一种软木复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种软木复合材料，包括软木复合材料层和加强材料层，软木复合材料层与加强材料层通过挤压复合为一体，软木复合材料的结构包括双层单面结构、三层双面结构，三层六面结构以及双层异形结构，还包括平衡层。有效提高了软木复合材料的强度，本发明专利技术提出了软木复合材料的新型结构，使得软木复合材料适用范围更加广泛；本发明专利技术制备方法，使软木制坯、复合一次成型，使软木复合制板更加快捷、节能，大幅度提升了生产效率，而且克服了软木幅面小板面有拼缝的缺点；同时，在平面复合板表面上加工出凸纹和凹纹的浮雕图案以及钻、铣削出消音、装饰孔、槽，以提高板面装饰性和散热性。

A cork composite material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种软木复合材料及其制备方法
本专利技术涉及软木复合材料
，尤其涉及一种软木复合材料以及制备方法。
技术介绍
现有软木产品有质轻、隔温、吸音、减震、防水、不易老化的优异性能，但强度较低。与木质人造板复合不耐水，传统半机械化生产效率低，软木制板、复合、成型两次热加工，耗能高且产品幅面小，装饰性不足。泡沫铝、蜂窝铝板、卷材及钢、铝空心型材强度高、质轻，但装饰性和舒适度欠佳，防腐、防锈、隔温、隔音性不理想，限制了产品在高端领域的应用。另外，大多数的软木复合人造板、卷材，都是用成型软木纸、板与各种成型人造板材料复合而成，其软木幅面较小，板面有拼缝；人工铺料，半机械化生产，多次加热制板，复合，生产效率低，耗能高，低导热材料直热式加热，耗能高，成本高；绿色环保不尽如人意，装饰效果单一，应用范围受限；很难适应现代高端消费市场的需求。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本专利技术的目的在于提供一种软木复合材料以及制备方法。为达到以上目的，本专利技术的技术方案为：一种软木复合材料，包括软木复合材料层和加强材料层，所述软木复合材料层与加强材料层通过挤压复合为一体，所述软木复合材料的结构包括双层单面结构、三层双面结构，三层六面结构以及双层异形结构。所述软木复合材料层包括拌胶软木、膨化半炭化软木粒、阻燃辅料、防腐辅料；所述加强材料层为金属板材，所述加强材料层还可以是复合材料的人造板材，所述加强材料层还可以是质地较软的植物纤维布、玻璃纤维布、化纤布、网布。所述拌胶软木的密度为0.16g/cm3—0.6g/cm3，所述拌胶软木为软木和胶粘剂的混合物。所述胶粘剂为环氧树脂、聚氨酯、橡胶型胶粘剂、异腈酸酯、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、聚丙烯酸的任何一种或混合物。所述阻燃辅料为聚磷酸氨、二氧化硅粉、玄武岩粉、硼酚醛、陶瓷粉、碳纤维、锌类防锈剂粉、石墨烯、颜料的一种或混合物；所述防腐辅料为氧化锌、锌以及石墨烯的混合物。所述软木复合材料还包括平衡层，所述平衡层位于加强材料层的下表面，且与加强材料层复合为一体；所述软木复合材料层包括拌胶软木粒、木纤维、阻燃辅料以及防腐剂的颗粒状混合物；所述加强材料层为木、竹、秸秆为原料的环保成型人造板，所述加强材料层还可以是质地较软的卷材；所述平衡层为软木纸。所述人造板包括层压板、纤维板、定向刨花板、定向结构板、细木工板以及木塑板；质地较软的所述卷材包括PVC卷材、软木橡塑复合卷材，植物纤维布、玻璃纤维布、化纤布、网布。一种软木复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)备料：按要求将软木复合材料层的物料充分搅拌至混合均匀。2)铺料：a、单层、多层平压机铺料：层压机采用高频加热法，当制备双层单面结构软木复合环保装饰材料时，将加强材料层直接铺装在下压板上，在加强材料层的上表面铺装软木复合材料层，上压板与下压板对齐，然后推入压机；当制备三层单面结构软木复合环保装饰材料时，将平衡层铺装在下压板上，在平衡层的上表面再放上加强材料层，在加强材料层的上表面铺装软木复合材料层，上压板与下压板对齐，然后推入压机；b.连续压机铺料：先将平衡层铺在下压板上，再铺上从人造板机出来的带较高热量加强材料层的环保人造板，将软木复合材料层的混合物，用铺料机直接铺在环保人造板上，盖上上压板；连续压机传送至钢带，直接进入压机。