一种定位精确的精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及精密模具技术领域，具体公开了一种定位精确的精密模具，包括匚字型支撑架，所述匚字型支撑架底端的上表面固定有定模，所述匚字型支撑架顶端的下表面通过液压伸缩油缸连接有动模；所述定模和所述动模之间设有定位机构；所述定模和所述动模的内部设有辅助脱模机构；所述定模和所述动模的外侧设有用于辅助成型的压模机构。本实用新型专利技术利用定位机构确保动模能精准的压在定模的上端，避免对于原料的浪费，同时利用压模机构保证定模和动模不发生位移，同时为工件的成型提供辅助压力，最后原料在模具内部冷却成型后，利用辅助脱模机构帮助工件顺利脱模，减少脱模时的破损率，极大的提高了该模具的工件成型效率。

A precise mould with precise positioning

【技术实现步骤摘要】
一种定位精确的精密模具
本技术涉及精密模具
，具体是一种定位精确的精密模具。
技术介绍
模具即用来制作成型物品的工具，在外力的作用下使得坯料在模具的作用下成为有特定形状和尺寸的工件，模具在机械制造行业是非常常见的成型工具。但是现有的模具通常会存在定位不精确的问题，即动模和定模之间不能严丝合缝的合拢在一起，动模和定模之间存在错位的现象，由此会造成工件的破损，或是需要反复的上下调整动模，浪费了时间和资源，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定位精确的精密模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位精确的精密模具，包括匚字型支撑架，所述匚字型支撑架底端的上表面固定有定模，所述匚字型支撑架顶端的下表面通过液压伸缩油缸连接有动模；所述定模和所述动模之间设有定位机构；所述定模和所述动模的内部设有辅助脱模机构；所述定模和所述动模的外侧设有用于辅助成型的压模机构。作为本技术进一步的方案：所述定位机构包括固定在所述动模下表面的定位柱，所述定模的内部开设有与所述定位柱相吻合的定位孔；所述定模后侧固定有导向板，所述导向板的内部开设有中字型滑槽，所述动模的后侧固定有与所述中字型滑槽相吻合的中字型滑块，所述中字型滑块滑动安装在所述中字型滑槽的内部。作为本技术进一步的方案：所述辅助脱模机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶端固定有顶板；所述定模和所述动模的非成型面内部设有空腔，所述自动伸缩杆固定在所述空腔内，所述顶板与所述非成型面位于同一水平面。作为本技术进一步的方案：所述压模机构包括固定在所述匚字型支撑架外壁上的正反转电机，所述正反转电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴的两端设有旋向相反的螺旋槽，所述转轴两端上均以螺纹连接方式安装有滑块；两个所述滑块上均固定有连接杆，所述连接杆的内侧固定有两个压杆，所述定模和所述动模上均开设有与所述压杆相吻合的压槽。作为本技术进一步的方案：所述匚字型支撑架的底端开设有空槽，所述转轴位于所述空槽的内部。作为本技术进一步的方案：两个所述压杆之间的距离与所述定模和所述动模合拢后两个所述压槽之间的距离相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该定位精确的精密模具，将动模后侧的中字型滑块安装进中字型滑槽的内部，确保动模能在中字型滑块的作用下在导向板的外侧上下滑动，启动液压伸缩油缸，液压伸缩油缸带动动模向下运动，中字型滑块在中字型滑槽的内部滑动，确保了动模移动时的稳定性，同时定位柱对准进入定位孔的内部，确保定模和动模的精确定位合拢；2、启动自动伸缩杆，自动伸缩杆带动顶板向外侧顶动，从工件的非成型面上将工件顶出，能避免在工件上留下顶出脱模的痕迹，保证了工件的质量和外观；3、启动正反转电机带动转轴转动，从而带动转轴上的两个滑块做相互靠近的运动，由此控制两个连接杆相互靠近，直到连接杆上的压杆安装进压槽的内部，对定模和动模不仅有上下的压力，还有左右的压力，确保定模和动模不会发生错位，保证成型的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为定位精确的精密模具的侧面剖视图。图2为定位精确的精密模具中中字型滑槽和中字型滑块拆分后的结构示意图。图3为定位精确的精密模具的正面剖视图。