异形箍筋加工用钢筋顶弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种异形箍筋加工用钢筋顶弯机，包括工作平台。工作平台上安装有动力装置，动力装置的出力端安装有顶弯块。工作平台上固定安装有两个定边导向块，两个定边导向块分别位于顶弯块的两侧。顶弯块在动力装置的伸缩驱动下，在两个定边导向块之间预留的空间内做水平运动。工作平台上固定安装有滑轨，滑轨上可滑移地安装有两个定型块，两个定型块分别与两个定边导向块相对并相距一空隙。滑轨的两端分别安装有一箍筋定位装置。动力装置与控制器连接。本发明专利技术解决了钢筋直径较粗、整体截面较大的箍筋无法通过传统钢筋加工设备和人工加工方式加工出截面较小凹槽造型的问题。

Top bending machine for special stirrup processing

【技术实现步骤摘要】
异形箍筋加工用钢筋顶弯机
本专利技术涉及一种钢筋加工设备，尤指一种异形箍筋加工用钢筋顶弯机。
技术介绍
在箍筋加工领域，目前主要采用传统钢筋加工设备来对常规尺寸的钢筋进行加工，对于箍筋整体截面较大，但局部凹槽位置截面较小的异形箍筋且箍筋的钢筋直径较粗时，例如对于箍筋整体截面为2650mm×2650mm，局部位置设计有较小截面尺寸的灯槽造型(灯槽局部凹槽造型宽度为250mm-280mm，深度为30mm-50mm)，而箍筋的钢筋直径为14mm或16mm时，使用传统钢筋加工设备是无法加工出满足工程要求的异形箍筋的。而采用人工加工方式的话，又会存在加工难度大、生产效率低、加工精度不易控制、成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种异形箍筋加工用钢筋顶弯机，其解决了钢筋直径较粗、整体截面较大的箍筋无法通过传统钢筋加工设备和人工加工方式加工出截面较小凹槽造型的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种异形箍筋加工用钢筋顶弯机，其特征在于：它包括工作平台，其中：工作平台上安装有动力装置，动力装置的出力端安装有顶弯块；工作平台上固定安装有两个定边导向块，两个定边导向块分别位于顶弯块的两侧；顶弯块在动力装置的伸缩驱动下，在两个定边导向块之间预留的空间内做水平运动；工作平台上固定安装有滑轨，滑轨上可滑移地安装有两个定型块，两个定型块分别与两个定边导向块相对并相距一空隙；滑轨的两端分别安装有一箍筋定位装置；动力装置与控制器连接。本专利技术的优点是：本专利技术可在钢筋直径较粗、整体截面较大的箍筋(箍筋半成品)上加工出截面较小的凹槽造型，满足工程所需异形箍筋构造，加工精度可控，加工质量有保证，极大降低了加工难度，生产效率高，成本低。附图说明图1是本专利技术异形箍筋加工用钢筋顶弯机的结构立体示意图。图2是本专利技术异形箍筋加工用钢筋顶弯机的结构局部分解示意图。图3是图2的俯视示意图(未示出防护罩)。图4是工作平台的结构示意图。图5是动力装置的结构示意图。图6是顶弯块在动力装置上的安装示意图。图7是顶弯块与定边导向块之间的安装示意图。图8是滑轨的结构示意图。图9是定型块与箍筋定位装置之间的位置关系示意图。图10是从工作平台俯视看去，卸料顶出气缸在工作平台上的安装位置示意图。图11是从工作平台侧视看去，卸料顶出气缸在工作平台上的安装位置示意图。具体实施方式如图1至图11所示，本专利技术异形箍筋加工用钢筋顶弯机包括工作平台10，其中：工作平台10上安装有动力装置20，动力装置20的出力端安装有顶弯块30；工作平台10上可调节位置地固定安装有对顶弯块30的水平运动起导向作用的两个定边导向块40，两个定边导向块40分别位于顶弯块30的两侧；顶弯块30在动力装置20的伸缩驱动下，在两个定边导向块40之间预留的空间内在工作平台10上做水平运动；工作平台10上固定安装有滑轨50，滑轨50上可滑移地安装有两个定型块60，两个定型块60分别与两个定边导向块40相对，并且各定型块60与相对应的一定边导向块40之间相距一空隙，即滑轨50位于顶弯块30的前面，动力装置20位于顶弯块30的后面；滑轨50的两端分别安装有一箍筋定位装置70；动力装置20与控制器80连接。如图4，工作平台10包括工作台面11，工作台面11优选采用Q345B锰板制成，工作台面11由四个立柱13支撑，工作台面11上设有用于安装动力装置20的下凹槽12。如图5和图6，动力装置20包括液压缸21，液压缸21通过三角形支撑架22固定在下凹槽12内，液压缸21的伸缩悬臂211作为出力端可活动地穿过支撑架22后与置于工作台面11上的顶弯块30连接，液压缸21的伸缩悬臂211带动顶弯块30做往复伸缩运动，液压缸21的驱动口与油泵23的输油口连接，油泵23的控制端与控制器80的相应控制端连接，整个动力装置20为箍筋顶弯作业提供动力。当然，动力装置20也可采用电动等方式来驱动，不受局限。