一种液压薄膜夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压薄膜夹具，包括动模座板，所述动模座板的顶部外壁设有动模板和活动模板，且活动模板卡接在动模板的外壁上，所述动模板和活动模板的连接处中设有薄膜成型空腔，所述活动模板的中部开有凹槽，且凹槽内壁卡接有压制板，所述压制板的一端外壁固定有销柱，且压制板的另一侧外壁设有定距拉杆和蝶形弹簧，所述压制板的中部空腔卡接有喷嘴。本实用新型专利技术采用点浇口，用加热棒加热型腔部分，用加热圈加热主流道衬套，每个加热回路分别控制，该模具用注射‑‑压制技术成型膜料，压制通过液压控制，控制精度高，比起传统压制法，生产效率高，制品质量好。

A kind of hydraulic film clamp

【技术实现步骤摘要】
一种液压薄膜夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种液压薄膜夹具。
技术介绍
在薄膜生产过程中，需要对薄膜进行检测，对于一些特殊的薄膜，需要测试其耐高温能力，因此首先需要通过夹具将其夹紧，然后通过加热装置对其进行加热，但是在测量的过程中夹紧与加热是两道工序，不仅使用不便，操作难度较大，同时现有的夹紧装置不便于夹紧时的调节，从而无法保证薄膜的完全展开，影响检测结果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压薄膜夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压薄膜夹具，包括动模座板，所述动模座板的顶部外壁设有动模板和活动模板，且活动模板卡接在动模板的外壁上，所述动模板和活动模板的连接处中设有薄膜成型空腔，所述活动模板的中部开有凹槽，且凹槽内壁卡接有压制板，所述压制板的一端外壁固定有销柱，且压制板的另一侧外壁设有定距拉杆和蝶形弹簧，所述压制板的中部空腔卡接有喷嘴，且喷嘴的底端连接有拉料侧凹，所述拉料侧凹和薄膜成型空腔相连通，所述压制板和动模板之间设有阀推杆，所述压制板靠近拉料侧凹的两侧分别设有电热棒和气道口，且气道口的端部和阀推杆的内腔相连通。优选的，所述动模板和活动模板与销柱的连接处设有轴套，且轴套分段分布在动模板和活动模板的内壁上。优选的，所述动模板的内壁对称开有插孔，且插孔内壁插接有加热棒。优选的，所述压制板远离销柱的一侧开有凹槽，且凹槽内壁粘接有绝热板。优选的，所述拉料侧凹为梯形结构，且拉料侧凹靠近喷嘴的一侧内壁设有环形结构的加热侧壁，所述加热侧壁和加热棒内壁等距离分布有加热丝。优选的，所述电热棒、加热棒和加热侧壁均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。本技术的有益效果为：1.本模具采用点浇口，用加热棒加热型腔部分，用加热圈加热主流道衬套，每个加热回路分别控制。模具上下设绝热板，隔离模具与机床，使整体的注射压制的流程独立，注射和脱模更加安全；2.本模具适用一些种类繁多的塑料流体，其中热固性塑料除了采用传统的压制成型法外，还可使用注塑机利用注射--压制技术来进行大批量地生产，该模具用注射--压制技术成型膜料，压制通过液压控制，控制精度高，比起传统的压制法，生产效率高，制品质量好。附图说明图1为本技术提出的一种液压薄膜夹具的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种液压薄膜夹具的开模半剖结构示意图。图中：1动模座板、2动模板、3活动模板、4压制板、5绝热板、6电热棒、7加热侧壁、8拉料侧凹、9喷嘴、10阀推杆、11气道口、12蝶形弹簧、13定距拉杆、14加热棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种液压薄膜夹具，包括动模座板1，动模座板1的顶部外壁设有动模板2和活动模板3，且活动模板3卡接在动模板2的外壁上，动模板2和活动模板3的连接处中设有薄膜成型空腔，活动模板3的中部开有凹槽，且凹槽内壁卡接有压制板4，压制板4的一端外壁固定有销柱，且压制板4的另一侧外壁设有定距拉杆13和蝶形弹簧12，压制板4的中