一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，所述单柱插入在复合筒中，所述复合筒顶端具有固定的顶盖板，所述连接工装包括连接主板、以及固定连接在连接主板下板面的多个加劲腹板，所述连接主板的板面上设有一个与单柱相适配的连接通孔，多个加劲腹板环绕着连接通孔布置、且加劲腹板的上侧边固定连接在连接主板的下板面，所述连接主板套接在单柱上、且连接通孔内壁与单柱焊接，所述加劲腹板朝向连接通孔的内侧边与单柱的柱面贴靠并焊接、下侧边与顶盖板贴靠并焊接。本实用新型专利技术涉及的连接工装，结构简单，安装操作方便，实现单柱和复合筒之间稳固连接，使单柱与复合筒组成一个整体结构，将从单柱传来的大弯矩荷载传递至整个复合筒面。

A connecting tool for single column and composite tube composite foundation

【技术实现步骤摘要】
一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装
本技术涉及海上基础建造领域，具体涉及一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装。
技术介绍
风能作为最具可开发价值的可再生能源而备受世界瞩目。而海上风电场更因具有风速大、有效发电时间长、不占用陆地、距离负荷中心近等优点，具有很好的可开发前景。我国幅员辽阔，海岸线长，海上风能资源十分丰富。海上风机必须支撑在海上风机基础上。因海洋环境的复杂性，海上风机基础造价占海上风电场成本的20％以上。怎样降低风机基础造价，减少风机基础海上风机基础施工周期，促进风电场尽早发电、创造效益是开发海上风电的重要课题。单柱基础因其施工方便快捷，经济性好而备受关注。目前全球70％以上的风机基础均采用单柱基础。单柱基础由一个钢管桩沉入海底，钢管桩直径通常在4～6m之间。钢管桩安装在海床下30～60m的地方。传统单柱一般都采用打桩锤将其沉入土层。然而我国辽宁、山东、浙江、福建、广东、广西等沿海存在大面积浅覆盖层地基，因为基岩面埋藏深度浅，往往无法将钢管桩沉入至需要的设计高程，且往往需要在嵌岩上施工。单柱嵌岩施工难度大、工期长、成本高并且对嵌岩设备要求高，同时还存在设备庞大、设备少、费用高等问题。故目前设计出一种新型风机基础结构形式：单柱-复合筒组合成组合基础，但单柱与复合筒之间连接方式尚存在技术难题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，能够稳定的将单柱和复合筒连接，结构简单，施工方便。为实现上述目的，本技术提供一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，所述单柱插入在复合筒中，所述复合筒顶端具有固定的顶盖板，所述连接工装包括连接主板、以及固定连接在连接主板下板面的多个加劲腹板，所述连接主板的板面上设有一个与单柱相适配的连接通孔，多个加劲腹板环绕着连接通孔布置、且加劲腹板的上侧边固定连接在连接主板的下板面，所述连接主板套接在单柱上、且连接通孔内壁与单柱焊接，所述加劲腹板朝向连接通孔的内侧边与单柱的柱面贴靠并焊接、下侧边与顶盖板贴靠并焊接。进一步地，所述单柱为圆柱，所述连接主板为圆环形板，所述加劲腹板以连接主板的圆心为中心呈环形阵列布置。进一步地，所述加劲腹板呈直角梯形，所述加劲腹板的上侧边长度与环形板的宽度相同，所述加劲腹板的下侧边延伸至与顶盖板外边缘对齐、或者缩进于顶盖板外边缘。进一步地，所述加劲腹板不与连接主板和单柱相接的侧边都固设有外翼缘。进一步地，所述加劲腹板的板面上还开设有孔洞，所述孔洞的孔壁都呈平直状或者弧形状。进一步地，所述孔洞的孔壁上还设有内翼缘。进一步地，所述孔洞与加劲腹板内侧边接通、形成开口，所述内翼缘位于开口处的部分呈弧形状、且与单柱焊接。进一步地，所述加劲腹板两侧板面固设有加强板，所述加强板上侧边与连接主板下板面焊接、外侧边与外翼缘焊接。进一步地，所述加强板呈类三角形状、且上侧边与外侧边之间的侧边为弧形侧边。进一步地，所述加劲腹板的板面上固设有加强筋。如上所述，本技术涉及的连接工装，具有以下有益效果：通过设置具有连通通孔的连接主板、以及多个加劲腹板，连接主板通过连接通孔套接在单柱上，连接通孔与单柱之间焊接方便且牢固，加劲腹板的内侧边与单柱柱面贴合焊接，加劲腹板与单柱焊接牢固，加劲腹板的下侧边与顶盖板贴合焊接，加劲腹板与顶盖板焊接牢固，并且由于加劲腹板环绕连接通孔布置，也即加劲腹板沿着单柱柱面的周向焊接在不同位置处，可以从多方位实现单柱和顶盖板的连接。以此通过连接工装，实现了单柱和复合筒之间的稳固连接，单柱与复合筒之间可以传递较大的负载力。