一种注胶机夹模组件制造技术

本实用新型专利技术是一种注胶机夹模组件，用于立式注胶机上，所述的夹模组件安装在主机架上，包括以下结构：生铁C板、生铁A板和生铁B板四边设有4个导柱孔，导柱安装上部活动安装在生铁C板的导柱孔内，下部固定安装在生铁A板导柱孔内；生铁B板安装在生铁C板，生铁A板之间；上模固定板固定安装在生铁C板下部；生铁B板上为下模固定板，底部侧缸安装在生铁A板上，底部侧缸的活动杆和生铁B板连接，带动生铁B板升降，本实用新型专利技术还具有导向组件和行程组件，提供定位。本实用新型专利技术还提供了一种注胶机，使用上述的结构，此外对上下模固定板的安装进行了优化，可以方便取出模具，同时对行程控制部件进行优化。

A clamping die assembly of glue injection machine

【技术实现步骤摘要】
一种注胶机夹模组件
本技术涉及一种注胶机夹模组件，尤其涉及一种上下模固定板方便调节定位的注胶机夹模组件。
技术介绍
注胶机是一种大型生产设备，在生产时，需要进行合模，并将塑胶注入模具，完成固化后再移出，进行脱模等操作，对于注胶机核心部件就是夹模组件，不灵活的夹模机构就会带来生产效率以及生产安全的困扰。对于注胶机夹模组件而言，需要在注胶的位置更换模具，普通注胶机在结构上存在不够灵活的问题，主要是上下模固定板不能方便调节，从而不能快速的取出模具，此外由于定位装置复杂不可靠，可能会造成误操作或者损害生产模具，或者造成安全事故。对注胶机的行程机构的优化需要克服上述技术问题带来的困扰。
技术实现思路
本技术为了解决上述的技术问题，提供一种新型注胶机夹模组件。而在移动结构上采用了限位结构保护设备，且下模固定板采用了油缸带动滑轨移动，方便模具的取拿。立柱采用了可调螺母和螺母，调节升降高度。本技术的方案是：用于立式注胶机上，所述的夹模组件安装在主机架上，包括以下结构：生铁C板、生铁A板和生铁B板四边设有4个导柱孔，导柱安装上部活动安装在生铁C板的导柱孔内，下部固定安装在生铁A板导柱孔内；生铁B板安装在生铁C板，生铁A板之间；上模固定板固定安装在生铁C板下部；生铁B板上为下模固定板，底部侧缸安装在生铁A板上，底部侧缸的活动杆和生铁B板连接，带动生铁B板升降。前述的导柱上部有可调螺纹与生铁C板的上部导柱螺母配合，导柱下部通过下部导柱螺母固定在生铁A板上。前述的导柱下部用螺母定位块锁定位置。前述的生铁C板下是上模固定板，再往下依次设有上部隔热石棉板和上部隔热垫板；生铁B板上部，由下到上分别安装有中滑板，下部隔热石棉板，下部隔热垫板，最上层是下模固定板。前述的夹模组件还连接着导向组件，具有以下结构：中滑板两侧各装有一条滑动轨道板，中滑板与中板油缸连接件连接，中板油缸连接件同时和中板油缸连接，中板油缸水平安装在生铁B板中间的水平油缸安装孔内；中滑板另一边安装有两根后定位杆；生铁C板上设有4个中导杆安装孔，4个上导套安装在生铁C板上部，4根上导杆穿过生铁C板上设有的上导杆安装孔和上导套，到达生铁C板下部，每两根中导杆下端头处安装一个上导杆连接件；生铁C板两侧各安装固定有两个中导套，4个中导杆安装在中导套上，每两个中导杆上端安装有一个中导杆连接件，行程调节杆上端安装在中导杆连接件上，下端安装固定在生铁B板上，上、下模固定板行程由4根行程调节杆来调整。前述的夹模组件还连接着行程组件，包括以下结构：行程调节板上端固定在生铁B板上，行程调节板是一块竖直的板，其中两条滑槽布置在竖直方向接近行程调节板的顶部，两条滑槽布置在竖直方向接近行程调节板的底部，行程调节板卡在两个滑轮之间，随着生铁B板移动，在两个滑轮之间上下移动；板上开有4条滑槽，4个行程调节件固定在行程调节板滑槽内的调节板滑件上，在滑槽内滑动。前述的生铁B板的4个导柱孔内装有耐磨胶套。前述的注胶机的主油缸轴通过法兰安装在生铁A板上中间设有的油缸安装孔内，所述主油缸的液压油通过主油缸注油管注入，主油缸注油管油路上有油缸阀。前述的生铁C板左右两侧各向外侧延伸安装有2个安全装置固定件，其上安装有定位传感器。本技术还提供一种注胶机，是一种立式注胶机，用前述的任何一种注胶机夹模组件取代普通的注胶机中的夹模组件。有益效果在移动结构上采用了限位结构保护装置，且下模固定板采用了油缸带动滑轨移动，方便模具的取拿。立柱采用了可调螺母和螺母，调节升降高度。操作更为便利。附图说明图1夹模组件主视图图2夹模组件侧视图图3夹模组件俯视图图4使用该夹模组件的注胶机的立体示意图图5使用该夹模组件的注胶机的立体示意图的局部图。其中，1.上导杆；2.导柱；3.生铁C板；4.上导套；5.上导杆连接件；6.安全装置固定件；7.中导杆连接件；8.下模固定板；9.中导杆；10.中导套；11.下部隔热石棉板；12.下部隔热石棉板；13.下部导柱螺母；14.螺母定位块；15.中滑动板；16.中板油缸连接件；17.中板油缸；18.主油缸；19.生铁A板；20.生铁B板；21.主机架；22.耐磨胶套；23.上模固定板；24.隔热垫板；25.上部隔热石棉板；26.上部导柱螺母；27.