一种工业设计手绘循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业设计手绘循环利用装置，涉及工业设计领域，包括底座、电机安装板、废水收集箱、壳体、画布烘干喷头、画布、上辊轴、上张紧辊、画布支撑板、下张紧辊、下辊轴、清洗喷头、画布清洗毛刷、清洗电机、驱动辊轴、驱动张紧辊、排水管、进气管、进水管、驱动电机、电机支架、减速器支架、减速器。本实用新型专利技术设计方案通过画布清洗毛刷和画布烘干喷头的设计实现了手绘画布的快速清洗烘干，便于画布的循环利用，降低资源消耗的同时方便了工业设计的手绘修改工作。

An industrial design hand drawn recycling device

【技术实现步骤摘要】
一种工业设计手绘循环利用装置
本技术涉及工业设计领域，尤其是一种工业设计手绘循环利用装置。
技术介绍
现阶段，工业设计常用的思路表达方式为手绘，由于手绘的不断修改、重复绘制的特性，使用纸张浪费较为严重。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种工业设计手绘循环利用装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业设计手绘循环利用装置，包括底座、电机安装板、废水收集箱、壳体、画布烘干喷头、画布、上辊轴、上张紧辊、画布支撑板、下张紧辊、下辊轴、清洗喷头、画布清洗毛刷、清洗电机、驱动辊轴、驱动张紧辊、排水管、进气管、进水管、驱动电机、电机支架、减速器支架、减速器，所述壳体刚性安装于底座上端面，所述电机安装板刚性安装于壳体前端内壁，所述废水收集箱于对准驱动张紧辊位置刚性安装于底座上端面，所述画布烘干喷头刚性连接安装于进气管，所述画布烘干喷头于对准画布后端部分位置配合安装于壳体左侧面，所述上张紧辊通过上辊轴配合安装于壳体两侧面，所述画布支撑板于与画布上端部分接触位置刚性安装于壳体两侧面，所述下张紧辊通过下辊轴配合安装于壳体两侧面，所述清洗喷头于对准画布前端部分位置刚性连接于进水管，所述清洗喷头配合安装于壳体右侧面，所述画布清洗毛刷于与画布前端部分接触位置刚性安装于清洗电机动力输出轴，所述驱动张紧辊通过驱动辊轴配合安装于壳体两侧面，所述排水管通过壳体左侧面与废水收集箱连接，所述驱动电机刚性安装于电机支架，所述电机支架刚性安装于壳体右侧外壁，所述减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述驱动辊轴刚性安装于减速器动力输出端。上述的一种工业设计手绘循环利用装置，所述画布烘干喷头分4-8组均布安装于进气管。上述的一种工业设计手绘循环利用装置，所述清洗喷头分3-6组均布安装于进水管。上述的一种工业设计手绘循环利用装置，所述进气管连接高温高压空气源。上述的一种工业设计手绘循环利用装置，所述进水管连接清洗液供给源。上述的一种工业设计手绘循环利用装置，所述上辊轴、下辊轴、驱动辊轴于壳体两侧面安装点连线构成正三角形。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过画布清洗毛刷和画布烘干喷头的设计实现了手绘画布的快速清洗烘干，便于画布的循环利用，降低资源消耗的同时方便了工业设计的手绘修改工作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的整体结构右侧视图。图中1.底座，2.电机安装板，3.废水收集箱，4.壳体，5.画布烘干喷头，6.画布，7.上辊轴，8.上张紧辊，9.画布支撑板，10.下张紧辊，11.下辊轴，12.清洗喷头，13.画布清洗毛刷，14.清洗电机，15.驱动辊轴，16.驱动张紧辊，17.排水管，18.进气管，19.进水管，20.驱动电机，21.电机支架，22.减速器支架，23.减速器。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种工业设计手绘循环利用装置，包括底座1、电机安装板2、废水收集箱3、壳体4、画布烘干喷头5、画布6、上辊轴7、上张紧辊8、画布支撑板9、下张紧辊10、下辊轴11、清洗喷头12、画布清洗毛刷13、清洗电机14、驱动辊轴15、驱动张紧辊16、排水管17、进气管18、进水管19、驱动电机20、电机支架21、减速器支架22、减速器23，所述壳体4刚性安装于底座1上端面，所述电机安装板2刚性安装于壳体4前端内壁，所述废水收集箱3于对准驱动张紧辊16位置刚性安装于底座1上端面，所述画布烘干喷头5刚性连接安装于进气管18，所述画布烘干喷头5于对准画布6后端部分位置配合安装于壳体4左侧面，所述上张紧辊8通过上辊轴7配合安装于壳体4两侧面，所述画布支撑板9于与画布6上