三销轴叉抛光机预顶紧力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三销轴叉抛光机预顶紧力装置，包括一移动底座，在该移动底座上分别安装有驱动电机、放卷器、测力机构、驱动轮组件、涨紧轮组件与收卷器，所述放卷器、驱动轮组件与收卷器均由所述驱动电机提供动力，在所述测力机构的感应端转动连接有接触轮组件，该测力机构用于检测所述接触轮组件与待抛光三销轴叉零件之间的顶紧力，所述放卷器放出的抛光带依次经过接触轮组件、驱动轮组件、涨紧轮组件的绕折后送入收卷器。其显著效果是：实现了所需顶紧力位置的自动定位，不仅调整效率高，而且保证了产品质量可靠性。

Pre jacking force device of three pin fork polishing machine

【技术实现步骤摘要】
三销轴叉抛光机预顶紧力装置
本技术涉及到汽车传动零部件生产
，具体涉及一种三销轴叉抛光机预顶紧力装置。
技术介绍
为了保证三销轴叉产品符合图纸要求和实现装配后此处不漏油，则三销轴叉产品抛光处外圆直径的TPI、粗糙度需要通过抛光顶紧力装置以满足要求。但是，现有的三销轴叉抛光顶紧力装置主要靠人工调整气缸位置进行顶紧，受气缸气压不稳和人工调整位置不当等因素影响，不仅调整效率低下，而且无法保证产品质量可靠性，常常导致抛光后的三销轴叉产品不能满足工艺要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种三销轴叉抛光机预顶紧力装置，操作方便，调整效率高，能够保证产品质量可靠性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种三销轴叉抛光机预顶紧力装置，其关键在于：包括一移动底座，在该移动底座上分别安装有驱动电机、放卷器、测力机构、驱动轮组件、涨紧轮组件与收卷器，所述放卷器、驱动轮组件与收卷器均由所述驱动电机提供动力，在所述测力机构的感应端转动连接有接触轮组件，该测力机构用于检测所述接触轮组件与待抛光三销轴叉零件之间的顶紧力，所述放卷器放出的抛光带依次经过接触轮组件、驱动轮组件、涨紧轮组件的绕折后送入收卷器。进一步的，在所述移动底座上还固定有用于对抛光带提供导向支撑的第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮，所述第一导向轮设置在所述放卷器与接触轮组件之间，所述第二导向轮、第三导向轮设置在所述接触轮组件与驱动轮组件之间。进一步的，所述驱动电机通过减速器与所述驱动轮组件相连接，且所述驱动轮组件与所述涨紧轮组件的表面相接触。进一步的，在所述移动底座的右下角固定设置有摆动机构，所述测力机构安装于该摆动机构上，所述接触轮组件朝向所述移动底座的右侧设置。进一步的，所述放卷器的设置高度大于所述收卷器的设置高度。进一步的，所述驱动轮组件与涨紧轮组件设于所述移动底座的中心，所述放卷器位于所述驱动轮组件的右上方，所述收卷器位于所述驱动轮组件的左侧。本技术的显著效果是：结构简单，操作方便，在生产中首先在控制系统内设置预设顶紧力阈值，启动数控系统加工后，首先通过移动所述移动底座使得接触轮组件顶在三销轴叉零件的被抛光位置，在此过程中测力机构实时监测顶紧力，当顶紧力达到预设阈值时，驱动电机开始工作带动放卷器、驱动轮组件以及收卷器转动，通过放出的抛光带实现三销轴叉零件抛光生产；本装置采用数字化模式并入数控系统对顶紧力进行实时检测，实现了所需顶紧力位置的自动定位，不仅调整效率高，而且保证了产品质量可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种三销轴叉抛光机预顶紧力装置，包括一移动底座1，在该移动底座1上分别安装有驱动电机2、放卷器3、数字式测力机构4、驱动轮组件5、涨紧轮组件6与收卷器7，其中，所述驱动轮组件5与涨紧轮组件6设于所述移动底座1的中心，所述放卷器3位于所述驱动轮组件5的右上方，所述收卷器7位于所述驱动轮组件5的左侧，且所述放卷器3的设置高度大于所述收卷器7的设置高度，所述放卷器3、驱动轮组件5与收卷器7均由所述驱动电机2提供动力，在所述测力机构4的感应端转动连接有接触轮组件8，该测力机构4用于检测所述接触轮组件8与待抛光三销轴叉零件之间的顶紧力，所述放卷器3放出的抛光带9依次经过接触轮组件8、驱动轮组件5、涨紧轮组件6的绕折后送入收卷器7。