一种软瓷成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷成型装置。包括传送带、安装支架，安装支架上设有成型组件；安装支架上设置有多个滚轮轴，滚轮轴上套设有滚轮，支撑环架通过滚轮与安装支架连接，并在滚轮支撑下沿其中心轴自转；驱动组件包括水平设置于安装支架上的安装板，安装在安装板上的直线驱动装置，可滑动地设置于安装板上的驱动架；驱动架的后端安装有可绕其轴线自转的齿轮杆，齿轮杆的轴向与驱动架直线运动的方向垂直；驱动架的前端设置有限位部。本实用新型专利技术的一种软瓷成型装置，在多模组的复杂成型工作过程中，能够简化模具的更换使用和组合流程，减少人工操作，提高设备持续工作的性能。

A soft porcelain forming device

【技术实现步骤摘要】
一种软瓷成型装置
本技术属于软瓷生产
，尤其涉及一种软瓷成型装置。
技术介绍
软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，比传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。软瓷的后续加工过程中，软瓷表面需要具有纹理的效果，则需要采用模具压制。一般情况下，模具的周转需要较多的人力来完成，不仅工作效率低，成本也较为高昂，因此随着自动化技术的发展，用于实现自动化模具周转使用的设备逐渐出现，其一般是通过专用的模具转运装置结合自动成型的机械手等结构实现自动化生产，但现有产品中的自动化程度较低，多个模组的切换组合仍然需要人工完成，降低了与模具配套使用成型装置的工作效率，提高了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够便捷的实现成型模具，提高软瓷生产效率的软瓷成型装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种软瓷成型装置，包括传送带，以及设于传送带中间的安装支架，安装支架上设有成型组件；成型组件包括设于传送带一侧的支撑环架、设于支撑环架上的翻板、设于安装支架上的驱动组件；安装支架上设置有多个滚轮轴，滚轮轴上套设有滚轮，支撑环架通过滚轮与安装支架连接，并在滚轮支撑下沿其中心轴自转；支撑环架上均匀设有多个直线段，直线段上设置有截面呈直角的翻板，翻板包括垂直相交的模块安装板，以及轴线与相交线重合的连接筒，连接筒背离模块安装板的筒身上设置有噬合齿；驱动组件包括水平设置于安装支架上的安装板，安装在安装板上的直线驱动装置，可滑动地设置于安装板上的驱动架；驱动架与直线驱动装置连接以使其可以在安装板上往复直线移动；驱动架的后端安装有可绕其轴线自转的齿轮杆，齿轮杆的轴向与驱动架直线运动的方向垂直；驱动架的前端设置有限位部。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，驱动架包括两个平行设置的竖直杆，两个竖直杆间的间距不小于翻板的宽度，两个竖直杆上设置有正对的连接轴孔，齿轮杆插入连接轴孔以与竖直杆连接，齿轮杆连接有旋转驱动电机，限位部是指平行设于齿轮杆上的限位杆；齿轮杆设于支撑环架的下方，支撑环架上的翻板可随支撑环架的旋转运动至噬合齿位于齿轮杆的上方，同时模块安装板的外边缘位于限位杆上方；直线驱动装置向前运动可使齿轮杆与噬合齿噬合，同时可使限位杆与模块安装板脱离；直线驱动装置向后运动可使齿轮杆与噬合齿脱离，同时使限位杆抵在模块安装板的下端。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，安装板上设有平行的导向槽，竖直杆可嵌入导向槽中前后滑动，安装板的中间设置有避空窗口，避空窗口的边缘尺寸不小于翻板的边缘尺寸；直线驱动装置是指伺服气缸，伺服气缸设于两个竖直杆中间并固定安装在安装板上；伺服气缸的气缸轴与安装架连接。