一种钢纸加热老化设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种钢纸加热老化设备，其为箱体构造，包括进料区、加热区以及冷却出料区，加热区设有燃气总管，其上设有燃气阀门，燃气支管与燃气总管相连，燃气支管上设有多个烧嘴；冷却出料区设有冷却气体总管，其上设有进气阀门，冷却气体支管与冷却气体总管相连，其上设有多个气体喷嘴；设备内设有多个传动辊轮固定架，其上固定有由上辊轮与下辊轮构成的传动辊轮组，上辊轮和下辊轮上分别套设有钢纸传送链网。本实用新型专利技术的钢纸加热老化设备，采用燃气火焰产生的温度直接对加热区进行加热对钢纸进行老化，温度更高，老化效率显著提高；且相比蒸汽老化更加节能环保。

A heating and aging equipment for steel paper

【技术实现步骤摘要】
一种钢纸加热老化设备
本技术涉及工业用钢纸生产
，特别涉及一种钢纸生产过程中的加热老化设备。
技术介绍
钢纸又称硬化纸，一般是用本色亚硫酸盐化学木浆或棉浆，经打浆、施胶等工艺，在造纸机上抄造形成原纸；再将原纸用膨润剂（一般为浓氯化锌溶液)浸渍处理，使纤维素润胀胶化，在胶化机上层层黏合，再经老化成熟、水浸脱盐、干燥整形而制成钢纸。钢纸是一种坚硬度很高的加工纸，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能。加工制品耐久、质轻(比铝轻)且美观，是一种特殊绝缘、隔热材料，它在工业电器、纺织工业、航空、造船、汽车等领域中用途广泛，可以提供给机电、纺织、造船等工业制作各种工具垫片、绝缘材料、绝缘防护鞋底等其他零件之用。钢纸在生产过程中，老化（熟化）步骤是关键步骤之一，老化炉需要保持一定的温度。目前钢纸生产过程中使用的老化炉一般是蒸汽老化炉，通过蒸汽管道将蒸汽源源不断的送进老化炉中。这种老化设备需要配备专门的蒸汽炉，能耗高且存在安全隐患；另外，蒸汽的温度有限，需要较长的老化时间，不利于提高生产效率，限制了钢纸的产能。
技术实现思路
鉴于现有钢纸生产过程中存在的问题，本技术的目的是提供一种钢纸加热老化设备，其可以解决原来的蒸汽老化炉存在的缺陷，显著降低能耗，且提高生产效率。为达到本技术的目的，本技术提出一种钢纸加热老化设备，所述的设备为箱体构造，包括进料区、加热区以及冷却出料区，所述的加热区与进料区及冷却出料区之间设有隔热板；所述的加热设备的顶部对应加热区的位置设有燃气总管，其上设有燃气阀门，燃气支管与燃气总管相连，燃气支管上设有多个烧嘴，烧嘴的火焰喷射口位于设备箱体内部且穿过设备上部的隔热顶板，且每个烧嘴上设有自动点火器；对应所述的冷却出料区的设备顶部设有冷却气体总管，其上设有进气阀门，冷却气体支管与冷却气体总管相连，其上设有多个气体喷嘴，所述的气体喷嘴位于设备箱体内部；燃气支管和冷却气体支管通过固定件与设备箱体顶部固定；所述的加热老化设备内设有多个传动辊轮固定架，其上固定有由上辊轮与下辊轮构成的传动辊轮组，上辊轮和下辊轮上分别套设有钢纸传送链网；上辊轮和下辊轮由电机驱动带动传送链网运动将钢纸在设备内进行传送；所述的燃气阀门、进气阀门以及自动点火器均与设备控制器连接。优选的，所述的加热区的上辊轮和下辊轮之间的间距比两端的上辊轮和下辊轮之间的间距小。再优选的，所述的钢纸加热老化设备的加热区设置有温度控制仪，其与控制器连接，控制器根据温度控制仪的温度检测结果控制燃气阀门开关以及进气量的大小。再优选的，所述的加热老化设备中的传动辊轮组设置有两排或多排。本技术的有益效果是，所述的钢纸加热老化设备，采用燃气火焰产生的温度直接对加热区进行加热对钢纸进行老化，温度更高，老化效率显著提高；且相比蒸汽老化更加节能环保；利用自动控制系统控制火焰大小来调节加热区的温度，保证钢纸老化质量；钢纸的老化品质高，工作效率高，提升了公司的产能。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1所示为本技术的一实施例的钢纸加热老化设备的组成结构示意图。具体实施方式结合附图本技术的钢纸加热老化设备的特征、工作原理及优点详述如下。