从图1中还可以看出，在所述移动底座1上还固定有用于对抛光带9提供导向支撑的第一导向轮10、第二导向轮11与第三导向轮12，所述第一导向轮10设置在所述放卷器3与接触轮组件8之间，所述第二导向轮11、第三导向轮12设置在所述接触轮组件8与驱动轮组件5之间。优选的，所述驱动电机2通过减速器14与所述驱动轮组件5相连接，从而使得抛光带9的运动速度满足抛光生产的需求；所述驱动轮组件5与所述涨紧轮组件6的表面相接触，也即是所述驱动轮组件5能够带动涨紧轮组件6转动，从而既能通过涨紧轮组件6保证抛光带9具有一定的张紧度，不至于在抛光过程中从各轮式组件上脱落，又避免了张紧力过大将抛光带9崩断的现象出现。本例中，在所述移动底座1的右下角固定设置有摆动机构13，所述测力机构4安装于该摆动机构13上，所述接触轮组件8朝向所述移动底座1的右侧设置，从而可以通过控制摆动机构13的工作状态，实现定点抛光加工或左右摆动抛光加工，使得本装置的适应性更好。在生产中首先在控制系统内设置预设顶紧力阈值，启动数控系统加工后，首先通过移动所述移动底座1使得接触轮组件8顶在三销轴叉零件的被抛光位置，在此过程中测力机构4实时监测接触轮组件8与待抛光零件之间的顶紧力，当顶紧力达到预设阈值时，驱动电机2开始工作带动放卷器3、驱动轮组件5以及收卷器7转动，通过放出的抛光带9实现三销轴叉零件抛光生产。本装置采用数字化模式并入数控系统对顶紧力进行实时检测，实现了所需顶紧力位置的自动定位，从而有效克服了传统技术中人工调节气缸位置进行顶紧时存在的受气压不稳和调整位置不当现象，不仅调整效率高，而且保证了产品质量可靠性。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三销轴叉抛光机预顶紧力装置，其特征在于：包括一移动底座，在该移动底座上分别安装有驱动电机、放卷器、测力机构、驱动轮组件、涨紧轮组件与收卷器，所述放卷器、驱动轮组件与收卷器均由所述驱动电机提供动力，在所述测力机构的感应端转动连接有接触轮组件，该测力机构用于检测所述接触轮组件与待抛光三销轴叉零件之间的顶紧力，所述放卷器放出的抛光带依次经过接触轮组件、驱动轮组件、涨紧轮组件的绕折后送入收卷器。/n

【技术特征摘要】
1.一种三销轴叉抛光机预顶紧力装置，其特征在于：包括一移动底座，在该移动底座上分别安装有驱动电机、放卷器、测力机构、驱动轮组件、涨紧轮组件与收卷器，所述放卷器、驱动轮组件与收卷器均由所述驱动电机提供动力，在所述测力机构的感应端转动连接有接触轮组件，该测力机构用于检测所述接触轮组件与待抛光三销轴叉零件之间的顶紧力，所述放卷器放出的抛光带依次经过接触轮组件、驱动轮组件、涨紧轮组件的绕折后送入收卷器。


2.根据权利要求1所述的三销轴叉抛光机预顶紧力装置，其特征在于：在所述移动底座上还固定有用于对抛光带提供导向支撑的第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮，所述第一导向轮设置在所述放卷器与接触轮组件之间，所述第二导向轮、第三导向轮设置在所述接触轮组件与驱动轮组件之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：欧青宇，梅富国，
申请(专利权)人：纳铁福传动系统重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50