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，安装板上设有位置传感器，竖直杆上设置有检测点。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，支撑环架包括由多个直线段以及设于相邻直线段之间的连接段组成的封闭环，还包括设于封闭环内侧的回转支撑件，回转支撑件的截面呈Γ形；回转支撑件内侧的环形结构通过滚轮与安装支架连接，并在滚轮支撑下沿中心轴自转，滚轮连接有伺服电机。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，支撑环架还包括设于回转支撑件和封闭环之间的加强板架，加强板架的内外边缘分别与回转支撑件和封闭环连接，加强板架的中间设有减重孔。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，还包括设于模块安装板上的模组夹具，安装板上设有用于可拆卸连接模组夹具的定位孔或定位槽。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，模组夹具包括电磁铁。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，安装支架包括分别设于传送带两侧的前后支架，设于前后支架四周和顶端并围成壳体的工作台，工作台位于传送带正上方以及传送带穿出前后支架的部位镂空形成顶部作业口和前后端出口。其有益效果在于：本技术的一种软瓷成型装置，在多模组的复杂成型工作过程中，能够简化模具的更换使用和组合流程，减少人工操作，提高设备持续工作的性能。附图说明图1是软瓷成型装置的主视图；图2是软瓷成型装置内部主要结构的示意图；图3是软瓷成型装置中翻板的结构示意图；图4是软瓷成型装置中驱动组件的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作详细说明。本技术涉及一种软瓷成型装置，在具体软瓷生产制造过程中，主要用于配合成型机等前后流程设备实现成型模具的快速组合切换。如图1所示，成型装置包括用于将软瓷产品传送至至装置内部以及将成型后产品传送至后序设备的传送带1，在具体实施过程中，还包括用于驱动传送带的电机以及支架等常规设备结构，还包括设于传送带1中间的安装支架2，安装支架2用于支撑主体结构，同时形成分别封闭结构，防止内部结构破坏。安装支架2上设有成型组件；成型组件包括设于传送带1一侧的支撑环架3、设于支撑环架3上的翻板5、设于安装支架2上的驱动组件；如图1、图2所示，安装支架2上设置有多个滚轮轴4，滚轮轴4上套设有滚轮，支撑环架3通过滚轮与安装支架2连接，并在滚轮支撑下沿其中心轴自转；支撑环架3包括由多个直线段3a以及设于相邻直线段之间的连接段3b组成的封闭环，还包括设于封闭环内侧的回转支撑件3c，回转支撑件3c的截面呈Γ形；回转支撑件3c内侧的环形结构通过滚轮与安装支架2连接，并在滚轮支撑下沿中心轴自转，滚轮连接有伺服电机，直线段上设置有截面呈直角的翻板5，翻板5包括垂直相交的模块安装板5a，以及轴线与相交线重合的连接筒5b，连接筒5b背离模块安装板5a的筒身上设置有噬合齿5c。支撑环架3还包括设于回转支撑件3c和封闭环之间的加强板架3d，加强板架3d的内外边缘分别与回转支撑件和封闭环连接，加强板架的中间设有减重孔。如图4所示，驱动组件包括水平设置于安装支架2上的安装板6，安装在安装板6上的直线驱动装置8，可滑动地设置于安装板6上的驱动架7；驱动架7与直线驱动装置连接以使其可以在安装板上往复直线移动；驱动架7的后端安装有可绕其轴线自转的齿轮杆7a，齿轮杆7a的轴向与驱动架7直线运动的方向垂直；驱动架7的前端设置有限位部7b。