图中：1-匚字型支撑架，2-定模，3-动模，4-定位柱，5-定位孔，6-液压伸缩油缸，7-导向板，8-中字型滑块，9-中字型滑槽，10-自动伸缩杆，11-顶板，12-空槽，13-正反转电机，14-转轴，15-滑块，16-连接杆，17-压杆，18-压槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～3，本技术提供的一个实施例中，一种定位精确的精密模具，包括匚字型支撑架1，所述匚字型支撑架1底端的上表面固定有定模2，所述匚字型支撑架1顶端的下表面通过液压伸缩油缸6连接有动模3；所述定模2和所述动模3之间设有定位机构；所述定模2和所述动模3的内部设有辅助脱模机构；所述定模2和所述动模3的外侧设有用于辅助成型的压模机构。该定位精确的精密模具，专门针对现有技术中模具使用时易发生错位从而导致工件成型失败的问题，利用定位机构确保动模3能精准的压在定模2的上端，动模3和定模2能构成完整的模具，实现工件的制作，避免对于原料的浪费，同时利用压模机构保证定模2和动模3不发生位移，同时为工件的成型提供辅助压力，最后原料在模具内部冷却成型后，利用辅助脱模机构帮助工件顺利脱模，减少脱模时的破损率，极大的提高了该模具的工件成型效率。进一步的，所述定位机构包括固定在所述动模3下表面的定位柱4，所述定模2的内部开设有与所述定位柱4相吻合的定位孔5；所述定模2后侧固定有导向板7，所述导向板7的内部开设有中字型滑槽9，所述动模3的后侧固定有与所述中字型滑槽9相吻合的中字型滑块8，所述中字型滑块8滑动安装在所述中字型滑槽9的内部。在对定模2和动模3进行安装时，首先将定模2固定在匚字型支撑架1的上表面，再将动模3安装在液压伸缩油缸6的底端，同时保证定位柱4和定位孔5位于同一垂直面上，同时将动模3后侧的中字型滑块8安装进中字型滑槽9的内部，确保动模3能在中字型滑块8的作用下在导向板7的外侧上下滑动，在利用定模2和动模3制作成型工件时，启动液压伸缩油缸6，液压伸缩油缸6带动动模3向下运动，中字型滑块8在中字型滑槽9的内部滑动，确保了动模3移动时的稳定性，同时定位柱4对准进入定位孔5的内部，确保定模2和动模3的精确定位合拢。进一步的，所述辅助脱模机构包括自动伸缩杆10，所述自动伸缩杆10的顶端固定有顶板11；所述定模2和所述动模3的非成型面内部设有空腔，所述自动伸缩杆10固定在所述空腔内，所述顶板11与所述非成型面位于同一水平面。在成型前和成型时，顶板11均处理初始状态下，位于非成型面上，成型过程中会有多余的物料熔融冷却在非成型面上，当工件成型后，启动自动伸缩杆10，自动伸缩杆10带动顶板11向外侧顶动，从工件的非成型面上将工件顶出，能避免在工件上留下顶出脱模的痕迹，保证了工件的质量和外观。实施例2请参阅图1～3，本技术提供的再一个实施例中，所述压模机构包括固定在所述匚字型支撑架1外壁上的正反转电机13，所述正反转电机13的输出端通过联轴器与转轴14驱动连接，所述转轴14的两端设有旋向相反的螺旋槽，所述转轴14两端上均以螺纹连接方式安装有滑块15；两个所述滑块15上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位精确的精密模具，其特征在于，包括匚字型支撑架（1），所述匚字型支撑架（1）底端的上表面固定有定模（2），所述匚字型支撑架（1）顶端的下表面通过液压伸缩油缸（6）连接有动模（3）；/n所述定模（2）和所述动模（3）之间设有定位机构；/n所述定模（2）和所述动模（3）的内部设有辅助脱模机构；/n所述定模（2）和所述动模（3）的外侧设有用于辅助成型的压模机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位精确的精密模具，其特征在于，包括匚字型支撑架（1），所述匚字型支撑架（1）底端的上表面固定有定模（2），所述匚字型支撑架（1）顶端的下表面通过液压伸缩油缸（6）连接有动模（3）；
所述定模（2）和所述动模（3）之间设有定位机构；
所述定模（2）和所述动模（3）的内部设有辅助脱模机构；
所述定模（2）和所述动模（3）的外侧设有用于辅助成型的压模机构。


2.根据权利要求1所述的定位精确的精密模具，其特征在于，所述定位机构包括固定在所述动模（3）下表面的定位柱（4），所述定模（2）的内部开设有与所述定位柱（4）相吻合的定位孔（5）；
所述定模（2）后侧固定有导向板（7），所述导向板（7）的内部开设有中字型滑槽（9），所述动模（3）的后侧固定有与所述中字型滑槽（9）相吻合的中字型滑块（8），所述中字型滑块（8）滑动安装在所述中字型滑槽（9）的内部。


3.根据权利要求2所述的定位精确的精密模具，其特征在于，所述辅助脱模机构包括自动伸缩杆（10），所述自动伸缩杆（10）的顶端固定有顶板（11）；
所述定模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉茹，
申请(专利权)人：苏州跃尔瀚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32