一种无铅锡丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无铅锡丝，包括第一焊锡层、主焊丝和锡隔板，所述第一焊锡层的内侧安有助焊层，助焊层的内侧安装有第二焊锡层，第二焊锡层的内侧安有主焊丝，主焊丝两端皆安装有端头，所述第一焊锡层的一侧设置有豁口，豁口的两侧皆设置有剖面，所述主焊丝的内侧皆设置有空腔，空腔的内侧皆安装有加强丝，所述主焊丝的外侧设置有环形缝隙，所述第一焊锡层的外侧皆设置有直线缝隙，直线缝隙的内侧安装有锡隔板，锡隔板的一端安装有弧形帽，且锡隔板一端远离弧形帽的一端安装有节点，所述第一焊锡层的外侧皆设置有环形腔。本实用新型专利技术通过安装有第一焊锡层、主焊丝和锡隔板，在主焊丝的内部安装加强丝，可以防止焊丝被拉断，大大提高了效率。

A kind of lead-free tin wire

【技术实现步骤摘要】
一种无铅锡丝
本技术涉及无铅锡丝
，具体为一种无铅锡丝。
技术介绍
无铅焊锡线也叫环保锡线，它的主要成分是：锡(Sn)、银(Ag)、铜(Cu)，其余有微量铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、多溴联苯(PBBS)等，以往侧焊锡中都含有百分之三十七的铅，铅的化学性质是具有毒性的，这些焊锡在使用的时候，会将铅化成烟飞出来，会对人体造成伤害，以往的无铅锡丝还存在以下缺点：1、以往的无铅锡丝在焊接的时候，这些焊丝会产生大量的烟，这些烟的成分非常的刺鼻，而且这些烟含有多种毒性物质，这些毒性物质会引起人体病变，损害人的健康；2、以往的无铅锡丝在焊接的时候碰到特殊情况需要需要暂停焊接，但是在移开焊丝的时候，焊丝的端头会继续融化，这样会有少量的残渣掉下来，非常影响焊接质量；3、以往的无铅锡丝在焊接的时候，如果焊丝受强大的拉力会被拉断，这时候，需要将新的端头连接到焊接位置，这样操作很麻烦，而且耽误操作时间，不利于在规定的时间内完成工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无铅锡丝，以解决上述
技术介绍
中提出毒性物质会引起人体病变，有少量的残渣掉下来，受强大的拉力会被拉断的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无铅锡丝，包括第一焊锡层、主焊丝和锡隔板，所述第一焊锡层的内侧安有助焊层，助焊层的内侧安装有第二焊锡层，第二焊锡层的内侧安有主焊丝，主焊丝两端皆安装有端头，所述第一焊锡层的一侧设置有豁口，豁口的两侧皆设置有剖面，所述主焊丝的内侧皆设置有空腔，空腔的内侧皆安装有加强丝，所述主焊丝的外侧设置有环形缝隙，所述第一焊锡层的外侧皆设置有直线缝隙，直线缝隙的内侧安装有锡隔板，锡隔板的一端安装有弧形帽，且锡隔板一端远离弧形帽的一端安装有节点，所述第一焊锡层的外侧皆设置有环形腔。优选的，所述第一焊锡层、助焊层和第二焊锡层的内侧皆设置有圆形通孔，第一焊锡层内侧圆形通孔的内径大于助焊层的外径，助焊层内侧圆形通孔的内径大于第二焊锡层的外径，第二焊锡层内侧圆形通孔腔的内径大于主焊丝的外径，第一焊锡层、助焊层和第二焊锡层的长度相同。优选的，所述空腔共设置有九个，空腔的内侧设置有圆形通孔，空腔内侧的直径大于加强丝的外径，加强丝的外侧紧贴空腔的内壁，空腔的长度等于加强丝的长度。优选的，所述直线缝隙共设置有三个，直线缝隙的宽度大于锡隔板的厚度，直线缝隙的长度等于第一焊锡层的半径，弧形帽的截面呈半圆形，弧形帽的一侧与直线缝隙的一端固定连接。优选的，所述环形腔的截面呈矩形，环形腔环绕在第一焊锡层的外侧，环形腔的深度小于第一焊锡层的厚度，环形腔的外侧共设置有三个缺口，环形腔外侧的缺口和锡隔板的截面相匹配。优选的，所述豁口的截面呈扇形，豁口的夹角小于锡隔板之间的夹角，豁口的厚度小于第一焊锡层的半径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该无铅锡丝，通过在第一焊锡层的一侧设置有豁口，豁口的两侧皆设置有剖面，通过豁口的两侧的剖面，实现了焊接时产生的烟沿着剖面飘散的功能，体现了减少烟尘的优点；(2)该无铅锡丝，通过在第一焊锡层的外侧皆设置有环形腔，环形腔韩绕在第一焊锡层的外侧，通过环形腔隔断的结构，实现了在暂定的时候，不会有残渣掉下来的功能，体现了防止少量焊锡掉落的优点；(3)该无铅锡丝，通过在主焊丝的内侧皆设置有空腔，空腔的内侧皆安装有加强丝，通过在空腔的内侧安装加强丝，实现了将强焊丝结构的功能，体现了防止焊丝被拉断的优点。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的截面结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、第一焊锡层；2、助焊层；3、第二焊锡层；4、主焊丝；5、端头；6、空腔；7、加强丝；8、直线缝隙；9、弧形帽；10、锡隔板；11、环形腔；12、剖面；13、豁口；14、环形缝隙；15、节点。