向布置的销轴固定连接，A连接耳板右侧面上部、第一弧形连接面、B连接耳板左侧面上部与第一压块顶面之间围成水平且前后贯通的第一通孔，第二连接耳部件包括C连接耳板、D连接耳板、第二弧形连接面、第二压块，C连接耳板、第二压块与D连接耳板之间通过水平且沿左右方向布置的销轴固定连接，C连接耳板右侧面上部、第二弧形连接面、D连接耳板左侧面上部与第二压块顶面之间围成水平且前后贯通的第二通孔，左液压伸缩立柱的活塞杆顶端处于左顶连接块底面正中部处，且左液压伸缩立柱的活塞杆上部还开有水平且前后贯通的左立柱通孔，左立柱通孔中心线与第一通孔中心线处于同一水平线上，第一通孔、左立柱通孔、第二通孔内插设有销轴以使左液压伸缩立柱的活塞杆与左顶连接块固定连接。进一步地，第一安装块呈半圆形且第一安装块前侧面竖直，第一安装块顶面水平，第一安装块前侧面与前底侧板的后侧面相平行，并且第一安装块前侧面与前底侧板的后侧面间隔一定距离，第一凹槽处于第一安装块的顶面中部处，第一安装块前侧面在第一凹槽处开口。进一步地，第一压板左部与前底侧板通过水平且沿前后方向布置的销轴固定连接，前底侧板后侧面在第一压板右部位置处固定有用于压紧固定第一压板右部的L形压紧块，L形压紧块的水平顶压板下表面与第一压板右部顶面紧贴，L形压紧块的竖直侧压板前表面与第一压板右部后表面紧贴，且第一压板前表面与前底侧板后侧面紧贴。进一步地，卡环部件包括水平且左、右对称的左、右卡环，左卡环呈开口向右的U形卡环，左卡环套设于左液压伸缩立柱的缸体中上部处，右卡环套设于右液压伸缩立柱的缸体中上部处，底座中部向上固定有卡环连接座，卡环连接座顶面正前端、正后端处对称固定有第一、第二卡环连接部件，第一卡环连接部件包括前、后对称的A、B竖板，左卡环右前自由端处于A、B竖板左部之间，右卡环左前自由端处于A、B竖板右部之间，左卡环右前自由端与A、B竖板左部间通过水平且前后布置的销轴固定连接，右卡环左前自由端与A、B竖板右部间通过水平且前后布置的销轴固定连接，第二卡环连接部件包括前、后对称的C、D竖板，左卡环右后自由端处于C、D竖板左部之间，右卡环左后自由端处于C、D竖板右部之间，左卡环右后自由端与C、D竖板左部间通过水平且前后布置的销轴固定连接，右卡环左后自由端与C、D竖板右部间通过水平且前后布置的销轴固定连接，左卡环与第一、第二卡环连接部件配合抱紧左液压伸缩立柱的缸体，右卡环与第一、第二卡环连接部件配合抱紧右液压伸缩立柱的缸体。进一步地，各超前液压支架借用单轨吊系统或风巷运输车系统进行移动。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术中，由于各超前液压支架沿巷道走向方向竖直布置，多个超前液压支架布置成沿巷道走向方向的一排或两排，这样巷道中的各超前液压支架均采用顺巷方向支护，巷道中的各超前液压支架之间无连接，进而可根据现场实际情况安装，方便灵活；本技术中，左、右液压伸缩立柱的活塞杆顶部与顶梁相应位置处分别通过左、右顶连接部件可拆卸连接，左、右顶连接部件能使左、右液压伸缩立柱的活塞杆顶部分别与顶梁稳固连接；本技术中，左、右液压伸缩立柱的缸体底部与底座相应位置处分别通过左、右底连接部件可拆卸连接，底座包括水平底板，底板前、后端对称固定有竖直的前、后底侧板，左底连接部件包括左底连接块，左底连接块固定于左液压伸缩立柱相应位置处的底板上表面上，左底连接块顶面上设有向下凹陷的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力顺巷超前液压支架装置，其特征在于：包括多个相同的超前液压支架，各超前液压支架沿巷道走向方向竖直布置，多个超前液压支架布置成沿巷道走向方向的一排或两排；超前液压支架包括顶梁，顶梁正下方设有底座，顶梁与底座之间左、右对称设有竖直的左、右液压伸缩立柱，左、右液压伸缩立柱的活塞杆顶部与顶梁相应位置处分别通过左、右顶连接部件可拆卸连接；左、右液压伸缩立柱的缸体底部与底座相应位置处分别通过左、右底连接部件可拆卸连接，底座包括水平底板，底板前、后端对称固定有竖直的前、后底侧板，左底连接部件包括左底连接块，左底连接块固定于左液压伸缩立柱相应位置处的底板上表面上，左底连接块顶面上设有向下凹陷的左安装凹槽，左液压伸缩立柱的缸体底部设有左安装体，左安装体下部的形状、大小与左安装凹槽相适配且左安装体下部处于左安装凹槽内，左安装体上部正前端、正后端处对称一体向外延伸有第一、第二安装块，第一、第二安装块顶面上分别设有开口向上的第一、第二凹槽，左底连接部件还包括前、后对称的第一、第二压板，第一压板下部设有向下突出且与第一凹槽形状、大小相适配的第一压板凸起块，第二压板下部设有第二压板凸起块，第一、第二压板凸起块分别处于第一、第二凹槽内，第一压板左、右部分别与前底侧板固定连接，第二压板左、右部分别与后底侧板固定连接；左、右液压伸缩立柱的缸体中上部之间通过卡环部件固定连接以使左、右液压伸缩立柱的缸体均保持竖直。/n...

