一种太阳能制氢用的高压分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能制氢用的高压分离器，包括支撑座、箱体、斜板、出液管、观察板、弧形罩、挡板、出水管、出水罩、连接杆、紧固螺栓、固定块、螺母块、固定座、压力表、出气管、干燥层、丝网除沫器、盖板、横板、进水罩、进水管、进料管和卡块，所述箱体的一侧中心处底端开设有通孔，且观察板的两端与通孔内部通过螺栓固定连接，且连接处安装有密封圈，所述观察板位于出液管的上方，所述箱体的对应出液管的另一侧中心处设置有进料管，且进料管上安装有阀门，该实用新型专利技术，结构简单，使用方便，有利于盖板与箱体分离，从而有利于该高压分离器进行检测与维修，提高了分离效率，同时有利于使氢与水蒸汽分离，提高了氢的浓度。

A high pressure separator for hydrogen production by solar energy

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能制氢用的高压分离器
本技术涉及太阳能制氢
，具体为一种太阳能制氢用的高压分离器。
技术介绍
氢是重要工业原料，广泛用于钨、钼、钴、铁等金属粉末和锗、硅的生产，且氢气是一种理想的燃料，氢气的资源非常丰富，水就是氢的仓库，而氢气的燃烧产物又是水，一旦利用太阳能从水中制取廉价氢气的技术得以突破，氢气就将成为取之不尽用之不竭的能源。氢气燃烧时放出的热量比同质量的汽油高三倍，而且污染少，因此氢气是一种很有发展前途的燃料，在利用太阳能制氢的过程中，常需使用到一种高压分离器装置，但传统的高压分离器不利于使气体与水蒸汽分离，从而降低了氢的浓度，且不利于对高压分离器内部进行检查与维修，从而降低了分离效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能制氢用的高压分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种太阳能制氢用的高压分离器，包括支撑座、箱体、斜板、出液管、观察板、弧形罩、挡板、出水管、出水罩、连接杆、紧固螺栓、固定块、螺母块、固定座、压力表、出气管、干燥层、丝网除沫器、盖板、横板、进水罩、进水管、进料管和卡块，所述箱体的一侧中心处底端开设有通孔，且观察板的两端与通孔内部通过螺栓固定连接，且连接处安装有密封圈，所述观察板位于出液管的上方，所述箱体的对应出液管的另一侧中心处设置有进料管，且进料管上安装有阀门，所述箱体的内部相向一侧中心处顶端分别与弧形罩的两端焊接，所述横板的底端四角分别与连接杆的顶端焊接，所述连接杆的底端分别与挡板的顶端四角焊接，所述进水罩和出水罩对应连接杆的另一侧中心处分别开设有通孔，且通孔内部分别与进水管和出水管的一端外部通过螺栓固定连接，且连接处设置有密封圈，所述进水管和出水管的另一端分别贯穿箱体的侧面中心处顶端开设的通孔分别位于箱体的外部，且进水管和出水管与箱体的连接处设置有密封圈，所述挡板的底端位于弧形罩的顶端上方，所述箱体的内部相向一侧顶端分别与丝网除沫器的两端通过螺栓固定连接，所述箱体的内部相向一侧顶端设置有干燥层，且干燥层位于丝网除沫器的上方，所述箱体的侧面顶端中心处两侧分别与固定块的一侧焊接，所述紧固螺栓的顶端分别贯穿固定块中心处开设的通孔以及固定座的底端中心处开设的通孔与螺母块相互配合连接，所述螺母块与固定座的顶端中心处开设的凹槽套接固定连接，所述固定座的一侧分别与盖板的侧面中心处两端焊接。进一步的，所述箱体的底端四角分别与支撑座的顶端通过螺柱固定连接，所述箱体的内部相向一侧中心处底端分别与斜板的两端焊接，所述箱体的一侧中心处底端设置有出液管，且出液管上安装有阀门，所述出液管的底端位于斜板的一侧顶端上方。进一步的，所述箱体的内部相向一侧中心处顶端分别与横板的两端通过螺栓固定连接，所述横板上均匀开有若干个相互对应的通孔。