一种可快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的注塑模具，包括动模座板，所述动模座板的顶部装设有垫块，所述垫块的内侧装设有推杆固定板，所述推杆固定板上装设有推杆和复位杆，所述垫块的顶部装设有支撑板，所述支撑板的顶部装设有动模板，所述动模板的顶部装设有定模板，所述定模板的顶部装设有定模座板；在注塑模具的衬套上开设有预热孔，预热孔内装设有电热丝，电热丝可将电能转化为热能，对流道进行预热，防止流料在流道内冷却，导致流道堵塞，或者冷料进入型腔内，产品产生内应力，在该模具的支撑板上开设有散热槽，在散热槽内插设有散热片，散热片上开设有散热凸起，当模具使用时，散热片和散热凸起可加速模具上的热度散发，提高了该装置的实用性。

A fast cooling injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种可快速冷却的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。现有的可快速冷却的注塑模具，注塑模具通常采用水冷，冷却效率高，冷却效果好，可快速对模具进行冷却，该注塑模具在使用时，模具在进入型腔之前会经过流道，物料骤冷有可能会产生冷料，导致流到口发生堵塞，或者流入型腔内，导致产品内产生内应力，影响产品的良品率的问题，为此我们提出一种可快速冷却的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的可快速冷却的注塑模具，注塑模具通常采用水冷，冷却效率高，冷却效果好，可快速对模具进行冷却，该注塑模具在使用时，模具在进入型腔之前会经过流道，物料骤冷有可能会产生冷料，导致流到口发生堵塞，或者流入型腔内，导致产品内产生内应力，影响产品的良品率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括动模座板，所述动模座板的顶部装设有垫块，所述垫块的内侧装设有推杆固定板，所述推杆固定板上装设有推杆和复位杆，所述垫块的顶部装设有支撑板，所述支撑板的顶部装设有动模板，所述动模板的顶部装设有定模板，所述定模板的顶部装设有定模座板，所述定模座板的内侧装设有衬套，所述衬套上开设有流道，所述衬套的边缘处开设有预热孔，所述动模板的内侧装设有云母片，所述云母片的内侧嵌设有电热丝。优选的，所述支撑板的前表面开设有散热槽，所述散热槽的内侧开设有一体式的卡轨，所述散热槽的内侧插设有散热片，所述散热片上开设有一体式的散热凸起。优选的，所述支撑板的前后表面对称开设有两个散热槽。优选的，所述推杆的一端贴设在型腔表面。优选的，所述定模座板上开设有导套。优选的，所述预热孔的长度与流道的长度相同。优选的，所述定模板与动模板的贴合处形成型腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）在该注塑模具的衬套上开设有预热孔，预热孔内装设有电热丝，电热丝嵌设在云母片中，在使用时注塑流料时，可防止流料冷却堵塞流道口，电热丝可将电能转化为热能，对流道进行预热，防止流料在流道内冷却，导致流道堵塞，或者冷料进入型腔内，导致产品产生内应力；（2）在该注塑模具的支撑板上开设有散热槽，在散热槽内插设有散热片，散热片上开设有散热凸起，在该模具使用时，散热片和散热凸起可加速模具上的热度散发，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术衬套的俯视结构示意图；图3为本技术散热片的插接结构示意图；图4为本技术衬套的切面结构示意图；图中：1、定模座板；2、定模板；3、动模板；4、支撑板；5、推杆固定板；6、垫块；7、动模座板；8、衬套；9、型腔；10、推杆；11、复位杆；12、流道；13、预热孔；14、卡轨；15、散热片；16、散热凸起；17、电热丝；18、云母片；19、散热槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种可快速冷却的注塑模具，包括动模座板7，动模座板7的顶部装设有垫块6，垫块6的内侧装设有推杆固定板5，推杆固定板5上装设有推杆10和复位杆11，垫块6的顶部装设有支撑板4，支撑板4的顶部装设有动模板3，动模板3的顶部装设有定模板2，定模板2的顶部装设有定模座板1，定模座板1的内侧装设有衬套8，衬套8上开设有流道12，衬套8的边缘处开设有预热孔13，动模板3的内侧装设有云母片18，云母片18的内侧嵌设有电热丝17，电热丝17可将电能转化为热能，对流道12进行预热，防止流料在流道12内冷却，导致流道12堵塞，或者冷料进入型腔9内。为了更好的冷却，本实施例中，优选的，支撑板4的前表面开设有散热槽19，散热槽19的内侧开设有一体式的卡轨14，散热槽19的内侧插设有散热片15，散热片15上开设有一体式的散热凸起16，提高冷却效果，为了更好的散热，本实施例中，优选的，支撑板4的前后表面对称开设有两个散热槽19，为了更好的推出产品，本实施例中，优选的，推杆10的一端贴设在型腔9表面，提高了该模具的实用性，为了更好的注塑，本实施例中，优选的，定模座板1上开设有导套，方便注塑，为了更好的余热，本实施例中，优选的，预热孔13的长度与流道12的长度相同，防止流道12余热不均匀，为了便于注塑成型，本实施例中，优选的，定模板2与动模板3的贴合处形成型腔9。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在该装置的衬套8上开设有预热孔13，预热孔13内装设有电热丝17，电热丝17嵌设在云母片18中，在使用注塑流料时，电热丝17可将电能转化为热能，对流道12进行预热，防止流料在流道12内冷料堵塞流道12，导致流道12堵塞，或者冷料进入型腔9内，导致产品产生内应力，提高了该注塑模具的实用性，提高产品的良品率，且在模具使用注塑时，可将散热片15插设在散热槽19中，通过散热片15和开设的散热凸起16可加速模具上的热度散发，提高了该模具的散热效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括动模座板（7），所述动模座板（7）的顶部装设有垫块（6），所述垫块（6）的内侧装设有推杆固定板（5），所述推杆固定板（5）上装设有推杆（10）和复位杆（11），所述垫块（6）的顶部装设有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部装设有动模板（3），所述动模板（3）的顶部装设有定模板（2），所述定模板（2）的顶部装设有定模座板（1），所述定模座板（1）的内侧装设有衬套（8），所述衬套（8）上开设有流道（12），其特征在于：所述衬套（8）的边缘处开设有预热孔（13），所述动模板（3）的内侧装设有云母片（18），所述云母片（18）的内侧嵌设有电热丝（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的注塑模具，包括动模座板（7），所述动模座板（7）的顶部装设有垫块（6），所述垫块（6）的内侧装设有推杆固定板（5），所述推杆固定板（5）上装设有推杆（10）和复位杆（11），所述垫块（6）的顶部装设有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部装设有动模板（3），所述动模板（3）的顶部装设有定模板（2），所述定模板（2）的顶部装设有定模座板（1），所述定模座板（1）的内侧装设有衬套（8），所述衬套（8）上开设有流道（12），其特征在于：所述衬套（8）的边缘处开设有预热孔（13），所述动模板（3）的内侧装设有云母片（18），所述云母片（18）的内侧嵌设有电热丝（17）。


2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述支撑板（4）的前表面开设有散热槽（19），所述散热槽（19）的内侧开设有一体式的卡轨（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫波，
申请(专利权)人：昆山苏一晟模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32