C、热板坯铺料：在平衡层上表面，铺上刚从人造板机出来的带较高热量加强材料层的环保人造板，将软木复合材料层用铺料机直接铺在带较高热量的环保人造板上，放上上压板；一层一层堆放在压机工作台上，压机加压。3)固化、成型、制坯：采用平板单层、多层平压机或连续压机，平压机采用高频加热，其他制板用传统方式加热，根据软木复合环保装饰板的材质、厚度，设计的压机压力、温度、时间，放气、保温保压达加压时间；当热板坯出机后，在下压板上铺上平衡层，在热板坯上铺装软木复合材料层，再推入冷压机，利用板坯余热使其固化定型；平板压机和连续压机出来的热板坯，均为未定尺的毛坯。将板坯裁边留余量；按设计结构要求，将软木复合材料层和平衡层、加强材料层，铺在压机上、下压板之间；一层一层放在压机工作台上，整齐堆放在大幅压机下加压，保温24小时，利用余热使软木复合材料层表面软木与加强材料层和平衡层复合固化。连续压机卷材定型：按设计要求，将平衡层、加强材料层、软木复合材料层(2)依次铺装在传送下钢带上，进入压机，按设计的压力、温度、时间，自动出板；平板机分段成型，生产出软木复合环保装饰卷材。4)定尺工序：平压板材去毛边，确定长和宽的尺寸，用定厚砂光机磨削、定厚以及抛光处理，卷材用真空砂光机或磨皮机砂光、定厚、抛光处理。5)浮雕制备：将抛光脱色的软木复合材料层上表面按照设计的图案制做有凹纹和凸纹的纹理；以及钻、铣削出用于装饰散热的孔和槽。6)表面修饰及保护：取掉浮雕毛刺，抛光。按设计要求部位和色泽涂上不同色泽的颜料、夜光粉、有色金属粉、抗氧化剂等。在表面涂上透明天然生物油、蜡或合成高分子涂料、防水层、防尘层，保持本色不变。一种软木复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)备料：按软木复合材料层的质量配比称取原料，并混合搅拌均匀；将膨化的软木粒倒入搅拌机，将胶粘剂、阻燃剂以及防锈剂用液体搅拌机搅拌混合均匀，喷洒在搅拌机里的软木粒上，搅拌10—20分钟，至混合均匀；送入料箱备用；2)铺料：a、双层单面复合铺料：在加强材料层上表面涂上胶粘剂，加强材料层无胶面朝下，放置在平压机的下压板上；将软木复合材料层铺装在加强材料层上胶面上，盖上擦过脱模剂的平压机上压板；b、三层结构双面铺料：将用于盛装软木复合材料层的装料框放在下压板上，将软木复合材料层铺装在装料框内，放上两面涂胶粘剂的加强材料层，取掉装料模，放上定厚规，再盖上擦了脱膜剂的上压板；c、三层六面包复结构上铺料，在下压板上先铺上软木复合材料层，放上双面涂胶的加强材料层，在加强材料层的上表面再铺装一层软木复合材料层，并且铺料宽度要大于加强材料层边各3cm，安装定厚规，盖上上压板；d、异型件铺料，将加强材料层和软木复合材料层装在定制的模具内，给铺装好的软木复合材料层加压；e、卷材铺料：用自动铺料机将软木复合材料层铺装在铺料机的传送钢带上，放上两面涂胶粘剂的加强材料层，加强材料层的上表面铺装软木复合材料层，盖上下表面具有浮雕图案的上压板，连续压机自动进入压机。3)复合成型制坯：将铺装好软木复合材料层和加强材料层的板坯送入压机挤压复合成型，并且按设计产品的材质、密度、厚度所需的压力2—4Mpa、温度80～185℃，放气2～3次，每次5～10秒，保温时间为5～60分钟，采用高频加温进行固化成坯，卸下板坯降温后，叠堆整齐，陈放7—15天。4)板材去毛边，确定长、宽尺寸，用定厚砂光机磨削定厚、抛光；卷材在生产线上已定宽、取长；用真空砂光机或磨皮机定厚、抛光处理。5)浮雕制备：将抛光脱色的软木复合材料层上表面按照设计的图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软木复合材料，其特征在于，包括软木复合材料层(2)和加强材料层(1)，所述软木复合材料层(2)与加强材料层(1)通过挤压复合为一体，所述软木复合材料的结构包括双层单面结构、三层双面结构，三层六面结构以及双层异形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种软木复合材料，其特征在于，包括软木复合材料层(2)和加强材料层(1)，所述软木复合材料层(2)与加强材料层(1)通过挤压复合为一体，所述软木复合材料的结构包括双层单面结构、三层双面结构，三层六面结构以及双层异形结构。


