聚氨酯高回弹水性环保脱模剂制造技术

本发明专利技术属于脱模剂技术领域，具体涉及聚氨酯高回弹水性环保脱模剂。一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡3‑8份、微晶蜡12‑17份、蜡乳液20‑25份、工业白油5‑13份、表面活性剂7‑10份、去离子水36‑45份。本发明专利技术所制备得到的聚氨酯高回弹水性环保脱模剂通过特定的微晶蜡、以及特定结构的改性硅蜡、蜡乳液相协调，三者之间互相配合，不仅提高了脱模效果，且克服了因石蜡溶解性差造成的污染现象，脱模次数高，满足复杂聚氨酯发泡制品对脱模剂性能的要求。

Polyurethane high rebound water-based environmental protection release agent

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯高回弹水性环保脱模剂
本专利技术属于脱模剂
，更具体地，本专利技术涉及聚氨酯高回弹水性环保脱模剂。
技术介绍
在现代工业生产中，脱模剂的应用十分广泛，其能够使得产品与模具分离，减少产品的损耗。中国专利201510038619.6公开了一种脱模剂，包括质量份配比的如下原料：二甲基硅氧烷20-30份，滑石粉2-3份，蓖麻油3-5份，石蜡3-5份，低压聚乙烯15-20份，硅烷偶联剂3-5份，蒸馏水5-10份。中国专利申请201580025095.5公开了一种脱模组合物，组合物包含每个分子最少三个反应性部分，以提供模具粘附和交联密度两者。组合物单独地或者凭借乳化剂可溶于不含VOC的有机溶剂或水中。上述方式的缺陷在于：脱模效果不佳，产品表面粗糙；且蜡系脱模剂多次使用后，其脱模剂中的石蜡成分熔点低，模具温度较高时易分解而污染模具，并且对于复杂的高回弹聚氨酯发泡制品，闭孔率增加，脱模效果不理想，同时由于石蜡的相容性差，使产品储存时易分层，使用前需搅拌，才能进行喷涂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术第一个方面提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡3-8份、微晶蜡12-17份、蜡乳液20-25份、工业白油5-13份、表面活性剂7-10份、去离子水36-45份。作为一种优选的技术方案，所述硅蜡为油溶性硅蜡或水溶性硅蜡。作为一种优选的技术方案，所述微晶蜡的滴熔点为67-92℃。作为一种优选的技术方案，所述微晶蜡的针入度小于30。作为一种优选的技术方案，所述硅蜡、微晶蜡、蜡乳液的重量比为1：(2-4)：(3-7)。作为一种优选的技术方案，所述蜡乳液选自聚乙烯蜡乳液、石蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、酰胺蜡乳液、二氧化硅蜡乳液、改性蜡乳液、改性聚乙烯蜡乳液中的一种或多种。本专利技术第二个方面提供了一种上述的水性环保脱模剂的制备方法，制备步骤包括：(1)将所述硅蜡、微晶蜡、表面活性剂、工业白油加入到反应釜中；(2)控制反应釜温度保持60-65℃并进行高速搅拌，待固体融化后加入去离子水；(3)最后加入所述添加剂，冷却至室温经检验合格后包装即得。作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中搅拌转速为1000-5000r/min。作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)中加去离子水的过程为：先加入60-80℃的1/2重量份的去离子水，搅拌1小时后再加入1/2重量份的常温去离子水。本专利技术第三个方面提供了一种上述的水性环保脱模剂的应用，用于聚氨酯高回弹泡沫塑料中的水性脱模。有益效果：本专利技术所制备得到的聚氨酯高回弹水性环保脱模剂通过特定的微晶蜡、以及特定结构的改性硅蜡、蜡乳液相协调，三者之间互相配合，不仅提高了脱模效果，且克服了因石蜡溶解性差造成的污染现象，脱模次数高，满足复杂聚氨酯发泡制品对脱模剂性能的要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本专利技术中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。为了解决上述问题，本专利技术第一个方面提供了一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，按重量份计，包括如下组分：硅蜡3-8份、微晶蜡12-17份、蜡乳液20-25份、工业白油5-13份、表面活性剂7-10份、添加剂0.05-2份、去离子水36-45份。在一些实施方式中，所述硅蜡为油溶性硅蜡或水溶性硅蜡。