本实用新型专利技术公开了一种新型门套结构,属于门套装置技术领域,用于解决现有的门套板不能适应不同厚度的墙体的问题。本实用新型专利技术包括位于墙体两侧的侧臂板,墙体的侧壁设置有放置板,两个侧臂板的内侧均设置有连接块,连接块连接有调节单元,调节单元包括定位座和定位框,定位座位于放置板与墙体之间,定位座与放置板的侧壁相互连接,定位座能沿墙体厚度方向在放置板上移动,定位座沿竖直方向设置有滑块,定位框位于定位座与墙体之间,定位框靠近定位座的一侧外壁沿竖直方向贯穿开设有与滑块相互适配的滑槽,定位框的上下两端敞口设置,连接块远离侧臂板的一侧贯穿定位块的侧壁伸入定位框内后连接有固定块。
A new type of door pocket structure
【技术实现步骤摘要】
一种新型门套结构
本技术涉及门套装置
,更具体的是涉及一种新型门套结构。
技术介绍
随着国民经济的增长,社会的不断进步,人们的生活水平有了很大的提高,对于家庭装修美感的要求也越来越高,现代装修中,套装门、哑口由窗套和套线组成,特别是在装饰门框时,门框边缘都是用木线来装饰,现有的门线与套板在连接时,通常是在套板的侧壁开设插槽,在门套线的侧壁设置阳榫,阳榫插入插槽内,使套板与两侧的门套线作为一个整体包覆在墙体的外壁,但是通过上述技术进行安装,存在以下问题:套板和门套线作为一个整体,两个门套线之间的间固定,针对不同厚度的墙体,需要设计不同尺寸的套板和门套线,当墙体的厚度和标准墙体厚度不同时,设计的套板和门套线不能稳定的进行安装,实用范围窄。
技术实现思路
本技术的目的在于:为了解决现有的门套板不能适应不同厚度的墙体的问题,本技术提供一种新型门套结构。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:本技术的新型门套结构,包括位于墙体两侧的侧臂板,墙体的侧壁设置有放置板,两个侧臂板的内侧均设置有连接块,连接块连接有调节单元,调节单元包括定位座和定位框,定位座位于放置板与墙体之间,定位座与放置板的侧壁相互连接,定位座能沿墙体厚度方向在放置板上移动,定位座沿竖直方向设置有滑块,定位框位于定位座与墙体之间,定位框靠近定位座的一侧外壁沿竖直方向贯穿开设有与滑块相互适配的滑槽,定位框的上下两端敞口设置,连接块远离侧臂板的一侧贯穿定位块的侧壁伸入定位框内后连接有固定块。本技术作为进一步优选的,放置板的两侧向外弯折形成放置腔,放置腔内设置有套板。本技术作为进一步优选的,放置板在竖直方向开设有多条相互平行的沉槽,沉槽沿放置板的厚度方向贯穿,定位座贯穿开设有与沉槽相对应的通孔,定位座和放置板经通孔和沉槽通过螺栓组件进行连接。本技术作为进一步优选的,连接块的截面形状为T字形,固定块靠近连接块的一侧沿竖直方向贯穿开设有与连接块相互适配的固定槽。本技术作为进一步优选的,固定块靠近固定槽的一侧设置有压缩弹簧,压缩弹簧位于固定块与定位框的内壁之间,固定块远离固定槽的一侧转动连接有固定螺栓,固定螺栓贯穿定位框的外壁,的固定螺栓与定位框之间为螺纹连接。本技术作为进一步优选的,滑块为燕尾块,滑槽为与燕尾块相互适配的燕尾槽。本技术的有益效果如下:1、本技术的两个侧臂板和放置板分别位于墙体外侧,并将墙体部分包覆,本技术的两个侧臂板可通过调节单元进行调节与固定板的相对距离,进而实现两个侧臂板之间的间距调节,适应不同厚度的墙体,能对不同厚度的墙体进行安装,不需要特殊定制套板,减少施工成本;固定块与连接块相互连接,通过固定螺栓调节固定块在定位框内的相对位置,进而实现对侧臂板进行微调,保证侧臂板与墙体的侧壁紧密接触,避免侧臂板与墙体之间还留有间隙,需要通过工业胶水进行收口,降低有害物质对人体的伤害;放置板的两侧分别位于侧臂板的端部外壁,在调整过程中,侧臂板的外壁始终与放置板的侧壁相互接触,保证饿了侧臂板与放置板的紧密连接,不需要对放置板与侧臂板之间的缝隙进行额外处理,降低安装工作量。2、放置板的两侧向外弯折形成放置腔,弯折部可为放置板一体成型,也可以为单独外加木板通过榫接或铆接的方式进行连接,弯折部对套板起到限位的作用,套板在处于安装的最后工序,当侧臂板和放置板安装好之后,使套板从放置板的上端自上而下进行安装。3、在放置板开设有多条沉槽,定位框与定位座固定连接,并且侧臂板与定位框固定连接,使定位座能沿着沉槽在水平方向进行移动,进而实现了侧臂板在墙体厚度方向的移动,定位座的固定通过螺栓组件贯穿通孔和沉槽进行固定,水平设置有多条沉槽,保证了定位座固定的稳定性。4、连接块的截面形状为T字形,T字形的头部贯穿定位框的内壁后与定位块相互连接,定位块靠近连接块的一侧开设有定位槽,定位槽与T字形的头部相互适配,在安装定位块之前先使连接块的T字形头部伸入到定位框内后,定位框的上下两端为敞口结构,定位块的定位槽与T字头对准,然后是定位块从定位框上端自上而下进行安装;定位块在定位框的固定通过固定螺栓进行调节,固定螺栓与连接块转动连接,即固定螺栓与定位块之间能在发生相对转动前提下不会脱离,固定螺栓与定位框的侧壁之间螺纹连接,配合压缩弹簧,即实现了固定螺栓与定位框相配合对定位块的固定。