2.根据权利要求1所述的软木复合材料，其特征在于，所述软木复合材料层(2)包括拌胶软木、膨化半炭化软木粒、阻燃辅料、防腐辅料；所述加强材料层(1)为金属板材，所述加强材料层(1)还可以是复合材料的人造板材，所述加强材料层(1)还可以是质地较软的植物纤维布、玻璃纤维布、化纤布、网布。


3.根据权利要求2所述的软木复合材料，其特征在于，所述拌胶软木的密度为0.16g/cm3—0.6g/cm3，所述拌胶软木为软木和胶粘剂的混合物。


4.根据权利要求3所述的软木复合材料，其特征在于，所述胶粘剂为环氧树脂、聚氨酯、橡胶型胶粘剂、异腈酸酯、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液、聚丙烯酸的任何一种或混合物。


5.根据权利要求2所述的软木复合材料，其特征在于，所述阻燃辅料为聚磷酸氨、二氧化硅粉、玄武岩粉、硼酚醛、陶瓷粉、碳纤维、锌类防锈剂粉、石墨烯、颜料的一种或混合物；所述防腐辅料为氧化锌、锌以及石墨烯的混合物。


6.根据权利要求1所述的软木复合材料，其特征在于，所述软木复合材料还包括平衡层(6)，所述平衡层(6)位于加强材料层(1)的下表面，且与加强材料层(1)复合为一体；所述软木复合材料层(2)包括拌胶软木粒、木纤维、阻燃辅料以及防腐剂的颗粒状混合物；所述加强材料层(1)为木、竹、秸秆为原料的环保成型人造板，所述加强材料层(1)还可以是质地较软的卷材；所述平衡层(6)为软木纸。


7.根据权利要求6所述的软木复合材料，其特征在于，所述人造板包括层压板、纤维板、定向刨花板、定向结构板、细木工板以及木塑板；质地较软的所述卷材包括PVC卷材、软木橡塑复合卷材，植物纤维布、玻璃纤维布、化纤布、网布。


8.一种根据权利要求6所述的软木复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)备料：按要求将软木复合材料层(2)的物料充分搅拌至混合均匀。
2)铺料：
a、单层、多层平压机铺料：层压机采用高频加热法，当制备双层单面结构软木复合环保装饰材料时，将加强材料层(1)直接铺装在下压板上，在加强材料层(1)的上表面铺装软木复合材料层(2)，上压板与下压板对齐，然后推入压机；当制备三层单面结构软木复合环保装饰材料时，将平衡层(6)铺装在下压板上，在平衡层(6)的上表面再放上加强材料层(1)，在加强材料层(1)的上表面铺装软木复合材料层(2)，上压板与下压板对齐，然后推入压机；
b.连续压机铺料：先将平衡层(3)铺在下压板上，再铺上从人造板机出来的带较高热量加强材料层(1)的环保人造板，将软木复合材料层(2)的混合物，用铺料机直接铺在环保人造板上，盖上上压板；连续压机传送至钢带，直接进入压机。
C、热板坯铺料：在平衡层(3)上表面，铺上刚从人造板机出来的带较高热量加强材料层(1)的环保人造板，将软木复合材料层(2)用铺料机直接铺在带较高热量的环保人造板上，放上上压板；一层一层堆放在压机工作台上，压机加压。
3)固化、成型、制坯：
采用平板单层、多层平压机或连续压机，平压机采用高频加热，其他制板用传统方式加热，根据软木复合环保装饰板的材质、厚度，设计的压机压力、温度、时间，放气、保温保压达加压时间；当热板坯出机后，在下压板上铺上平衡层(6)，在热板坯上铺装软木复合材料层(2)，再推入冷压机，利用板坯余热使其固化定型；
平板压机和连续压机出来的热板坯，均为未定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑林义，欧阳晓平，郑哲，
申请(专利权)人：郑林义，
类型：发明
国别省市：陕西;61