参照图1所示为为本技术的一实施例的钢纸加热老化设备的组成结构示意图，所述的设备为箱体构造，包括进料区A、加热区B以及冷却出料区C，所述的加热区B与进料区A及冷却出料区C之间设有隔热板32；所述的加热设备的顶部对应加热区B的位置设有燃气总管15，其上设有燃气阀门152，燃气支管151与燃气总管15相连，燃气支管151上设有多个烧嘴12，烧嘴12的火焰喷射口位于设备箱体内部穿过设备上部的隔热顶板11，且每个烧嘴12上设有自动点火器121；对应所述的冷却出料区C的设备顶部设有冷却气体总管25，其上设有进气阀门252，冷却气体支管251与冷却气体总管25相连，其上设有多个气体喷嘴253，所述的气体喷嘴位于设备箱体内部；燃气支管151和冷却气体支管251通过固定件14与设备箱体顶部固定；所述的加热老化设备内设有多个传动辊轮固定架10，其上固定有由上辊轮42与下辊轮40构成的传动辊轮组，上辊轮42和下辊轮40上分别套设有钢纸传送链网16；上辊轮42和下辊轮40由电机（未图示）驱动带动传送链网16运动将钢纸在设备内进行传送；所述的燃气阀门152、进气阀门252以及自动点火器121均与设备控制器100连接，由设备控制器100控制其工作状态。本技术的钢纸加热老化设备的工作过程如下：当需要将钢纸进行老化时，将整卷钢纸的端部放入钢纸由控制器100打开燃气总管15上的燃气阀门152，自动点火器121点火，烧嘴12开始对加热区B进行预热，加热一预定时间时，传送链网电机驱动上辊轮42与下辊轮40同时运动，带动传送链网16运动，同时钢纸放卷轴将钢纸放卷，钢纸被传送链网16送进加热老化设备，在加热区进行加热老化；然后进入冷却出料区C，由冷却风对钢纸进行冷却后送出加热老化设备。本申请的钢纸加热老化设备，采用燃气（天然气）直接燃烧的方式对钢纸进行加热老化，加热区的温度更高，可以使老化的效果显著提高；而且，采用天然气加热，摒弃能耗高的蒸汽锅炉，降低能耗且更加环保。在一优选的实施方式中，参照图1，由于加热区的加热温度较高，为了避免钢纸在加热老化时发生变形，在加热区的上辊轮和下辊轮之间的间距（即上下传送链网之间的间距）要比两端的上辊轮和下辊轮之间的间距小，如此，可以保证钢纸在加热老化时，被上下传送链网平压，不易发生变形；两端的上辊轮和下辊轮之间的间距设置得比较大可以方便钢纸的进入和输出。在另一优选的实施方式中，所述的钢纸加热老化设备的加热区设置有温度控制仪30，其与控制器100连接，控制器100根据温度控制仪30的温度检测结果控制燃气阀门152开关以及进气量的大小以调节加热区的温度，保证钢纸老化的质量。在另一优选的实施方案中，为了提高设备的利用率，合理利用厂房空间，提高生产效率，所述的加热老化设备中的传动辊轮组设置有两排或多排，如此，可以同时适应两条或更多条钢纸同时进行老化作业。本技术的一种钢纸加热老化设备，采用燃气火焰产生的温度直接对加热区进行加热对钢纸进行老化，温度更高，老化效率显著提高；且相比蒸汽老化更加节能环保；利用自动控制系统控制火焰大小来调节加热区的温度，保证钢纸老化质量；钢纸的老化品质高，工作效率高，提升了公司的产能。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢纸加热老化设备，其特征在于，所述的设备为箱体构造，包括进料区、加热区以及冷却出料区，所述的加热区与进料区及冷却出料区之间设有隔热板；所述的加热老化设备的顶部对应加热区的位置设有燃气总管，其上设有燃气阀门，燃气支管与燃气总管相连，燃气支管上设有多个烧嘴，烧嘴的火焰喷射口位于设备箱体内部且穿过设备上部的隔热顶板，且每个烧嘴上设有自动点火器；对应所述的冷却出料区的设备顶部设有冷却气体总管，其上设有进气阀门，冷却气体支管与冷却气体总管相连，其上设有多个气体喷嘴，所述的气体喷嘴位于设备箱体内部；燃气支管和冷却气体支管通过固定件与设备箱体顶部固定；所述的加热老化设备内设有多个传动辊轮固定架，其上固定有由上辊轮与下辊轮构成的传动辊轮组，上辊轮和下辊轮上分别套设有钢纸传送链网；上辊轮和下辊轮由电机驱动带动传送链网运动将钢纸在设备内进行传送；所述的燃气阀门、进气阀门以及自动点火器均与设备控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢纸加热老化设备，其特征在于，所述的设备为箱体构造，包括进料区、加热区以及冷却出料区，所述的加热区与进料区及冷却出料区之间设有隔热板；所述的加热老化设备的顶部对应加热区的位置设有燃气总管，其上设有燃气阀门，燃气支管与燃气总管相连，燃气支管上设有多个烧嘴，烧嘴的火焰喷射口位于设备箱体内部且穿过设备上部的隔热顶板，且每个烧嘴上设有自动点火器；对应所述的冷却出料区的设备顶部设有冷却气体总管，其上设有进气阀门，冷却气体支管与冷却气体总管相连，其上设有多个气体喷嘴，所述的气体喷嘴位于设备箱体内部；燃气支管和冷却气体支管通过固定件与设备箱体顶部固定；所述的加热老化设备内设有多个传动辊轮固定架，其上固定有由上辊轮与下辊轮构成的传动辊轮组，上辊轮和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳慧，朱正飞，
申请(专利权)人：启东市洁慧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32