进一步的，所述挡板的内部开设有通孔，所述挡板的顶端中心处两侧分别开设有通孔，且通孔内部分别与进水罩和出水罩的外部底端通过螺栓固定连接，且连接处有密封圈。进一步的，所述箱体的顶端两侧中心处分别与卡块的底端焊接，且卡块位于盖板的底端中心处两侧开设的凹槽内部，所述盖板的中心处设置有出气管，且出气管上安装有阀门，所述盖板的中心处一侧安装有压力表。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过利用紧固螺栓与螺母块固定连接处，从而使盖板与箱体固定连接，从而使盖板与箱体之间相相对分离或者固定，便于对箱体内部的零件进行检测与维修，从而提高了分离效率；通过使气液混合物从而进料管处进入到箱体内部，随后使冷水从进水管处进入挡板的内部，且从出水管处排出，当氢气与水蒸汽上升与挡板接触时，从而使水蒸汽凝结成水珠掉入在斜板上，且利用设置的丝网除沫器和干燥层经常再次气液分离，提高了分离后氢气的浓度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构剖视图；图3是本技术中挡板的俯视图；图中：1、支撑座；2、箱体；3、斜板；4、出液管；5、观察板；6、弧形罩；7、挡板；8、出水管；9、出水罩；10、连接杆；11、紧固螺栓；12、固定块；13、螺母块；14、固定座；15、压力表；16、出气管；17、干燥层；18、丝网除沫器；19、盖板；20、横板；21、进水罩；22、进水管；23、进料管；24、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种太阳能制氢用的高压分离器，包括支撑座1、箱体2、斜板3、出液管4、观察板5、弧形罩6、挡板7、出水管8、出水罩9、连接杆10、紧固螺栓11、固定块12、螺母块13、固定座14、压力表15、出气管16、干燥层17、丝网除沫器18、盖板19、横板20、进水罩21、进水管22、进料管23和卡块24，箱体2的底端四角分别与支撑座1的顶端通过螺柱固定连接，箱体2的内部相向一侧中心处底端分别与斜板3的两端焊接，箱体2的一侧中心处底端设置有出液管4，且出液管4上安装有阀门，出液管4的底端位于斜板3的一侧顶端上方，有利于排液，箱体2的一侧中心处底端开设有通孔，且观察板5的两端与通孔内部通过螺栓固定连接，且连接处安装有密封圈，观察板5位于出液管4的上方，箱体2的对应出液管4的另一侧中心处设置有进料管23，且进料管23上安装有阀门，箱体2的内部相向一侧中心处顶端分别与弧形罩6的两端焊接，箱体2的内部相向一侧中心处顶端分别与横板20的两端通过螺栓固定连接，横板20上均匀开有若干个相互对应的通孔，有利于排气，横板20的底端四角分别与连接杆10的顶端焊接，连接杆10的底端分别与挡板7的顶端四角焊接，挡板7的内部开设有通孔，挡板7的顶端中心处两侧分别开设有通孔，且通孔内部分别与进水罩21和出水罩9的外部底端通过螺栓固定连接，且连接处有密封圈，有利于密封，避免外界气体进行箱体2内部，进水罩21和出水罩9对应连接杆10的另一侧中心处分别开设有通孔，且通孔内部分别与进水管22和出水管8的一端外部通过螺栓固定连接，且连接处设置有密封圈，进水管22和出水管8的另一端分别贯穿箱体2的侧面中心处顶端开设的通孔分别位于箱体2的外部，且进水管22和出水管8与箱体2的连接处设置有密封圈，挡板7的底端位于弧形罩6的顶端上方，箱体2的内部相向一侧顶端分别与丝网除沫器18的两端通过螺栓固定连接，箱体2的内部相向一侧顶端设置有干燥层17，且干燥层17位于丝网除沫器18的上方，箱体2的顶端两侧中心处分别与卡块24的底端焊接，且卡块24位于盖板19的底端中心处两侧开设的凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能制氢用的高压分离器，包括支撑座（1）、箱体（2）、斜板（3）、出液管（4）、观察板（5）、弧形罩（6）、挡板（7）、出水管（8）、出水罩（9）、连接杆（10