一种玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉，具体涉及玻璃制造技术领域，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧可拆卸安装有加热装置，所述加热装置的一侧可拆卸安装有打磨装置，所述打磨装置的一侧可拆卸安装有冷却装置，所述冷却装置的顶端开设有散热孔，所述冷却装置的内部可拆卸安装有传动器。本实用新型专利技术通过设置打磨片和第二转轴之间的相互配合，从而达到了功能多样性的效果，避免了制造好的玻璃表面需要打磨，而装置没有打磨装置，这就需要另外花时间去打磨，这样就会大大增加了生产时间，而且玻璃钢化炉功能性单一，时间久了会被淘汰，这样就会增加生产成本的问题，增强了装置的实用性和节约了成本。

A glass tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉
本技术涉及玻璃制造
，更具体地说，本技术涉及一种玻璃钢化炉。
技术介绍
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等；玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的玻璃钢化炉存在着功能单一性的问题，制造好的玻璃表面需要打磨，而装置没有打磨装置，这就需要另外花时间去打磨，这样就会大大增加了生产时间，而且玻璃钢化炉功能性单一，时间久了会被淘汰，这样就会增加生产成本，去换用新的装置；现有的玻璃钢化炉还存在着废屑不能自动回收的问题，打磨后的玻璃表面存在着一定的废屑，需要耗费人力去清扫，耗费人力的同时，也增加了生产成本。因此亟需提供一种功能多样性，自动清扫废屑的玻璃钢化炉。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种玻璃钢化炉，通过设置打磨片和第二转轴之间的相互配合，从而达到了功能多样性的效果，避免了制造好的玻璃表面需要打磨，而装置没有打磨装置，这就需要另外花时间去打磨，这样就会大大增加了生产时间，而且玻璃钢化炉功能性单一，时间久了会被淘汰，这样就会增加生产成本的问题，增强了装置的实用性和节约了成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧可拆卸安装有加热装置，所述加热装置的一侧可拆卸安装有打磨装置，所述打磨装置的一侧可拆卸安装有冷却装置，所述冷却装置的顶端开设有散热孔，所述冷却装置的内部可拆卸安装有传动器，所述传动器的底端可拆卸安装有扇叶，所述底座内部的一侧活动安装有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装有陶瓷辊，所述打磨装置内部的底端活动安装有收集盒，所述底座的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底端固定安装有防护垫。在一个优选地实施方式中，所述打磨装置包括打磨箱，所述打磨箱的内部可拆卸安装有第二转轴，所述第二转轴的表面固定安装有旋转辊。在一个优选地实施方式中，所述旋转辊的底端固定安装有打磨片，所述旋转辊的顶端可拆卸安装有毛刷。在一个优选地实施方式中，所述旋转辊内部的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有连接块。在一个优选地实施方式中，所述陶瓷辊的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的数量为若干个。在一个优选地实施方式中，所述防护垫的材质为四个，四个所述防护垫的材质为橡胶质构件。在一个优选地实施方式中，所述第一转轴的数量为若干个，若干个所述第一转轴分别位于所述底座内部的两侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置打磨片和第二转轴之间的相互配合，从而达到了功能多样性的效果，避免了制造好的玻璃表面需要打磨，而装置没有打磨装置，这就需要另外花时间去打磨，这样就会大大增加了生产时间，而且玻璃钢化炉功能性单一，时间久了会被淘汰，这样就会增加生产成本的问题，增强了装置的实用性和节约了成本。2、本技术通过设置毛刷，第二转轴和收集盒之间的相互配合，从而达到了自动清扫，收集的效果，避免了打磨后的玻璃表面存在着一定的废屑，需要耗费人力去清扫，耗费人力的同时，也增加了生产成本的问题，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的打磨装置结构示意图。图3为本技术的打磨装置部分结构示意图。图4为本技术的毛刷结构示意图。图5为本技术的整体结构部分示意图。