如图10和图11，工作平台10下方安装有卸料顶出气缸90，卸料顶出气缸90的控制端与控制器80的相应控制端连接，卸料顶出气缸90的伸缩顶杆91穿设于工作平台10的工作台面11上预留的卸料通孔17中并可相对于工作台面11的卸料通孔17做向上顶出与向下缩回动作，以对加工完成的箍筋实现卸料目的，其中，卸料通孔17和空隙处于同一直线上，此空隙是指定型块60与定边导向块40之间的空隙。如图4和图10，图中示出了工作台面11上设计有两个卸料通孔17的情形，不受局限。在实际设计中，卸料顶出气缸90也可由液压缸等来替代，不受局限。如图2和图4，各立柱13之间上下安装有两个装配水平架，装配水平架由多个横梁构成，其中：上面的装配水平架15上设置有卸料顶出气缸90，下面的装配水平架14上设置有控制器80。如图3和图9，箍筋定位装置70包括定位板71、支撑板72和手轮73，支撑板72相对于滑轨50竖向固定安装在工作台面11的侧边上，支撑板72上活动螺接有转轴74，转轴74伸出支撑板72的一端固定连接有手轮73，手轮73处于工作台面11外，转轴74伸出支撑板72的另一端可转动地连接有定位板71，定位板71可滑移地安装在滑轨50上，定位板71底部设有用于在滑轨50上滑动的滑槽710，其中：当通过转动旋转手轮73，定位板71在转轴74的带动下滑移至目标位置时，定位板71通过锁定螺栓(图中未示出)定位在滑轨50上。在实际使用时，通过箍筋定位装置70可将待加工箍筋200的两侧非加工钢筋(如图标号220所示)卡住，以实现待加工箍筋200在工作平台10上的定位，完成待加工箍筋200水平位置的调节。在加工时，待加工箍筋200通常相对于顶弯块30被定位处于居中位置上为宜。在实际安装时，滑轨50可通过螺栓连接方式固定在工作平台10上，当然不受局限。如图3、图4和图10，工作台面11上设有长条通槽16，定边导向块40通过定位螺栓41并配合螺母、垫片(图中未示出)而固定于长条通槽16的设定位置上。换句话说，借由长条通槽16的设计，定边导向块40可在长条通槽16上调节其位置，从而对两个定边导向块40之间保持的空间大小进行调节。在实际应用时，长条通槽16的周边、垫片上可设有锯齿，以加强定边导向块40的固定效果。在实际制作中，顶弯块30、定边导向块40、定型块60优选采用Q345B钢材精磨异型加工而成。如图9，定型块60的底部设有用于在滑轨50上滑动的滑槽62，其中：当手动将定型块60滑移至预定位置时，定型块60通过锁紧螺栓61定位在滑轨50上。如图1和图2，动力装置20上扣设有防护罩110来保护。如图1和图2，工作平台10四周安装有防护板120，防护板120上安装有计数显示器130，计数显示器130的信号端与控制器80的相应控制端连接。在本专利技术中，计数显示器130用于借由记录卸料顶出气缸90的动作次数来对箍筋加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形箍筋加工用钢筋顶弯机，其特征在于：它包括工作平台，其中：工作平台上安装有动力装置，动力装置的出力端安装有顶弯块；工作平台上固定安装有两个定边导向块，两个定边导向块分别位于顶弯块的两侧；顶弯块在动力装置的伸缩驱动下，在两个定边导向块之间预留的空间内做水平运动；工作平台上固定安装有滑轨，滑轨上可滑移地安装有两个定型块，两个定型块分别与两个定边导向块相对并相距一空隙；滑轨的两端分别安装有一箍筋定位装置；动力装置与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形箍筋加工用钢筋顶弯机，其特征在于：它包括工作平台，其中：工作平台上安装有动力装置，动力装置的出力端安装有顶弯块；工作平台上固定安装有两个定边导向块，两个定边导向块分别位于顶弯块的两侧；顶弯块在动力装置的伸缩驱动下，在两个定边导向块之间预留的空间内做水平运动；工作平台上固定安装有滑轨，滑轨上可滑移地安装有两个定型块，两个定型块分别与两个定边导向块相对并相距一空隙；滑轨的两端分别安装有一箍筋定位装置；动力装置与控制器连接。


2.如权利要求1所述的异形箍筋加工用钢筋顶弯机，其特征在于：
所述工作平台包括工作台面，工作台面由立柱支撑，工作台面上设有用于安装所述动力装置的下凹槽。


3.如权利要求2所述的异形箍筋加工用钢筋顶弯机，其特征在于：
所述动力装置包括液压缸，液压缸通过支撑架固定在所述下凹槽内，液压缸的伸缩悬臂作为所述出力端可活动地穿过支撑架后与置于所述工作台面上的所述顶弯块连接，液压缸的驱动口与油泵的输油口连接，油泵的控制端与所述控制器的相应控制端连接。


4.如权利要求2所述的异形箍筋加工用钢筋顶弯机，其特征在于：
所述工作平台下方安装有卸料顶出气缸，卸料顶出气缸的控制端与所述控制器的相应控制端连接，卸料顶出气缸的伸缩顶杆穿设于所述工作平台的所述工作台面上预留的卸料通孔中并可相对于所述工作台面的卸料通孔做向上顶出与向下缩回动作，其中，卸料通孔和所述定型块与所述定边导向块之间的所述空隙处于同一直线上。


5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月新，郭新贺，李国帅，丁宏图，史朋朋，付立博，祝佳伍，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11