一种深圆井专用挖斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深圆井专用挖斗，包括两个壳体，两个所述壳体顶部均固定设置有斗耳套，两个所述壳体顶端在斗耳套之间活动设置有连接臂，所述壳体内部开设有容纳槽，所述壳体内部顶端在容纳槽上方开设有引擎室，所述引擎室内部通过安装座安装有电机，所述容纳槽内部顶端在引擎室下方通过转轴活动设置有螺杆。本实用新型专利技术在完成挖土工作后，通过电机的工作带动螺杆转动能够使挤压板进行移动，通过挤压板来挤压位于容纳槽内部底端的土，从而减小被挖取的土的体积，通过对被挖取的土体积的压缩能够方便后续对深圆井中被挖取的土的堆积，减少了土堆的生成数量，提高了挖土工作的工作效率，从而提高了本挖斗的使用效果。

A special digging bucket for deep round well

【技术实现步骤摘要】
一种深圆井专用挖斗
本技术涉及挖斗
，具体为一种深圆井专用挖斗。
技术介绍
挖斗是指用来挖掘土壤、黄沙、石子和建筑垃圾等松散物料用的一种斗状构件，它是由底板、墙板、挂耳板、耳板、牙板、边板、斗齿、边齿等部分组成，其是经常安装在挖掘机上用来挖掘的一种工作装置。现有的深圆井专用挖斗有以下不足：1.现有的深圆井专用挖斗在挖掘深圆井中的土时，土在挖斗中的状态是比较松散的，在后续对土的堆积过程中，会因为松散的土而堆积成多个土堆，增加了挖掘机对土的堆积工作，使得挖斗的使用效果有待提高。2.在现有技术中，被挖取的土容易进入到螺杆与螺纹筒的连接部位，从而影响螺杆与螺纹筒之间的连接正常转动工作，影响了本挖斗的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深圆井专用挖斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深圆井专用挖斗，包括两个壳体，两个所述壳体顶部均固定设置有斗耳套，两个所述壳体顶端在斗耳套之间活动设置有连接臂，所述壳体内部开设有容纳槽，所述壳体内部顶端在容纳槽上方开设有引擎室，所述引擎室内部通过安装座安装有电机，所述容纳槽内部顶端在引擎室下方通过转轴活动设置有螺杆，所述电机的输出轴端通过联轴器与螺杆所在的转轴传动连接，所述容纳槽顶部一端在螺杆一侧固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定设置有挤压板，所述挤压板顶部远离伸缩杆的一端设置有螺纹筒，所述螺纹筒顶端位于螺杆的底端外侧。优选的，所述容纳槽内部顶端在螺杆外侧设置有第一挡筒，所述挤压板顶部一端在螺纹筒外侧固定色泽有第二挡筒，所述第二挡筒远离挤压板的一端位于第一挡筒的一端内部。优选的，所述第一挡筒底端内侧固定设置有第一限位板，所述第二挡筒顶端外侧在第一限位板上方设置有第二限位板。优选的，所述壳体一侧顶端在引擎室一侧均匀开设有若干通气孔。优选的，若干所述通气孔内部远离引擎室的一端均固定设置有防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在完成挖土工作后，通过电机的工作带动螺杆转动能够使挤压板进行移动，通过挤压板来挤压位于容纳槽内部底端的土，从而减小被挖取的土的体积，通过对被挖取的土体积的压缩能够方便后续对深圆井中被挖取的土的堆积，减少了土堆的生成数量，提高了挖土工作的工作效率，从而提高了本挖斗的使用效果。2、本技术通过在螺杆和螺纹筒外侧设置的第一挡筒和第二挡筒能够避免土进入到螺杆和螺纹筒的连接部，保证了挤压板的正常挤压工作，且通过第一限位板和第二限位板能够避免第二挡筒脱离出第一挡筒，同时，也避免了螺纹筒脱离出螺杆，进一步保证了挤压板的正常工作。附图说明图1为本技术一种深圆井专用挖斗立体图；图2为本技术一种深圆井专用挖斗整体结构示意图；图3为本技术一种深圆井专用挖斗图2中A处的放大视图。图中：1、壳体；2、斗耳套；3、连接臂；4、容纳槽；5、电机；6、螺杆；7、伸缩杆；8、挤压板；9、螺纹筒；10、第一挡筒；11、第二挡筒；12、第一限位板；13、第二限位板；14、通气孔；15、防尘网；16、引擎室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种深圆井专用挖斗，包括两个壳体1，两个所述壳体1顶部均固定设置有斗耳套2，两个所述壳体1顶端在斗耳套2之间活动设置有连接臂3，所述壳体1内部开设有容纳槽4，所述壳体1内部顶端在容纳槽4上方开设有引擎室16，所述引擎室16内部通过安装座安装有电机5，所述容纳槽4内部顶端在引擎室16下方通过转轴活动设置有螺杆6，所述电机5的输出轴端通过联轴器与螺杆6所在的转轴传动连接，所述容纳槽4顶部一端在螺杆6一侧固定设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7的伸缩端固定设置有挤压板8，所述挤压板8顶部远离伸缩杆7的一端设置有螺纹筒9，所述螺纹筒9顶端位于螺杆6的底端外侧。