5、作为一种优选的方式,滑块与滑块的配合,采用燕尾块与燕尾槽点配合方式,其安装为先保证滑块与滑槽对齐,然后自上而下地安装,保证了在安装前的快速定位,安装过程中平稳,以及安装后保证定位框与定位座的一体性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1中A处放大结构示意图;图3是滑槽与滑块的结构示意图;图4是放置板的右视结构示意图;附图标记:1-墙体,2-侧臂板,3-放置板,310-放置腔,4-套板,5-连接块,6-调节单元,610-定位框,611-滑槽,620-定位座,621-滑块,7-固定块,710-固定槽,8-螺栓组件,810-通孔,820-沉槽,9-压缩弹簧,10-固定螺栓。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术,下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1本技术的新型门套结构,包括位于墙体1两侧的侧臂板2,墙体1的侧壁设置有放置板3,两个侧臂板2的内侧均设置有连接块5,连接块5连接有调节单元6,调节单元6包括定位座620和定位框610,定位座620位于放置板3与墙体1之间,定位座620与放置板3的侧壁相互连接,定位座620能沿墙体1厚度方向在放置板3上移动,定位座620沿竖直方向设置有滑块621,定位框610位于定位座620与墙体1之间,定位框610靠近定位座620的一侧外壁沿竖直方向贯穿开设有与滑块621相互适配的滑槽611,定位框610的上下两端敞口设置,连接块5远离侧臂板2的一侧贯穿定位块的侧壁伸入定位框610内后连接有固定块7。采用上述技术方案后,本技术的两个侧臂板2和放置板3分别位于墙体1外侧,并将墙体1部分包覆,本技术的两个侧臂板2可通过调节单元6进行调节与固定板的相对距离,进而实现两个侧臂板2之间的间距调节,适应不同厚度的墙体1,能对不同厚度的墙体1进行安装,不需要特殊定制套板4,减少施工成本;固定块7与连接块5相互连接,通过固定螺栓10调节固定块7在定位框610内的相对位置,进而实现对侧臂板2进行微调,保证侧臂板2与墙体1的侧壁紧密接触,避免侧臂板2与墙体1之间还留有间隙,需要通过工业胶水进行收口,降低有害物质对人体的伤害;放置板3的两侧分别位于侧臂板2的端部外壁,在调整过程中,侧臂板2的外壁始终与放置板3的侧壁相互接触,保证饿了侧臂板2与放置板3的紧密连接,不需要对放置板3与侧臂板2之间的缝隙进行额外处理,降低安装工作量。实施例2本实施例是在实施例1的基础上作的进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型门套结构,其特征在于,包括位于墙体(1)两侧的侧臂板(2),墙体(1)的侧壁设置有放置板(3),两个侧臂板(2)的内侧均设置有连接块(5),连接块(5)连接有调节单元(6),所述调节单元(6)包括定位座(620)和定位框(610),所述定位座(620)位于放置板(3)与墙体(1)之间,所述定位座(620)与放置板(3)的侧壁相互连接,所述定位座(620)能沿墙体(1)厚度方向在放置板(3)上移动,所述定位座(620)沿竖直方向设置有滑块(621),所述定位框(610)位于定位座(620)与墙体(1)之间,所述定位框(610)靠近定位座(620)的一侧外壁沿竖直方向贯穿开设有与滑块(621)相互适配的滑槽(611),所述定位框(610)的上下两端敞口设置,所述连接块(5)远离侧臂板(2)的一侧贯穿定位块的侧壁伸入定位框(610)内后连接有固定块(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型门套结构,其特征在于,包括位于墙体(1)两侧的侧臂板(2),墙体(1)的侧壁设置有放置板(3),两个侧臂板(2)的内侧均设置有连接块(5),连接块(5)连接有调节单元(6),所述调节单元(6)包括定位座(620)和定位框(610),所述定位座(620)位于放置板(3)与墙体(1)之间,所述定位座(620)与放置板(3)的侧壁相互连接,所述定位座(620)能沿墙体(1)厚度方向在放置板(3)上移动,所述定位座(620)沿竖直方向设置有滑块(621),所述定位框(610)位于定位座(620)与墙体(1)之间,所述定位框(610)靠近定位座(620)的一侧外壁沿竖直方向贯穿开设有与滑块(621)相互适配的滑槽(611),所述定位框(610)的上下两端敞口设置,所述连接块(5)远离侧臂板(2)的一侧贯穿定位块的侧壁伸入定位框(610)内后连接有固定块(7)。
2.根据权利要求1所述的新型门套结构,其特征在于,所述放置板(3)的两侧向外弯折形成放置腔(310),所述放置腔(310)内设置有套板(4)。
3.根据权利要求1所述的新型门套结构,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:史志杰,
申请(专利权)人:甘肃佰阁丽家具有限公司,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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