本技术涉及的连接工装，结构简单，安装操作方便，可以实现单柱和复合筒之间稳固连接，避免单柱从上到下向复合筒过渡时的刚度突变问题，避免单柱和复合筒组合在受循环荷载时产生的疲劳问题，使得单柱与复合筒有效地组成一个整体结构，可将从单柱传来的大弯矩荷载传递至整个复合筒面。附图说明图1为本技术的连接工装的安装示意图。图2为本技术的连接工装的结构示意图，该图省略了部分结构。图3为图1中A-A向剖视图。图4为图1中B-B向剖视图。图5为本技术中的加强板的结构示意图。元件标号说明1加劲腹板2连接主板21连接通孔3外翼缘4内翼缘5孔洞6加强板7复合筒8单柱9海床面具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参见图1至图5，本技术提供了一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，单柱8插入在复合筒7中，复合筒7顶端具有固定的顶盖板，单柱8通常为一个钢管桩。本技术的连接工装包括连接主板2、以及固定连接在连接主板2下板面的多个加劲腹板1，连接主板2的板面上设有一个与单柱8相适配的连接通孔21，多个加劲腹板1环绕着连接通孔21布置、且加劲腹板1的上侧边固定连接在连接主板2的下板面，连接主板2套接在单柱8上、且连接通孔21内壁与单柱8焊接，加劲腹板1朝向连接通孔21的内侧边与单柱8的柱面焊接的、下侧边与顶盖板焊接。在本技术中，以靠近单柱8(也即靠近连接通孔21)一侧为内侧。其中，连接主板2和加劲腹板1的尺寸外形可根据单柱8和复合筒7的尺寸规格来确定。连接主板2和加劲腹板1可以采用具有一定的强度的金属板，优选都为钢制板。加劲腹板1与连接主板2之间固定连接，优选采用焊接，当然，在某些情况下，也可以采用其他固定连接的方式，例如螺栓连接等，保证加劲腹板1与连接主板2之间具有足够的连接强度、且操作方便即可。本技术涉及的连接工装的工作原理为：参见图1和图2，使用时，复合筒7插装在海床面9下，单柱8插入在复合筒7中间位置。连接主板2通过连接通孔21套接在单柱8上，连接通孔21与单柱8之间为间隙配合，两者之间焊接方便且牢固，加劲腹板1的内侧边为直边，与单柱8柱面贴合焊接，加劲腹板1与单柱8焊接牢固，加劲腹板1的下侧边为直边，与顶盖板贴合焊接，加劲腹板1与顶盖板焊接牢固，以此单柱8通过连接主板2和加劲腹板1，与复合筒7的顶盖板固定连接起来，并且由于加劲腹板1环绕连接通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，所述单柱(8)插入在复合筒(7)中，所述复合筒(7)顶端具有固定的顶盖板，其特征在于：所述连接工装包括连接主板(2)、以及固定连接在连接主板(2)下板面的多个加劲腹板(1)，所述连接主板(2)的板面上设有一个与单柱(8)相适配的连接通孔(21)，多个加劲腹板(1)环绕着连接通孔(21)布置、且加劲腹板(1)的上侧边固定连接在连接主板(2)的下板面，所述连接主板(2)套接在单柱(8)上、且连接通孔(21)内壁与单柱(8)焊接，所述加劲腹板(1)朝向连接通孔(21)的内侧边与单柱(8)的柱面贴靠并焊接、下侧边与顶盖板贴靠并焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于单柱和复合筒组合基础的连接工装，所述单柱(8)插入在复合筒(7)中，所述复合筒(7)顶端具有固定的顶盖板，其特征在于：所述连接工装包括连接主板(2)、以及固定连接在连接主板(2)下板面的多个加劲腹板(1)，所述连接主板(2)的板面上设有一个与单柱(8)相适配的连接通孔(21)，多个加劲腹板(1)环绕着连接通孔(21)布置、且加劲腹板(1)的上侧边固定连接在连接主板(2)的下板面，所述连接主板(2)套接在单柱(8)上、且连接通孔(21)内壁与单柱(8)焊接，所述加劲腹板(1)朝向连接通孔(21)的内侧边与单柱(8)的柱面贴靠并焊接、下侧边与顶盖板贴靠并焊接。


2.根据权利要求1所述的连接工装，其特征在于：所述单柱(8)为圆柱，所述连接主板(2)为圆环形板，所述加劲腹板(1)以连接主板(2)的圆心为中心呈环形阵列布置。


3.根据权利要求2所述的连接工装，其特征在于：所述加劲腹板(1)呈直角梯形，所述加劲腹板(1)的上侧边长度与环形板的宽度相同，所述加劲腹板(1)的下侧边延伸至与顶盖板外边缘对齐、或者缩进于顶盖板外边缘。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：校建东，张权，林毅峰，王李吉，陈立，蔡小莹，
申请(专利权)人：上海勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31