所述容纳槽4内部顶端在螺杆6外侧设置有第一挡筒10，所述挤压板8顶部一端在螺纹筒9外侧固定色泽有第二挡筒11，所述第二挡筒11远离挤压板8的一端位于第一挡筒10的一端内部，通过在螺杆6和螺纹筒9外侧设置的第一挡筒10和第二挡筒11能够避免土进入到螺杆6和螺纹筒9的连接部；所述第一挡筒10底端内侧固定设置有第一限位板12，所述第二挡筒11顶端外侧在第一限位板12上方设置有第二限位板13，通过第一限位板12和第二限位板13能够避免第二挡筒11脱离出第一挡筒10，同时，也避免了螺纹筒9脱离出螺杆6；所述壳体1一侧顶端在引擎室16一侧均匀开设有若干通气孔14，通过通气孔14来保证引擎室16内部电机5的散热；若干所述通气孔14内部远离引擎室16的一端均固定设置有防尘网15，通过防尘网15来避免尘土进入到引擎室16中。工作原理：连接臂3是挖掘机与本挖斗连接的伸展连接臂3，通过斗耳套2来完成本挖斗与连接臂3的联机，在通过使用本挖斗的挖掘机来挖取深圆井中的土时，两个挖斗壳体1的开合通过挖掘机自有的控制系统来进行控制，将本挖斗伸入到深圆井中，且两个挖斗壳体1应处于开合状态，当挖斗的壳体1嵌入到土中，即被挖取的土进入到容纳槽4中的底端时，通过挖掘机的控制系统使两个挖斗壳体1闭合，从而完成对土的挖取，在完成挖取工作后，可同样通过挖掘机的控制系统使引擎室16中的电机5工作，通过电机5的工作带动螺杆6进行转动，在挤压板8通过伸缩杆7与壳体1进行连接的前提下，与螺杆6连接的螺纹筒9不会随着螺杆6的转动而转动，且能够通过螺杆6的转动而进行位移，通过挤压板8来挤压位于容纳槽4内部底端的土，从而减小被挖取的土的体积，通过对被挖取的土体积的压缩能够方便后续对深圆井中被挖取的土的堆积，减少了土堆的生成数量，提高了挖土工作的工作效率，从而提高了本挖斗的使用效果，通过在螺杆6和螺纹筒9外侧设置的第一挡筒10和第二挡筒11能够避免土进入到螺杆6和螺纹筒9的连接部，保证了挤压板8的正常挤压工作，且通过第一限位板12和第二限位板13能够避免第二挡筒11脱离出第一挡筒10，同时，也避免了螺纹筒9脱离出螺杆6，进一步保证了挤压板8的正常工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深圆井专用挖斗，包括两个壳体(1)，其特征在于：两个所述壳体(1)顶部均固定设置有斗耳套(2)，两个所述壳体(1)顶端在斗耳套(2)之间活动设置有连接臂(3)，所述壳体(1)内部开设有容纳槽(4)，所述壳体(1)内部顶端在容纳槽(4)上方开设有引擎室(16)，所述引擎室(16)内部通过安装座安装有电机(5)，所述容纳槽(4)内部顶端在引擎室(16)下方通过转轴活动设置有螺杆(6)，所述电机(5)的输出轴端通过联轴器与螺杆(6)所在的转轴传动连接，所述容纳槽(4)顶部一端在螺杆(6)一侧固定设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的伸缩端固定设置有挤压板(8)，所述挤压板(8)顶部远离伸缩杆(7)的一端设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)顶端位于螺杆(6)的底端外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种深圆井专用挖斗，包括两个壳体(1)，其特征在于：两个所述壳体(1)顶部均固定设置有斗耳套(2)，两个所述壳体(1)顶端在斗耳套(2)之间活动设置有连接臂(3)，所述壳体(1)内部开设有容纳槽(4)，所述壳体(1)内部顶端在容纳槽(4)上方开设有引擎室(16)，所述引擎室(16)内部通过安装座安装有电机(5)，所述容纳槽(4)内部顶端在引擎室(16)下方通过转轴活动设置有螺杆(6)，所述电机(5)的输出轴端通过联轴器与螺杆(6)所在的转轴传动连接，所述容纳槽(4)顶部一端在螺杆(6)一侧固定设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的伸缩端固定设置有挤压板(8)，所述挤压板(8)顶部远离伸缩杆(7)的一端设置有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)顶端位于螺杆(6)的底端外侧。


2.根据权利要求1所述的一种深圆井专用挖斗，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何远杰，
申请(专利权)人：江阴金盾工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32