行程调节杆；28.底部侧缸；29.滑轮；30.调节板滑件；31.行程调节板；32.行程调节件；33.后定位杆；34.主油缸注油管；35.油缸阀；36.滑动轨道板；37.滑槽；38.定位传感器。具体实施方式实施例1如图1、2、3、4、5所示。一种注胶机的夹模组件，所述的夹模组件安装在主机架21上，包括以下结构：生铁C板3、生铁A板19和生铁B板20四边设有4个导柱孔，导柱2安装上部活动安装在生铁C板3的导柱孔内，下部固定安装在生铁A板19导柱孔内；生铁B板20安装在生铁C板3，生铁A板19之间；上模固定板23固定安装在生铁C板3下部；生铁B板20上为下模固定板8，底部侧缸28安装在生铁A板19上，底部侧缸28的活动杆和生铁B板20连接，带动生铁B板20升降。前述的导柱2上部有可调螺纹与生铁C板3的上部导柱螺母26配合，导柱2下部通过下部导柱螺母13固定在生铁A板19上。前述的导柱2下部用螺母定位块14锁定位置。前述的生铁C板3下是上模固定板23，再往下依次设有上部隔热石棉板25和上部隔热垫板24；生铁B板20上部，由下到上分别安装有中滑板15，下部隔热石棉板12，下部隔热垫板11，最上层是下模固定板8。前述的夹模组件还连接着导向组件，具有以下结构：中滑板15两侧各装有一条滑动轨道板36，中滑板15与中板油缸连接件16连接，中板油缸连接件16同时和中板油缸17连接，中板油缸17水平安装在生铁B板20中间的水平油缸安装孔内；中滑板15另一边安装有两根后定位杆33；生铁C板3上设有4个中导杆安装孔，4个上导套4安装在生铁C板3上部，4根上导杆1穿过生铁C板3上设有的上导杆安装孔和上导套4，到达生铁C板3下部，每两根中导杆9下端头处安装一个上导杆连接件5；生铁C板3两侧各安装固定有两个中导套10，4个中导杆9安装在中导套10上，每两个中导杆9上端安装有一个中导杆连接件7，行程调节杆27上端安装在中导杆连接件7上，下端安装固定在生铁B板20上，上、下模固定板行程由4根行程调节杆27来调整。前述的夹模组件还连接着行程组件，包括以下结构：行程调节板31上端固定在生铁B板20上，行程调节板31是一块竖直的板，其中两条滑槽37布置在竖直方向接近行程调节板31的顶部，两条滑槽37布置在竖直方向接近行程调节板31的底部，行程调节板31卡在两个滑轮29之间，随着生铁B板20移动，在两个滑轮29之间上下移动；板上开有4条滑槽37，4个行程调节件32固定在行程调节板滑槽37内的调节板滑件30上，在滑槽37内滑动。前述的生铁B板20的4个导柱孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注胶机夹模组件，用于立式注胶机上，其特征在于，所述的夹模组件安装在主机架上，包括以下结构：生铁C板、生铁A板和生铁B板四边设有4个导柱孔，导柱安装上部活动安装在生铁C板的导柱孔内，下部固定安装在生铁A板导柱孔内；生铁B板安装在生铁C板，生铁A板之间；上模固定板固定安装在生铁C板下部；生铁B板上为下模固定板，底部侧缸安装在生铁A板上，底部侧缸的活动杆和生铁B板连接，带动生铁B板升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种注胶机夹模组件，用于立式注胶机上，其特征在于，所述的夹模组件安装在主机架上，包括以下结构：生铁C板、生铁A板和生铁B板四边设有4个导柱孔，导柱安装上部活动安装在生铁C板的导柱孔内，下部固定安装在生铁A板导柱孔内；生铁B板安装在生铁C板，生铁A板之间；上模固定板固定安装在生铁C板下部；生铁B板上为下模固定板，底部侧缸安装在生铁A板上，底部侧缸的活动杆和生铁B板连接，带动生铁B板升降。


2.根据权利要求1所述的注胶机夹模组件，其特征在于，所述的导柱上部有可调螺纹与生铁C板的上部导柱螺母配合，导柱下部通过下部导柱螺母固定在生铁A板上。


3.根据权利要求2所述的注胶机夹模组件，其特征在于，所述的导柱下部用螺母定位块锁定位置。


4.根据权利要求1所述的注胶机夹模组件，其特征在于，生铁C板下是上模固定板，再往下依次设有上部隔热石棉板和上部隔热垫板；生铁B板上部，由下到上分别安装有中滑板，下部隔热石棉板，下部隔热垫板，最上层是下模固定板。


5.根据权利要求1所述的注胶机夹模组件，其特征在于，所述的夹模组件还连接着导向组件，具有以下结构：中滑板两侧各装有一条滑动轨道板，中滑板与中板油缸连接件连接，中板油缸连接件同时和中板油缸连接，中板油缸水平安装在生铁B板中间的水平油缸安装孔内；中滑板另一边安装有两根后定位杆；生铁C板上设有4个中导杆安装孔，4个上导套安装在生铁C板上部，4根上导杆穿过生铁C板上设有的上导杆安装孔和上导套，到...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华，蒋玉泽，
申请(专利权)人：南京途时信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32