本发明专利技术公开了一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座、电控箱、工控面板、配重压铸架、轴杆套筒、硫化溶胀筒座、底座基板，本发明专利技术实现了运用轴杆套筒与硫化溶胀筒座相配合，通过胶乳蛋白质在轴杆套筒底部连通压胶盘槽座形成对胶乳蛋白质硫化的致密度压缩效果，保障压裂的分子键通过硫化配合溶胀底筒内的轮带旋刷架搅动混合，组成新分子键生产橡胶物料，且配合搅动和锤压形成对橡胶抗压性和韧性增稠的检测，形成溶胀式的预先压缩后期硫化溶解膨胀成型压铸效果，使橡胶物料的整体流质制备完全，且橡胶性能的成效提高，改善杂质诱变隐患，形成轮带旋刷架拉网的扰流滑筛操作，提升化工橡胶用制备机的合格率。
A swelling type preparation machine for chemical rubber based on vulcanization of latex protein
【技术实现步骤摘要】
一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机
本专利技术是一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，属于化工领域。
技术介绍
胶乳蛋白质硫化是化工橡胶常用的制备方式，方便在制备机内部进行搅动增稠且锤压破碎分子键重组物料性质，保障后期橡胶产品的韧性和抗压程度，提升橡胶制备的化工操作物料加工配合机械制备形成一体化生产效果，目前技术公用的待优化的缺点有：胶乳蛋白质硫化是化工橡胶制备的加工过程，需要配合化学分子键断裂重组成有韧性的物质，但在硫化加工中，往往会由于搅动灌压混合物料，导致硫化液受压飞溅，对周围的设备操作人员有一定的安全隐患，且针对胶乳蛋白质的化工处理，存留于常规链键操作重组，这样会引发其他杂质的诱变，从而干扰硫化的化学物料性质，导致后期橡胶会由于硫化过度而质地变软，弹性复位效力变差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，以解决胶乳蛋白质硫化是化工橡胶制备的加工过程，需要配合化学分子键断裂重组成有韧性的物质，但在硫化加工中，往往会由于搅动灌压混合物料，导致硫化液受压飞溅，对周围的设备操作人员有一定的安全隐患，且针对胶乳蛋白质的化工处理，存留于常规链键操作重组，这样会引发其他杂质的诱变，从而干扰硫化的化学物料性质，导致后期橡胶会由于硫化过度而质地变软，弹性复位效力变差的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座、电控箱、工控面板、配重压铸架、轴杆套筒、硫化溶胀筒座、底座基板，所述硫化溶胀筒座嵌套于轴杆套筒的底部下并且轴心共线，所述硫化溶胀筒座安装于配重压铸架的底部下，所述轴杆套筒安设在配重压铸架的内部，所述配电基座与电控箱扣合在一起，所述电控箱与工控面板电连接并且处于同一竖直面上，所述硫化溶胀筒座与配电基座分别紧贴于底座基板的左右上角，所述电控箱安设在配重压铸架的右侧，所述硫化溶胀筒座设有溶胀底筒、压胶盘槽座、粘胶椭圆板、弓字压架杆、轮带旋刷架、球帽杆座、溶胀气囊、底刷板，所述溶胀底筒插嵌在压胶盘槽座的底部下并且相互贯通，所述粘胶椭圆板设有两个并且成分别紧贴于弓字压架杆的左右下角，所述弓字压架杆通过压胶盘槽座的转轴与轮带旋刷架机械连接并且相互平行，所述球帽杆座与溶胀气囊采用过盈配合，所述溶胀气囊与底刷板扣合在一起，所述轮带旋刷架安装于球帽杆座的正上方，所述压胶盘槽座嵌套于轴杆套筒的底部下并且轴心共线。