）、紧固螺栓（11）、固定块（12）、螺母块（13）、固定座（14）、压力表（15）、出气管（16）、干燥层（17）、丝网除沫器（18）、盖板（19）、横板（20）、进水罩（21）、进水管（22）、进料管（23）和卡块（24），其特征在于：所述箱体（2）的一侧中心处底端开设有通孔，且观察板（5）的两端与通孔内部通过螺栓固定连接，且连接处安装有密封圈，所述观察板（5）位于出液管（4）的上方，所述箱体（2）的对应出液管（4）的另一侧中心处设置有进料管（23），且进料管（23）上安装有阀门，所述箱体（2）的内部相向一侧中心处顶端分别与弧形罩（6）的两端焊接，所述横板（20）的底端四角分别与连接杆（10）的顶端焊接，所述连接杆（10）的底端分别与挡板（7）的顶端四角焊接，所述进水罩（21）和出水罩（9）对应连接杆（10）的另一侧中心处分别开设有通孔，且通孔内部分别与进水管（22）和出水管（8）的一端外部通过螺栓固定连接，且连接处设置有密封圈，所述进水管（22）和出水管（8）的另一端分别贯穿箱体（2）的侧面中心处顶端开设的通孔分别位于箱体（2）的外部，且进水管（22）和出水管（8）与箱体（2）的连接处设置有密封圈，所述挡板（7）的底端位于弧形罩（6）的顶端上方，所述箱体（2）的内部相向一侧顶端分别与丝网除沫器（18）的两端通过螺栓固定连接，所述箱体（2）的内部相向一侧顶端设置有干燥层（17），且干燥层（17）位于丝网除沫器（18）的上方，所述箱体（2）的侧面顶端中心处两侧分别与固定块（12）的一侧焊接，所述紧固螺栓（11）的顶端分别贯穿固定块（12）中心处开设的通孔以及固定座（14）的底端中心处开设的通孔与螺母块（13）相互配合连接，所述螺母块（13）与固定座（14）的顶端中心处开设的凹槽套接固定连接，所述固定座（14）的一侧分别与盖板（19）的侧面中心处两端焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能制氢用的高压分离器，包括支撑座（1）、箱体（2）、斜板（3）、出液管（4）、观察板（5）、弧形罩（6）、挡板（7）、出水管（8）、出水罩（9）、连接杆（10）、紧固螺栓（11）、固定块（12）、螺母块（13）、固定座（14）、压力表（15）、出气管（16）、干燥层（17）、丝网除沫器（18）、盖板（19）、横板（20）、进水罩（21）、进水管（22）、进料管（23）和卡块（24），其特征在于：所述箱体（2）的一侧中心处底端开设有通孔，且观察板（5）的两端与通孔内部通过螺栓固定连接，且连接处安装有密封圈，所述观察板（5）位于出液管（4）的上方，所述箱体（2）的对应出液管（4）的另一侧中心处设置有进料管（23），且进料管（23）上安装有阀门，所述箱体（2）的内部相向一侧中心处顶端分别与弧形罩（6）的两端焊接，所述横板（20）的底端四角分别与连接杆（10）的顶端焊接，所述连接杆（10）的底端分别与挡板（7）的顶端四角焊接，所述进水罩（21）和出水罩（9）对应连接杆（10）的另一侧中心处分别开设有通孔，且通孔内部分别与进水管（22）和出水管（8）的一端外部通过螺栓固定连接，且连接处设置有密封圈，所述进水管（22）和出水管（8）的另一端分别贯穿箱体（2）的侧面中心处顶端开设的通孔分别位于箱体（2）的外部，且进水管（22）和出水管（8）与箱体（2）的连接处设置有密封圈，所述挡板（7）的底端位于弧形罩（6）的顶端上方，所述箱体（2）的内部相向一侧顶端分别与丝网除沫器（18）的两端通过螺栓固定连接，所述箱体（2）的内部相向一侧顶端设置有干燥层（17），且干燥层（17）位于丝网除沫器（18）的上方，所述箱体（2）的侧面顶端中心处两侧分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一锋，
申请(专利权)人：南充八度阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51