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种无铅锡丝，包括第一焊锡层1、主焊丝4和锡隔板10，第一焊锡层1的内侧安有助焊层2，第一焊锡层1、助焊层2和第二焊锡层3的内侧皆设置有圆形通孔，第一焊锡层1内侧圆形通孔的内径大于助焊层2的外径，助焊层2内侧圆形通孔的内径大于第二焊锡层3的外径，第二焊锡层3内侧圆形通孔腔的内径大于主焊丝4的外径，第一焊锡层1、助焊层2和第二焊锡层3的长度相同，可以固定焊丝的夹层结构，防止焊丝脱皮；助焊层2的内侧安装有第二焊锡层3，第二焊锡层3的内侧安有主焊丝4，主焊丝4两端皆安装有端头5，第一焊锡层1的一侧设置有豁口13，豁口13的截面呈扇形，豁口13的夹角小于锡隔板10之间的夹角，豁口13的厚度小于第一焊锡层1的半径，可以把烟尘集中起来，减少烟尘的排放量；豁口13的两侧皆设置有剖面12，主焊丝4的内侧皆设置有空腔6，空腔6共设置有九个，空腔6的内侧设置有圆形通孔，空腔6内侧的直径大于加强丝7的外径，加强丝7的外侧紧贴空腔6的内壁，空腔6的长度等于加强丝7的长度，可以加强焊丝的强度，防止焊丝被拉断；空腔6的内侧皆安装有加强丝7，主焊丝4的外侧设置有环形缝隙14，第一焊锡层1的外侧皆设置有直线缝隙8，直线缝隙8共设置有三个，直线缝隙8的宽度大于锡隔板10的厚度，直线缝隙8的长度等于第一焊锡层1的半径，弧形帽9的截面呈半圆形，弧形帽9的一侧与直线缝隙8的一端固定连接，可以将主焊丝4分为三分，加强了焊丝的结构；直线缝隙8的内侧安装有锡隔板10，锡隔板10的一端安装有弧形帽9，且锡隔板10一端远离弧形帽9的一端安装有节点15，第一焊锡层1的外侧皆设置有环形腔11。环形腔11的截面呈矩形，环形腔11环绕在第一焊锡层1的外侧，环形腔11的深度小于第一焊锡层1的厚度，环形腔11的外侧共设置有三个缺口，环形腔11外侧的缺口和锡隔板10的截面相匹配，可以固定锡隔板10，防止锡隔板10掉落。工作原理：使用时，焊丝在焊接的时候，这些焊丝在工人手中夹持的时候，焊丝容易被拉扯，这些拉扯的力很大，容易把焊丝拉断，这时候空腔6内部的加强丝7会加强焊丝的强度，防止焊丝内拉断，在焊接的时候门焊接点会产生大量的烟尘，这些烟尘会沿着豁口13两侧的剖面12飘散，这样可以将一部分烟尘直接吸附在豁口13内部，可以减少烟尘的排放量，在焊接的时候需要根据情况移动焊丝去其他的焊接点，在暂停的时候，焊丝的端头5依然后少量融化的锡液掉下来，这样的话会在产品上留下残渣，非常的影响焊接质量，通过在焊丝的外侧设置有多个环形腔11，这些环形腔11会在停止焊接的时候尽量减少锡液的掉落，可以保证产品表面清洁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铅锡丝，包括第一焊锡层(1)、主焊丝(4)和锡隔板(10)，其特征在于：所述第一焊锡层(1)的内侧安有助焊层(2)，助焊层(2)的内侧安装有第二焊锡层(3)，第二焊锡层(3)的内侧安有主焊丝(4)，主焊丝(4)两端皆安装有端头(5)，所述第一焊锡层(1)的一侧设置有豁口(13)，豁口(13)的两侧皆设置有剖面(12)，所述主焊丝(4)的内侧皆设置有空腔(6)，空腔(6)的内侧皆安装有加强丝(7)，所述主焊丝(4)的外侧设置有环形缝隙(14)，所述第一焊锡层(1)的外侧皆设置有直线缝隙(8)，直线缝隙(8)的内侧安装有锡隔板(10)，锡隔板(10)的一端安装有弧形帽(9)，且锡隔板(10)一端远离弧形帽(9)的一端安装有节点(15)，所述第一焊锡层(1)的外侧皆设置有环形腔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无铅锡丝，包括第一焊锡层(1)、主焊丝(4)和锡隔板(10)，其特征在于：所述第一焊锡层(1)的内侧安有助焊层(2)，助焊层(2)的内侧安装有第二焊锡层(3)，第二焊锡层(3)的内侧安有主焊丝(4)，主焊丝(4)两端皆安装有端头(5)，所述第一焊锡层(1)的一侧设置有豁口(13)，豁口(13)的两侧皆设置有剖面(12)，所述主焊丝(4)的内侧皆设置有空腔(6)，空腔(6)的内侧皆安装有加强丝(7)，所述主焊丝(4)的外侧设置有环形缝隙(14)，所述第一焊锡层(1)的外侧皆设置有直线缝隙(8)，直线缝隙(8)的内侧安装有锡隔板(10)，锡隔板(10)的一端安装有弧形帽(9)，且锡隔板(10)一端远离弧形帽(9)的一端安装有节点(15)，所述第一焊锡层(1)的外侧皆设置有环形腔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种无铅锡丝，其特征在于：所述第一焊锡层(1)、助焊层(2)和第二焊锡层(3)的内侧皆设置有圆形通孔，第一焊锡层(1)内侧圆形通孔的内径大于助焊层(2)的外径，助焊层(2)内侧圆形通孔的内径大于第二焊锡层(3)的外径，第二焊锡层(3)内侧圆形通孔腔的内径大于主焊丝(4)的外径，第一焊锡层(1)、助焊层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇连，
申请(专利权)人：乐清市荣兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33