附图标记为：1、底座；2、进料箱；3、加热装置；4、打磨装置；5、冷却装置；6、散热孔；7、传动器；8、扇叶；9、第一转轴；10、陶瓷辊；11、收集盒；12、支撑块；13、防护垫；14、连接杆；15、连接块；16、橡胶垫；41、打磨箱；42、第二转轴；43、旋转辊；44、打磨片；45、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种玻璃钢化炉，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有进料箱2，进料箱2的一侧可拆卸安装有加热装置3，加热装置3的一侧可拆卸安装有打磨装置4，打磨装置4的一侧可拆卸安装有冷却装置5，冷却装置5的顶端开设有散热孔6，冷却装置5的内部可拆卸安装有传动器7，传动器7的底端可拆卸安装有扇叶8，底座1内部的一侧活动安装有第一转轴9，第一转轴9的表面固定安装有陶瓷辊10，打磨装置4内部的底端活动安装有收集盒11，底座1的底端固定安装有支撑块12，支撑块12的底端固定安装有防护垫13。实施方式具体为：通过设置打磨片44和第二转轴42之间的相互配合，从而达到了功能多样性的效果，增强了装置的实用性和节约了成本；通过设置毛刷45，第二转轴42和收集盒11之间的相互配合，从而达到了自动清扫，收集的效果，增强了装置的实用性。具体参考说明书附图2，打磨装置4包括打磨箱41，打磨箱41的内部可拆卸安装有第二转轴42，第二转轴42的表面固定安装有旋转辊43。实施方式具体为：设置旋转辊43和第二转轴42之间的相互配合，达到了带动打磨片44和毛刷45的效果。具体参考说明书附图3，旋转辊43的底端固定安装有打磨片44，旋转辊43的顶端可拆卸安装有毛刷45。实施方式具体为：设置打磨片44是为了将玻璃表面进行打磨，从而获得更好质量的玻璃。具体参考说明书附图4，旋转辊43内部的顶端固定安装有连接杆14，连接杆14的顶端固定安装有连接块15。实施方式具体为：设置连接杆14，连接块15是为了方便毛刷45清扫玻璃表面的废屑。具体参考说明书附图5，陶瓷辊10的表面固定安装有橡胶垫16，橡胶垫16的数量为若干个。实施方式具体为：在陶瓷辊10表面设置橡胶垫16是为了防止玻璃在运动的过程中，机器振动，损坏玻璃，影响玻璃的质量，减少成本。本技术工作原理：准备阶段：首先组装好各个组件，使其能够正常的运行，然后启动玻璃钢化炉。工作阶段：首先将玻璃从进料箱2送进，然后经过加热装置3进行加热，加压，然后再经过打磨装置4，经过打磨装置4的时候，关闭现有的传动装置，然后打磨装置4里的第二转轴42会通过现有的装置转动，然后安装在旋转辊43上的打磨片44会根据转动，对玻璃表面进行打磨，其次打磨时，毛刷45也会工作，将打磨的废屑清扫到收集盒11中，然后等到打磨结束，继续开启现有的传动装置，再经过冷却装置5对玻璃进行冷却，让其抗压性更好。...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化炉，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的一侧可拆卸安装有加热装置(3)，其特征在于：所述加热装置(3)的一侧可拆卸安装有打磨装置(4)，所述打磨装置(4)的一侧可拆卸安装有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)的顶端开设有散热孔(6)，所述冷却装置(5)的内部可拆卸安装有传动器(7)，所述传动器(7)的底端可拆卸安装有扇叶(8)，所述底座(1)内部的一侧活动安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的表面固定安装有陶瓷辊(10)，所述打磨装置(4)内部的底端活动安装有收集盒(11)，所述底座(1)的底端固定安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底端固定安装有防护垫(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有进料箱(2)，所述进料箱(2)的一侧可拆卸安装有加热装置(3)，其特征在于：所述加热装置(3)的一侧可拆卸安装有打磨装置(4)，所述打磨装置(4)的一侧可拆卸安装有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)的顶端开设有散热孔(6)，所述冷却装置(5)的内部可拆卸安装有传动器(7)，所述传动器(7)的底端可拆卸安装有扇叶(8)，所述底座(1)内部的一侧活动安装有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的表面固定安装有陶瓷辊(10)，所述打磨装置(4)内部的底端活动安装有收集盒(11)，所述底座(1)的底端固定安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底端固定安装有防护垫(13)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于：所述打磨装置(4)包括打磨箱(41)，所述打磨箱(41)的内部可拆卸安装有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的表面固定安装有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐步，
申请(专利权)人：无锡中嘉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32