一种注塑模具侧抽芯锁紧单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，包括底座，底座的上端设有下模具，底座的上方设有顶板，顶板的下端设有上模具，下模具的两侧且位于底座的上端均设有抽芯块一，上模具的两侧且位于顶板的下端均设有抽芯块二，抽芯块一与抽芯块二之间设有锁紧装置，上模具的一侧设有注塑孔，抽芯块一的上端设有滑槽一，抽芯块一的内侧开设有限位槽一，抽芯块一的一侧设有凹槽一，抽芯块二的上端设有与滑槽一相配合的滑槽二，抽芯块二的内侧开设有限位槽二，抽芯块二的一侧设有凹槽二，抽芯块一的上端呈倾斜结构，抽芯块二的下端呈倾斜结构，锁紧装置包括挡块一及挡块二，挡块一位于抽芯块一的一侧，挡块二位于抽芯块二的一侧。

A side core pulling locking unit of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具侧抽芯锁紧单元
本技术涉及注塑领域，具体来说，涉及一种注塑模具侧抽芯锁紧单元。
技术介绍
目前，采用注塑模具生产塑料产品(塑件)，在塑件注塑成型过程中，模具型腔内的熔融塑料以很高的成型压力作用在塑件抽芯块上，如果抽芯块没有锁紧机构，当成型压力过大时，会使抽芯块产生后退位移，而抽芯块的后移会影响塑件的尺寸精度，造成塑件报废，废品率高，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，来解决抽芯块的后移影响塑件的尺寸精度的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，包括底座，所述底座的上端设有下模具，所述底座的上方设有顶板，所述顶板的下端设有上模具，所述下模具的两侧且位于所述底座的上端均设有抽芯块一，所述上模具的两侧且位于所述顶板的下端均设有抽芯块二，所述抽芯块一与所述抽芯块二之间设有锁紧装置。优选的，所述上模具的一侧设有注塑孔。优选的，所述抽芯块一的上端设有滑槽一，所述抽芯块一的内侧开设有限位槽一，所述抽芯块一的一侧设有凹槽一。优选的，所述抽芯块二的上端设有与所述滑槽一相配合的滑槽二，所述抽芯块二的内侧开设有限位槽二，所述抽芯块二的一侧设有凹槽二。优选的，所述抽芯块一的上端呈倾斜结构，所述抽芯块二的下端呈倾斜结构。优选的，所述锁紧装置包括挡块一及挡块二，所述挡块一位于所述抽芯块一的一侧，所述挡块二位于所述抽芯块二的一侧，所述挡块一及所述挡块二之间穿插设有活动杆，并且，所述活动杆贯穿在所述限位槽一及所述限位槽二的内侧，所述活动杆的一端且位于所述挡块一的一侧设有旋转块，所述活动杆的另一端且位于所述挡块二的一侧设有固定块。优选的，所述活动杆上设有外螺纹，并且，所述旋转块的内侧设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。优选的，所述凹槽一与所述凹槽二均呈弧形结构，并且，所述凹槽一与所述挡块一相配合，所述凹槽二与所述挡块二相配合。本技术的有益效果：1、本技术通过设置锁紧装置，当上模具与下模具合模注塑时，锁紧装置中的旋转块、活动杆及固定块将抽芯块一及抽芯块二锁死，使得抽芯块一及抽芯块二均不产生位移，保证塑件的注塑精度；2、在注塑时，上模具与下模具的两端都被固定，保证上模具与下模具合模注塑过程中更加可靠，提高成品率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元的结构示意图；图2是根据本技术实施例的锁紧装置的结构示意图；图3是根据本技术实施例的抽芯块一的结构示意图；图4是根据本技术实施例的抽芯块二的结构示意图。图中：1、底座；2、下模具；3、顶板；4、上模具；5、抽芯块一；6、抽芯块二；7、锁紧装置；8、滑槽一；9、限位槽一；10、凹槽一；11、滑槽二；12、限位槽二；13、凹槽二；14、挡块一；15、挡块二；16、注塑孔；17、活动杆；18、旋转块；19、固定块；20、外螺纹。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例，如图1所示，根据本技术实施例的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，包括底座1，底座1的上端设有下模具2，底座1的上方设有顶板3，顶板3的下端设有上模具4，下模具2的两侧且位于底座1的上端均设有抽芯块一5，上模具4的两侧且位于顶板3的下端均设有抽芯块二6，抽芯块一5与抽芯块二6之间设有锁紧装置7，上模具4的一侧设有注塑孔16。