对于本技术软瓷成型装置的进一步优化还包括，驱动架包括两个平行设置的竖直杆7c，两个竖直杆7c间的间距不小于翻板5的宽度，两个竖直杆7c上设置有正对的连接轴孔，齿轮杆7a插入连接轴孔以与竖直杆7c连接，齿轮杆7a连接有旋转驱动电机，限位部是指平行设于齿轮杆7a上的限位杆；齿轮杆7a设于支撑环架3的下方，支撑环架3上的翻板5可随支撑环架3的旋转运动至噬合齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软瓷成型装置，包括传送带(1)，以及设于传送带(1)中间的安装支架(2)，其特征在于，所述安装支架(2)上设有成型组件；所述成型组件包括设于传送带(1)一侧的支撑环架(3)、设于支撑环架(3)上的翻板(5)、设于安装支架(2)上的驱动组件；/n安装支架(2)上设置有多个滚轮轴(4)，滚轮轴(4)上套设有滚轮，所述支撑环架(3)通过滚轮与安装支架(2)连接，并在滚轮支撑下沿其中心轴自转；所述支撑环架(3)上均匀设有多个直线段，直线段上设置有截面呈直角的翻板(5)，所述翻板(5)包括垂直相交的模块安装板(5a)，以及轴线与相交线重合的连接筒(5b)，所述连接筒(5b)背离模块安装板(5a)的筒身上设置有噬合齿(5c)；/n驱动组件包括水平设置于安装支架(2)上的安装板(6)，安装在安装板(6)上的直线驱动装置(8)，可滑动地设置于安装板(6)上的驱动架(7)；所述驱动架(7)与直线驱动装置连接以使其可以在安装板上往复直线移动；所述驱动架(7)的后端安装有可绕其轴线自转的齿轮杆(7a)，齿轮杆(7a)的轴向与驱动架(7)直线运动的方向垂直；驱动架(7)的前端设置有限位部(7b)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软瓷成型装置，包括传送带(1)，以及设于传送带(1)中间的安装支架(2)，其特征在于，所述安装支架(2)上设有成型组件；所述成型组件包括设于传送带(1)一侧的支撑环架(3)、设于支撑环架(3)上的翻板(5)、设于安装支架(2)上的驱动组件；
安装支架(2)上设置有多个滚轮轴(4)，滚轮轴(4)上套设有滚轮，所述支撑环架(3)通过滚轮与安装支架(2)连接，并在滚轮支撑下沿其中心轴自转；所述支撑环架(3)上均匀设有多个直线段，直线段上设置有截面呈直角的翻板(5)，所述翻板(5)包括垂直相交的模块安装板(5a)，以及轴线与相交线重合的连接筒(5b)，所述连接筒(5b)背离模块安装板(5a)的筒身上设置有噬合齿(5c)；
驱动组件包括水平设置于安装支架(2)上的安装板(6)，安装在安装板(6)上的直线驱动装置(8)，可滑动地设置于安装板(6)上的驱动架(7)；所述驱动架(7)与直线驱动装置连接以使其可以在安装板上往复直线移动；所述驱动架(7)的后端安装有可绕其轴线自转的齿轮杆(7a)，齿轮杆(7a)的轴向与驱动架(7)直线运动的方向垂直；驱动架(7)的前端设置有限位部(7b)。


2.根据权利要求1所述一种软瓷成型装置，其特征在于，所述驱动架包括两个平行设置的竖直杆(7c)，两个竖直杆(7c)间的间距不小于翻板(5)的宽度，两个竖直杆(7c)上设置有正对的连接轴孔，所述齿轮杆(7a)插入连接轴孔以与竖直杆(7c)连接，齿轮杆(7a)连接有旋转驱动电机，所述限位部是指平行设于齿轮杆(7a)上的限位杆；所述齿轮杆(7a)设于支撑环架(3)的下方，支撑环架(3)上的翻板(5)可随支撑环架(3)的旋转运动至噬合齿(5c)位于齿轮杆(7a)的上方，同时模块安装板的外边缘位于限位杆上方；所述直线驱动装置向前运动可使齿轮杆(7a)与噬合齿(5c)噬合，同时可使限位杆与模块安装板(5a)脱离；所述直线驱动装置向后运动可使齿轮杆(7a)与噬合齿(5c)脱离，同时使限位杆抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永国，
申请(专利权)人：湖北万硕新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42