部空腔卡接有喷嘴9，且喷嘴9的底端连接有拉料侧凹8，拉料侧凹8和薄膜成型空腔相连通，压制板4和动模板2之间设有阀推杆10，压制板4靠近拉料侧凹8的两侧分别设有电热棒6和气道口11，且气道口11的端部和阀推杆10的内腔相连通，动模板2和活动模板3与销柱的连接处设有轴套，且轴套分段分布在动模板2和活动模板3的内壁上，动模板2的内壁对称开有插孔，且插孔内壁插接有加热棒14，压制板4远离销柱的一侧开有凹槽，且凹槽内壁粘接有绝热板5，拉料侧凹8为梯形结构，且拉料侧凹8靠近喷嘴9的一侧内壁设有环形结构的加热侧壁7，加热侧壁7和加热棒14内壁等距离分布有加热丝，电热棒6、加热棒14和加热侧壁7均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。工作原理：本模具采用点浇口，用加热棒加热型腔部分，用加热圈加热主流道衬套，每个加热回路分别控制。模具上下设绝热板，隔离模具与机床。模具成型分为A、B、C三个阶段：A为注射阶段，B为压制阶段，C为脱模阶段。将模具闭合，动模板2与活动模板3接触，但活动模板3与压制板4之间留有6到7mm的压缩间隙。注射时活动模板3在碟形弹簧12的作用下，保持与动模板2的紧密闭合而不溢料。接着完全契合模具，塑料在压力作用充满整个型腔。待制品固化后定型后打开模具,碟形弹簧12先使活动模板3与压制板4分开,分开距离大小由定距拉杆13限定.此时,机床喷嘴仍与模具接触,在制品与压制板之间形成真空,使制品吸附在活动模板3上,活动模板3上开设的加强筋成型槽对制品也有一定的滞留作用。当模具完全打开后，喷嘴9撤离模具。喷嘴前端拉料侧凹8将已固主流道从主流道貌岸然衬套中抽出，并利用压缩空气驱动装置使固化主流道貌岸然脱离侧凹后掉落。固化主流道抽走后，制品与压制板间的真空被解除。制品由一个零件提取装置的吸罩吸住，然后放在传送带上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压薄膜夹具，包括动模座板（1），其特征在于，所述动模座板（1）的顶部外壁设有动模板（2）和活动模板（3），且活动模板（3）卡接在动模板（2）的外壁上，所述动模板（2）和活动模板（3）的连接处中设有薄膜成型空腔，所述活动模板（3）的中部开有凹槽，且凹槽内壁卡接有压制板（4），所述压制板（4）的一端外壁固定有销柱，且压制板（4）的另一侧外壁设有定距拉杆（13）和蝶形弹簧（12），所述压制板（4）的中部空腔卡接有喷嘴（9），且喷嘴（9）的底端连接有拉料侧凹（8），所述拉料侧凹（8）和薄膜成型空腔相连通，所述压制板（4）和动模板（2）之间设有阀推杆（10），所述压制板（4）靠近拉料侧凹（8）的两侧分别设有电热棒（6）和气道口（11），且气道口（11）的端部和阀推杆（10）的内腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压薄膜夹具，包括动模座板（1），其特征在于，所述动模座板（1）的顶部外壁设有动模板（2）和活动模板（3），且活动模板（3）卡接在动模板（2）的外壁上，所述动模板（2）和活动模板（3）的连接处中设有薄膜成型空腔，所述活动模板（3）的中部开有凹槽，且凹槽内壁卡接有压制板（4），所述压制板（4）的一端外壁固定有销柱，且压制板（4）的另一侧外壁设有定距拉杆（13）和蝶形弹簧（12），所述压制板（4）的中部空腔卡接有喷嘴（9），且喷嘴（9）的底端连接有拉料侧凹（8），所述拉料侧凹（8）和薄膜成型空腔相连通，所述压制板（4）和动模板（2）之间设有阀推杆（10），所述压制板（4）靠近拉料侧凹（8）的两侧分别设有电热棒（6）和气道口（11），且气道口（11）的端部和阀推杆（10）的内腔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种液压薄膜夹具，其特征在于，所述动模板（2）和活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新芝，
申请(专利权)人：无锡六机机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32