为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述压胶盘槽座由底框槽盘、送料框槽、长轴杆组成，所述底框槽盘与送料框槽嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述长轴杆插嵌在底框槽盘轴心的内部并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述送料框槽由浇道嘴、四方框槽、斜撑板、圆通孔槽组成，所述浇道嘴与四方框槽焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述四方框槽嵌套于斜撑板的前侧，所述斜撑板与圆通孔槽紧贴在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述轮带旋刷架由斜架滤板、传送带、旋刷轴轮体组成，所述传送带与旋刷轴轮体采用过盈配合，所述斜架滤板插嵌在传送带的内部。作为本专利技术的进一步改进，所述斜架滤板由三角波纹板、折角板块、梯形薄膜板组成，所述三角波纹板设有三个并且均紧贴于折角板块顶部的前侧，所述梯形薄膜板嵌套于折角板块底部的前侧并且处于同一竖直面上。作为本专利技术的进一步改进，所述旋刷轴轮体由短杆轮槽、球扣帽、分支架杆、厚刷框环组成，所述短杆轮槽与球扣帽扣合在一起并且轴心共线，所述分支架杆与球扣帽插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述分支架杆与厚刷框环机械连接。作为本专利技术的进一步改进，所述溶胀气囊由气囊塞管槽、透气孔组成，所述透气孔设有两个以上并且均安装于气囊塞管槽的外表面上，所述气囊塞管槽与透气孔为一体结构并且相互贯通。作为本专利技术的进一步改进，所述气囊塞管槽由电热杆架、活塞腔槽、椭球囊壳、通气管组成，所述电热杆架与活塞腔槽插嵌形成一体并且处于同一竖直面上，所述通气管垂直贯穿椭球囊壳的内部并且轴心共线，所述活塞腔槽与通气管采用间隙配合并且轴心共线。作为本专利技术的进一步改进，所述浇道嘴上窄下宽梯形槽内带上宽下窄流道的浇道槽结构，方便交叉的斜面宽窄槽形成橡胶流体的浇入压塑成型操作，实现引导下排作用。作为本专利技术的进一步改进，所述梯形薄膜板为上宽下窄且带交叉斜薄膜的膜板结构，方便撑住流质橡胶液进行渗透加工，保障橡胶块提纯且下放杂质流体的筛分操作。作为本专利技术的进一步改进，所述厚刷框环为左右带双层活性炭刷板的厚框环结构，方便左右轮转时带动板块滑刷橡胶固体块进行引绕搅动增稠输出效果。作为本专利技术的进一步改进，所述电热杆架为左窄右宽且呈阶梯状杆件交叉架设的热杆架结构，方便宽面通电架杆引导窄端整体横截杆件的散热，达到热烘橡胶的溶胀制备固化增大物块质量操作。有益效果本专利技术一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，工作人员通过在底座基板上插接电缆给配电基座导通电控箱与工控面板配电，方便预先程序导出控制配重压铸架内的轴杆套筒在硫化溶胀筒座的压胶盘槽座上回转传动，使胶乳蛋白质物料也通过锤压形成链键彻底断裂的流转压缩聚合效果，使胶乳液完全生产橡胶液，再通过溶胀底筒连通内部轮带旋刷架配合弓字压架杆扣接的轴杆形成上下分层加工效果，使粘胶椭圆板锤压的物料通过下排口进入传送带内的斜架滤板上，通过三角波纹板与梯形薄膜板在折角板块顶面形成折流分层引导过滤效果，使旋刷轴轮体的短杆轮槽在从动滚刷中，通过球扣帽联动分支架杆引绕厚刷框环嵌套回转，形成橡胶液的仔细研磨压送下排操作，让球帽杆座顶压溶胀气囊的气囊塞管槽与透气孔回转，形成电热杆架在活塞腔槽边侧通电内热回旋效果，使椭球囊壳与通气管的内气路膨胀，配合底刷板扫刷底部橡胶液，形成热塑胶体成型效果，保障溶胀式基于胶乳蛋白质硫化制备橡胶的完整度和高效性，也同时提升橡胶分子紧实度和稠度，让橡胶材质物料制备后纯度高，且韧性强，抗弯距效率极佳，方便化工橡胶用制备机的快速批量生产工作。本专利技术操作后可达到的优点有：运用轴杆套筒与硫化溶胀筒座相配合，通过胶乳蛋白质在轴杆套筒底部连通压胶盘槽座形成对胶乳蛋白质硫化的致密度压缩效果，保障压裂的分子键通过硫化配合溶胀底筒内的轮带旋刷架搅动混合，组成新分子键生产橡胶物料，且配合搅动和锤压形成对橡胶抗压性和韧性增稠的检测，形成溶胀式的预先压缩后期硫化溶解膨胀成型压铸效果，使橡胶物料的整体流质制备完全，且橡胶性能的成效提高，改善杂质诱变隐患，形成轮带旋刷架拉网的扰流滑筛操作，提升化工橡胶用制备机的合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机的结构示意图。