【技术特征摘要】
1.一种强力顺巷超前液压支架装置，其特征在于：包括多个相同的超前液压支架，各超前液压支架沿巷道走向方向竖直布置，多个超前液压支架布置成沿巷道走向方向的一排或两排；超前液压支架包括顶梁，顶梁正下方设有底座，顶梁与底座之间左、右对称设有竖直的左、右液压伸缩立柱，左、右液压伸缩立柱的活塞杆顶部与顶梁相应位置处分别通过左、右顶连接部件可拆卸连接；左、右液压伸缩立柱的缸体底部与底座相应位置处分别通过左、右底连接部件可拆卸连接，底座包括水平底板，底板前、后端对称固定有竖直的前、后底侧板，左底连接部件包括左底连接块，左底连接块固定于左液压伸缩立柱相应位置处的底板上表面上，左底连接块顶面上设有向下凹陷的左安装凹槽，左液压伸缩立柱的缸体底部设有左安装体，左安装体下部的形状、大小与左安装凹槽相适配且左安装体下部处于左安装凹槽内，左安装体上部正前端、正后端处对称一体向外延伸有第一、第二安装块，第一、第二安装块顶面上分别设有开口向上的第一、第二凹槽，左底连接部件还包括前、后对称的第一、第二压板，第一压板下部设有向下突出且与第一凹槽形状、大小相适配的第一压板凸起块，第二压板下部设有第二压板凸起块，第一、第二压板凸起块分别处于第一、第二凹槽内，第一压板左、右部分别与前底侧板固定连接，第二压板左、右部分别与后底侧板固定连接；左、右液压伸缩立柱的缸体中上部之间通过卡环部件固定连接以使左、右液压伸缩立柱的缸体均保持竖直。


2.根据权利要求1所述的一种强力顺巷超前液压支架装置，其特征在于：顶梁包括水平顶板，顶板前、后端对称固定有竖直的前、后顶侧板，左顶连接部件包括左顶连接块，左顶连接块固定于左液压伸缩立柱相应位置处的顶板内顶面上，左顶连接块底面正前端、正后端处对称一体向下延伸有开口向下的拱门形第一、第二连接耳部件，第一连接耳部件包括竖直且左、右对称的A、B连接耳板，A连接耳板右顶端与B连接耳板左顶端间形成呈向上凹陷的第一弧形连接面，A、B连接耳板之间插设有第一压块，第一压块顶面呈向下凹陷的弧面，A连接耳板、第一压块与B连接耳板之间通过水平且沿左右方向布置的销轴固定连接，A连接耳板右侧面上部、第一弧形连接面、B连接耳板左侧面上部与第一压块顶面之间围成水平且前后贯通的第一通孔，第二连接耳部件包括C连接耳板、D连接耳板、第二弧形连接面、第二压块，C连接耳板、第二压块与D连接耳板之间通过水平且沿左右方向布置的销轴固定连接，C连接耳板右侧面上部、第二弧形连接面、D连接耳板左侧面上部与第二压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟峰，马敏，李宁，孙宝学，于水亮，典广帅，高倩，杨蕴，胡滨，
申请(专利权)人：平煤神马机械装备集团河南矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41