如图3所示，对于抽芯块一5的具体结构，抽芯块一5的上端设有滑槽一8，抽芯块一5的内侧开设有限位槽一9，抽芯块一5的一侧设有凹槽一10。如图4所示，对于抽芯块一5的具体结构，抽芯块二6的上端设有与滑槽一8相配合的滑槽二11，抽芯块二6的内侧开设有限位槽二12，抽芯块二6的一侧设有凹槽二13。具体的，抽芯块一5的上端呈倾斜结构，抽芯块二6的下端呈倾斜结构。下面具体介绍一下锁紧装置7的结构及作用。如图2所示，锁紧装置7包括挡块一14及挡块二15，挡块一14位于抽芯块一5的一侧，挡块二15位于抽芯块二6的一侧，挡块一14及挡块二15之间穿插设有活动杆17，并且，活动杆17贯穿在限位槽一9及限位槽二12的内侧，活动杆17的一端且位于挡块一14的一侧设有旋转块18，活动杆17的另一端且位于挡块二15的一侧设有固定块19。具体的，活动杆17上设有外螺纹20，并且，旋转块18的内侧设有与外螺纹20相配合的内螺纹。具体的，凹槽一10与凹槽二13均呈弧形结构，并且，凹槽一10与挡块一14相配合，凹槽二13与挡块二15相配合。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时：首先，将上模具4与下模具2合模，此时，通过锁紧装置7将抽芯块一5及抽芯块二6锁死固定，通过将抽芯块一5及抽芯块二6上的滑槽一8及滑槽二11相互卡接，带动旋转块18转动，使得旋转块18带动挡块一14在活动杆17上运动，进而挡块一14运动到凹槽一10的内侧，挡块二15运动到凹槽二13的内侧，通过挡块一14、挡块二15、活动杆17及旋转块18将抽芯块一5及抽芯块二6固定在底座1与顶板3之间，将上模具4与下模具2两侧固定。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置锁紧装置7，当上模具4与下模具2合模注塑时，锁紧装置7中的旋转块18、活动杆17及固定块19将抽芯块一5及抽芯块二6锁死，使得抽芯块一5及抽芯块二6均不产生位移，保证塑件的注塑精度；在注塑时，上模具4与下模具2的两端都被固定，保证上模具4与下模具2合模注塑过程中更加可靠，提高成品率，降低生产成本。通过上面具体实施方式，所述
的技术人员可容易的实现本技术。但是应当理解，本技术并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述
的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有下模具(2)，所述底座(1)的上方设有顶板(3)，所述顶板(3)的下端设有上模具(4)，所述下模具(2)的两侧且位于所述底座(1)的上端均设有抽芯块一(5)，所述上模具(4)的两侧且位于所述顶板(3)的下端均设有抽芯块二(6)，所述抽芯块一(5)与所述抽芯块二(6)之间设有锁紧装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有下模具(2)，所述底座(1)的上方设有顶板(3)，所述顶板(3)的下端设有上模具(4)，所述下模具(2)的两侧且位于所述底座(1)的上端均设有抽芯块一(5)，所述上模具(4)的两侧且位于所述顶板(3)的下端均设有抽芯块二(6)，所述抽芯块一(5)与所述抽芯块二(6)之间设有锁紧装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述上模具(4)的一侧设有注塑孔(16)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述抽芯块一(5)的上端设有滑槽一(8)，所述抽芯块一(5)的内侧开设有限位槽一(9)，所述抽芯块一(5)的一侧设有凹槽一(10)。


4.根据权利要求3所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，其特征在于，所述抽芯块二(6)的上端设有与所述滑槽一(8)相配合的滑槽二(11)，所述抽芯块二(6)的内侧开设有限位槽二(12)，所述抽芯块二(6)的一侧设有凹槽二(13)。


5.根据权利要求4所述的一种注塑模具侧抽芯锁紧单元，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志锋，
申请(专利权)人：浙江迪高模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33