在一些实施方式中，所述硅蜡为油溶性硅蜡，熔点为30-80℃；优选的，所述硅蜡为通过α烯烃与含有SiH键的有机硅化合物的氢化硅烷化反应、高级脂肪酸与含有氨基的有机硅化合物的脱水反应、或者高级脂肪酸与含有SiH键的有机硅化合物的脱氢反应得到的有机硅蜡。优选的，所述硅蜡为烷基改性硅蜡，例如这类产品包括但不限于SKYCOREG805W。在一些实施方式中，所述微晶蜡的滴熔点为67-92℃；优选的，所述微晶蜡的滴熔点为75-92℃。由于蜡料为非晶体物质，其没有恒定的熔点，只有从一定的温度开始融化，所以在衡量蜡料参数时，一般只会说滴熔点。在一些实施方式中，所述微晶蜡的针入度小于30；本说明书所描述的针入度是指在25℃和5秒时间内，在100克的荷重下，标准会垂直穿入沥青试样的深度，单位为1/10mm。优选的，所述上述范围的微晶蜡产品包括但不限于中石化南阳能源化工有限公司的微晶蜡70、80、85、90的产品。本专利技术对所述微晶蜡的购买厂家不做任何限制，只要是在本专利技术所述范围内的微晶蜡均可，在采用适当的滴熔点和针入度的微晶蜡时，表现出最佳的脱模性，而当小于或超过该范围时，容易造成其在体系中溶解度下降，因此得不到较佳的脱模效果。所述微晶蜡70的滴熔点为67-72℃，针入度小于30；所述微晶蜡80的滴熔点为77-82℃，针入度小于20；所述微晶蜡85的滴熔点为82-87℃，针入度小于18；所述微晶蜡90的滴熔点为87-92℃，针入度小于14。优选的，所述硅蜡、微晶蜡、蜡乳液的重量比为1：(2-4)：(3-7)。在一些实施方式中，所述蜡乳液选自聚乙烯蜡乳液、石蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、酰胺蜡乳液、二氧化硅蜡乳液、改性蜡乳液、改性聚乙烯蜡乳液中的一种或多种。优选的，所述蜡乳液为酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的混合物；优选的，所述酰胺蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液的质量比为1：(3-5)。在一些实施方式中，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或多种。优选的，所述表面活性剂选自为十二烷基二甲胺乙内酯、TWEEN-80、SPAN-80、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸锌、辛基苯基聚氧乙烯醚、蔗糖脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯，脱水山梨糖醇脂肪酸酯，丙二醇脂肪酸酯中的一种或多种。在本专利技术的脱模性树脂组合物中，除了上述成分之外，在不损害本申请专利技术目的的范围内可以根据需要配合消泡剂、涂布性改善剂、增稠剂、表面活性剂、润滑剂、有机类粒子、无机类粒子、抗氧化剂、紫外线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：硅蜡3-8份、微晶蜡12-17份、蜡乳液20-25份、工业白油5-13份、表面活性剂7-10份、添加剂0.05-2份、去离子水36-45份。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯高回弹水性环保脱模剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：硅蜡3-8份、微晶蜡12-17份、蜡乳液20-25份、工业白油5-13份、表面活性剂7-10份、添加剂0.05-2份、去离子水36-45份。


2.根据权利要求1所述的水性环保脱模剂，其特征在于，所述硅蜡为油溶性硅蜡或水溶性硅蜡。


3.根据权利要求1所述的水性环保脱模剂，其特征在于，所述微晶蜡的滴熔点为67-92℃。


4.根据权利要求3所述的水性环保脱模剂，其特征在于，所述微晶蜡的针入度小于30。


5.根据权利要求3所述的水性环保脱模剂，其特征在于，所述硅蜡、微晶蜡、蜡乳液的重量比为1：(2-4)：(3-7)。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的水性环保脱模剂，其特征在于，所述蜡乳液选自聚乙烯蜡乳液、石蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、酰胺蜡乳液、二氧化硅蜡乳液、改性蜡乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤滔，
申请(专利权)人：上海优治化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31