一种插接式可回收承重箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接式可回收承重箱，包括箱体、设于箱体下方的底座和设于箱体上方的盖板，所述箱体包括多个角柱和多块箱侧板，多个角柱和多块箱侧板围成环状结构，多个角柱和多块箱侧板的上方通过两顶短梁和两顶长梁进行包边且形成闭环结构；所述顶长梁的两端分别搭在两角柱上，再所述顶短梁的两端分别与两角柱相卡合，将顶长梁、顶短梁和角柱结合成一体。本实用新型专利技术结构强度高，承载和抗压能力强，能有效保证金属卷材的精度要求，且可回收利用，节约资源。

A kind of plug-in recyclable bearing box

【技术实现步骤摘要】
一种插接式可回收承重箱
本技术涉及包装
，尤其是涉及一种插接式可回收承重箱。
技术介绍
为了方便扁平状的金属运输，人们往往将此类金属进行打卷处理，形成金属卷材，金属卷材不仅方便运输，同时，占地面积小，广受人们的喜爱。现有金属卷材的包装方式有两种：一种是悬挂式包装，即将金属卷材套设于芯轴上后悬挂放置于包装纸箱内，要求纸箱结构强度高，且金属卷材受力条件苛刻，但对金属卷材损伤小，因此其主要是针对精度要求高的金属卷材的包装运输；另外一种是卧式包装，即将金属卷材直接放置于包装纸箱内，金属卷材受力条件好，但金属卷材易磨损，因此此主要针对精度要求低的金属卷材的包装运输。现有包装纸箱如专利文献CN201711082957.5公开的一种重载包装箱，包括盖板、底座和沿底座周边围合的多块侧板，所述盖板封装于所述侧板的顶端，所述侧板的一端设有榫头，另一端设有供相邻侧板的所述榫头配合插入连接的插接槽，多块侧板依次插接围合构成重载包装箱的环状侧面。其由多块侧板架起包装空间，结构单薄，承载和抗压能力有限，运输和搬运过程中易受冲击造成纸箱晃动，使得金属卷材在纸箱内运动或多个金属卷材相互碰撞而出现磨损和损坏，只能适用于金属卷材要求较低的包装运输，同时在堆码时纸箱承压会出现较大压缩变形，甚至垮塌，而且多块侧板与盖板相接触的表面未进行包边加固设计，容易造成侧板开裂等问题，严重影响纸箱的使用寿命。同样现有的悬挂式包装纸箱，由于受纸制材质及结构设计的缺陷，整体结构强度和承载能力有限，侧板容易出现开裂等问题，同时纸箱内用于支撑芯轴的支撑装置，并没有限制芯轴的轴向运动，导致运输或搬运过程中，芯轴会发生轴向窜动而戳穿纸箱，使得纸箱损坏而无法使用和再次回收利用，同时造成金属卷材受损。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种结构强度高，承载和抗压能力强，能有效保证金属卷材的精度要求，且可回收利用，节约资源的插接式可回收承重箱。为了实现上述目的，本技术提供了一种插接式可回收承重箱，包括箱体、设于箱体下方的底座和设于箱体上方的盖板，所述箱体包括多个角柱和多块箱侧板，多个角柱和多块箱侧板围成环状结构，多个角柱和多块箱侧板的上方通过顶短梁和顶长梁进行包边且形成闭环结构；所述顶长梁的两端分别搭在两角柱上，再所述顶短梁的两端分别与两角柱相卡合，将顶长梁、顶短梁和角柱结合成一体。本技术箱体由箱侧板和角柱组合成承重结构，大大提高了承载接触面积，提升了箱体的承载和抗压能力，同时通过顶长梁和顶短梁有效保证箱侧板边缘不开裂且不受损坏，同时顶长梁、顶短梁、多个角柱和多块箱侧板结合成一整体，大大提高了箱体的结构强度，使得运输和搬运过程中承重箱不会晃动，在堆码时承重箱承压而不会出现压缩变形，甚至垮塌，同时保证了承重箱内金属卷材的悬挂稳定性。本技术顶长梁包裹箱侧板后两边分别搭在两角柱上，再顶短梁包裹箱侧板且顶短梁的两端分别卡合两角柱，无需借助其他零件，在顶短梁的作用下，即将顶短梁、顶长梁和角柱结构成一体，结构紧凑，且装拆简单方便，有利于提高整体的结构强度。进一步地，所述箱体内设有至少一对用于支撑包裹有卷材的芯轴的轴承座，所述轴承座上设有用于芯轴轴向限位的限位部；所述箱体在位于轴承座的上方设于用于压紧芯轴的压轴插板。金属卷材悬挂包装时，芯轴外包裹金属卷材，芯轴两端通过一对轴承座支撑，以实现金属卷材的悬挂式包装，通过轴承座上的限位部实现芯轴的轴向限位，防止芯轴轴向窜动而戳穿承重箱，同时通过压轴插板压紧芯轴，以保证芯轴稳固地悬挂于承重箱内，从而在运输或搬运过程中芯轴不会出现摆动或窜动，使得金属卷材在承重箱内受力条件好，能有效保证金属卷材的精度要求。进一步地，所述角柱的下方设有与底座相插接的第一插块；所述压轴插板的两端分别与两角柱相连接。本技术角柱直接通过其上的第一插块与底座相插接，无需借助其他零件，即可实现与底座的连接，结构紧凑，装拆简单方便。进一步地，所述底座包括底板、设于底板上方的框架和设于底板下方的多组均布的底脚，所述框架由两横梁和两纵梁相插接成环状结构；所述横梁和纵梁上分别设有与角柱第一插块相插接的第一插槽和与轴承座相插接的第二插槽。