图2为本专利技术硫化溶胀筒座详细的剖面结构示意图。图3为本专利技术压胶盘槽座、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座(1)、电控箱(2)、工控面板(3)、配重压铸架(4)、轴杆套筒(5)、硫化溶胀筒座(6)、底座基板(7)，其特征在于：/n所述硫化溶胀筒座(6)嵌套于轴杆套筒(5)的底部下，所述硫化溶胀筒座(6)安装于配重压铸架(4)的底部下，所述轴杆套筒(5)安设在配重压铸架(4)的内部，所述配电基座(1)与电控箱(2)扣合在一起，所述电控箱(2)与工控面板(3)电连接，所述硫化溶胀筒座(6)与配电基座(1)分别紧贴于底座基板(7)的左右上角，所述电控箱(2)安设在配重压铸架(4)的右侧；/n所述硫化溶胀筒座(6)设有溶胀底筒(6A)、压胶盘槽座(6B)、粘胶椭圆板(6C)、弓字压架杆(6D)、轮带旋刷架(6E)、球帽杆座(6F)、溶胀气囊(6G)、底刷板(6H)；/n所述溶胀底筒(6A)插嵌在压胶盘槽座(6B)的底部下，所述粘胶椭圆板(6C)设有两个并且成分别紧贴于弓字压架杆(6D)的左右下角，所述弓字压架杆(6D)通过压胶盘槽座(6B)的转轴与轮带旋刷架(6E)机械连接，所述球帽杆座(6F)与溶胀气囊(6G)相配合，所述溶胀气囊(6G)与底刷板(6H)扣合在一起，所述轮带旋刷架(6E)安装于球帽杆座(6F)的正上方，所述压胶盘槽座(6B)嵌套于轴杆套筒(5)的底部下。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其结构包括：配电基座(1)、电控箱(2)、工控面板(3)、配重压铸架(4)、轴杆套筒(5)、硫化溶胀筒座(6)、底座基板(7)，其特征在于：
所述硫化溶胀筒座(6)嵌套于轴杆套筒(5)的底部下，所述硫化溶胀筒座(6)安装于配重压铸架(4)的底部下，所述轴杆套筒(5)安设在配重压铸架(4)的内部，所述配电基座(1)与电控箱(2)扣合在一起，所述电控箱(2)与工控面板(3)电连接，所述硫化溶胀筒座(6)与配电基座(1)分别紧贴于底座基板(7)的左右上角，所述电控箱(2)安设在配重压铸架(4)的右侧；
所述硫化溶胀筒座(6)设有溶胀底筒(6A)、压胶盘槽座(6B)、粘胶椭圆板(6C)、弓字压架杆(6D)、轮带旋刷架(6E)、球帽杆座(6F)、溶胀气囊(6G)、底刷板(6H)；
所述溶胀底筒(6A)插嵌在压胶盘槽座(6B)的底部下，所述粘胶椭圆板(6C)设有两个并且成分别紧贴于弓字压架杆(6D)的左右下角，所述弓字压架杆(6D)通过压胶盘槽座(6B)的转轴与轮带旋刷架(6E)机械连接，所述球帽杆座(6F)与溶胀气囊(6G)相配合，所述溶胀气囊(6G)与底刷板(6H)扣合在一起，所述轮带旋刷架(6E)安装于球帽杆座(6F)的正上方，所述压胶盘槽座(6B)嵌套于轴杆套筒(5)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述压胶盘槽座(6B)由底框槽盘(6B1)、送料框槽(6B2)、长轴杆(6B3)组成，所述底框槽盘(6B1)与送料框槽(6B2)嵌套成一体，所述长轴杆(6B3)插嵌在底框槽盘(6B1)轴心的内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于胶乳蛋白质硫化的溶胀式的化工橡胶用制备机，其特征在于：所述送料框槽(6B2)由浇道嘴(6B21)、四方框槽(6B22)、斜撑板(6B23)、圆通孔槽(6B24)组成，所述浇道嘴(6B21)与四方框槽(6B22)焊接成一体，所述四方框槽(6B22)嵌套于斜撑板(6B23)的前侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑珠，
申请(专利权)人：黄淑珠，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。