端部分接触位置刚性安装于壳体4两侧面，所述下张紧辊10通过下辊轴11配合安装于壳体4两侧面，所述清洗喷头12于对准画布6前端部分位置刚性连接于进水管19，所述清洗喷头12配合安装于壳体4右侧面，所述画布清洗毛刷13于与画布6前端部分接触位置刚性安装于清洗电机14动力输出轴，所述驱动张紧辊16通过驱动辊轴15配合安装于壳体4两侧面，所述排水管17通过壳体4左侧面与废水收集箱3连接，所述驱动电机20刚性安装于电机支架21，所述电机支架21刚性安装于壳体4右侧外壁，所述减速器23通过减速器支架22固定于驱动电机20壳体，所述减速器23动力输入端刚性连接于驱动电机20动力输出轴，所述驱动辊轴15刚性安装于减速器23动力输出端。详细的，所述画布烘干喷头5分4组均布安装于进气管18，所述清洗喷头12分3组均布安装于进水管19，所述进气管18连接高温高压空气源，所述进水管19连接清洗液供给源，所述上辊轴7、下辊轴11、驱动辊轴15于壳体4两侧面安装点连线构成正三角形。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业设计手绘循环利用装置，包括底座(1)、电机安装板(2)、废水收集箱(3)、壳体(4)、画布烘干喷头(5)、画布(6)、上辊轴(7)、上张紧辊(8)、画布支撑板(9)、下张紧辊(10)、下辊轴(11)、清洗喷头(12)、画布清洗毛刷(13)、清洗电机(14)、驱动辊轴(15)、驱动张紧辊(16)、排水管(17)、进气管(18)、进水管(19)、驱动电机(20)、电机支架(21)、减速器支架(22)、减速器(23)，其特征在于：所述壳体(4)刚性安装于底座(1)上端面，所述电机安装板(2)刚性安装于壳体(4)前端内壁，所述废水收集箱(3)于对准驱动张紧辊(16)位置刚性安装于底座(1)上端面，所述画布烘干喷头(5)刚性连接安装于进气管(18)，所述画布烘干喷头(5)于对准画布(6)后端部分位置配合安装于壳体(4)左侧面，所述上张紧辊(8)通过上辊轴(7)配合安装于壳体(4)两侧面，所述画布支撑板(9)于与画布(6)上端部分接触位置刚性安装于壳体(4)两侧面，所述下张紧辊(10)通过下辊轴(11)配合安装于壳体(4)两侧面，所述清洗喷头(12)于对准画布(6)前端部分位置刚性连接于进水管(19)，所述清洗喷头(12)配合安装于壳体(4)右侧面，所述画布清洗毛刷(13)于与画布(6)前端部分接触位置刚性安装于清洗电机(14)动力输出轴，所述驱动张紧辊(16)通过驱动辊轴(15)配合安装于壳体(4)两侧面，所述排水管(17)通过壳体(4)左侧面与废水收集箱(3)连接，所述驱动电机(20)刚性安装于电机支架(21)，所述电机支架(21)刚性安装于壳体(4)右侧外壁，所述减速器(23)通过减速器支架(22)固定于驱动电机(20)壳体，所述减速器(23)动力输入端刚性连接于驱动电机(20)动力输出轴，所述驱动辊轴(15)刚性安装于减速器(23)动力输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业设计手绘循环利用装置，包括底座(1)、电机安装板(2)、废水收集箱(3)、壳体(4)、画布烘干喷头(5)、画布(6)、上辊轴(7)、上张紧辊(8)、画布支撑板(9)、下张紧辊(10)、下辊轴(11)、清洗喷头(12)、画布清洗毛刷(13)、清洗电机(14)、驱动辊轴(15)、驱动张紧辊(16)、排水管(17)、进气管(18)、进水管(19)、驱动电机(20)、电机支架(21)、减速器支架(22)、减速器(23)，其特征在于：所述壳体(4)刚性安装于底座(1)上端面，所述电机安装板(2)刚性安装于壳体(4)前端内壁，所述废水收集箱(3)于对准驱动张紧辊(16)位置刚性安装于底座(1)上端面，所述画布烘干喷头(5)刚性连接安装于进气管(18)，所述画布烘干喷头(5)于对准画布(6)后端部分位置配合安装于壳体(4)左侧面，所述上张紧辊(8)通过上辊轴(7)配合安装于壳体(4)两侧面，所述画布支撑板(9)于与画布(6)上端部分接触位置刚性安装于壳体(4)两侧面，所述下张紧辊(10)通过下辊轴(11)配合安装于壳体(4)两侧面，所述清洗喷头(12)于对准画布(6)前端部分位置刚性连接于进水管(19)，所述清洗喷头(12)配合安装于壳体(4)右侧面，所述画布清洗毛刷(13)于与画布(6)前端部分接触位置刚性安装于清洗电机(14)动力输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斐波，潘建，李慧丽，
申请(专利权)人：绍兴柯桥浙工大创新研究院发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33