本技术框架由两横梁和两纵梁相插接成环状结构，且框架通过横梁上设有的第一插槽和纵梁上设有的第二插槽分别与角柱相插接和轴承座相插接，横梁与纵梁之间、框架与角柱和轴承座之间无需借助其他零件，即可实现拼接，结构紧凑，装拆简单方便，有利于提高整体的结构强度。进一步地，每组底脚包括多个套管、设于套管内的承压块和穿设多个套管的连接板，且连接板位于承压块的上方，所述套管、承压块与连接板胀紧连接。连接板穿设多个套管的设计，使得底座承受的压力分散至各承压块上，提高了底座的承载能力和稳定性；其中套管、承压块和连接板之间胀紧连接，形成一体结构，整体强度提升。进一步地，所述底板下方至少设有两组底脚。进一步地，所述框架的外侧面包裹有护角，且护角底边弯折并延伸至底板和底脚之间。在护角的作用下有利于保护框架外侧面的边角不受损坏，同时将框架和底板包裹成整体，提高结构强度。进一步地，所述纵梁的两端均向外延伸有第二插块；所述横梁的两端均设有所述第二插块插入的第三插槽。本技术采用第二插块和第三插槽相插接的设计，不仅结构连接紧凑，且装拆简单方便，外形美观。进一步地，所述纵梁和横梁均为方管结构；所述纵梁端部相对的两侧面均延伸有第二插块，所述横梁与纵梁相插接时，一第二插块插入至横梁的第三插槽内，另一第二插块封闭横梁的端部。如此横梁与纵梁插接更加可靠，且外形美观。进一步地，所述角柱的相对两侧面上分别设有箱侧板插入的第一凹槽和第二凹槽，且相对两侧面的相邻侧面设有压轴插板插入的第三凹槽；所述第一凹槽与第三凹槽的朝向相同；所述第二凹槽的朝向与第一凹槽和第三凹槽的朝向垂直。本技术通过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，实现了角柱与箱侧板和压轴插板的拼装。进一步地，所述角柱包括中空柱体、第一U型条、第二U型条和第三U型条，所述第一U型条和第二U型条分别固定连接于中空柱体的相对两侧面上，所述第三U型条固定连接于中空柱体相对两侧面的相邻侧面上，所述中空柱体底部延伸有所述第一插块。本技术中空柱体与第一U型条、第二U型条和第三U型条采用胶水等方式固定连接。进一步地，所述中空柱体相对两侧面的底部均延伸有第一插块。以在两第一插块的作用下，提高本技术角柱与底座插接的可靠性和稳定性。进一步地，所述中空柱体的底部与第一U型条和第二U型条的底部平齐；中空柱体的顶部与第三U型条的顶部以及第一U型条U型底边的顶部平齐，且第二U型条的顶部和第一U型条U型两侧边均低于中空柱体的顶部；所述中空柱体顶部的相对两侧边低于其相邻侧边，且相对两侧边的两端均设有U型缺口。如此中空柱体、第一U型条和第二U型条同时承受压力，以提高了本技术角柱的承载能力，结构强度高，即使多次装拆角柱也不会损坏，可重复利用。本技术第二U型条的顶部和第一U型条U型两侧边均低于中空柱体的顶部；中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插接式可回收承重箱，包括箱体、设于箱体下方的底座和设于箱体上方的盖板，所述箱体包括多个角柱和多块箱侧板，多个角柱和多块箱侧板围成环状结构，其特征在于，多个角柱和多块箱侧板的上方通过顶短梁和顶长梁进行包边且形成闭环结构；所述顶长梁的两端分别搭在两角柱上，再所述顶短梁的两端分别与两角柱相卡合，将顶长梁、顶短梁和角柱结合成一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种插接式可回收承重箱，包括箱体、设于箱体下方的底座和设于箱体上方的盖板，所述箱体包括多个角柱和多块箱侧板，多个角柱和多块箱侧板围成环状结构，其特征在于，多个角柱和多块箱侧板的上方通过顶短梁和顶长梁进行包边且形成闭环结构；所述顶长梁的两端分别搭在两角柱上，再所述顶短梁的两端分别与两角柱相卡合，将顶长梁、顶短梁和角柱结合成一体。


2.根据权利要求1所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述箱体内设有至少一对用于支撑包裹有卷材的芯轴的轴承座。


3.根据权利要求2所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述角柱的下方设有与底座相插接的第一插块。


4.根据权利要求3所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述底座包括底板、设于底板上方的框架和设于底板下方的多组均布的底脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴业，刘胜祥，
申请(专利权)人：湖南华望科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43