一种使用效果好的自动锯片磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用效果好的自动锯片磨齿机，包括壳体，所述壳体的内腔竖向固定连接有隔板，所述壳体的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的背面与壳体内腔背面的两侧固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过滑套滑动连接有滑杆。本实用新型专利技术通过设置壳体、隔板、驱动装置、工作台、卡柱、卡板、轴承座、滑槽和滑块的相互配合，达到了使用效果好，且具有自动夹紧功能的优点，解决了现有的自动锯片磨齿机使用效果差，且不具有自动夹紧功能的问题，方便了人们的使用，提高了自动锯片磨齿机的实用性。

An automatic saw grinding machine with good effect

【技术实现步骤摘要】
一种使用效果好的自动锯片磨齿机
本技术涉及锯片磨齿机
，具体为一种使用效果好的自动锯片磨齿机。
技术介绍
锯片磨齿机
，特指一种可以调节角度的新型电动锯片磨齿机，该锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削，利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床，主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，成形磨齿成为未来磨齿技术的发展总趋势，近年来成形磨齿机在很多领域逐步取代了展成磨齿机，尤其是大模数齿轮磨齿领域，几乎全部采用成形磨齿，成形砂轮磨齿机必将成为未来高端磨齿机产品的主流，目前现有的自动锯片磨齿机，使用效果差，且不具有自动夹紧功能，不方便人们的使用，降低了自动锯片磨齿机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用效果好的自动锯片磨齿机，具备使用效果好，且具有自动夹紧功能的优点，解决了现有的自动锯片磨齿机使用效果差，且不具有自动夹紧功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用效果好的自动锯片磨齿机，包括壳体，所述壳体的内腔竖向固定连接有隔板，所述壳体的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的背面与壳体内腔背面的两侧固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处套接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧与隔板外侧的顶部固定连接，所述滑杆的外侧固定连接有限位板，所述滑套的顶部固定连接有移动柱。优选的，所述壳体的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹，所述壳体顶部的中心处固定连接有工作台。优选的，所述移动柱的顶部贯穿至壳体的顶部，所述移动柱内侧的顶部固定连接有卡柱，所述卡柱的内侧固定连接有卡板，所述卡板的内侧固定连接有保护垫，且保护垫的材质为橡胶材质。优选的，所述螺杆的两侧均套接有轴承座，所述轴承座的外侧与壳体内腔的外侧和隔板的外侧固定连接。优选的，所述壳体内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹套的底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置壳体、隔板、驱动装置、工作台、卡柱、卡板、轴承座、滑槽和滑块的相互配合，达到了使用效果好，且具有自动夹紧功能的优点，解决了现有的自动锯片磨齿机使用效果差，且不具有自动夹紧功能的问题，方便了人们的使用，提高了自动锯片磨齿机的实用性。2、本技术通过设置防滑垫，增加了壳体与地面之间的摩擦，避免壳体出现打滑的现象，增加了该装置的稳定性，通过设置保护垫，对加工物料卡紧时起到了保护的作用，解决了加工物料卡紧时容易出现损坏的问题，通过设置壳体，对驱动电机起到了保护的作用，解决了长期使用驱动电机时，使灰尘落入驱动电机内，造成驱动电机在工作使用时出现效果不好的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体结构剖视图；图3为本技术壳体结构右侧局部剖视图。图中：1壳体、2隔板、3驱动装置、301驱动电机、302蜗杆、303蜗轮、304螺杆、305螺纹套、306滑套、307滑杆、308移动柱、4工作台、5卡柱、6卡板、7轴承座、8滑槽、9滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种使用效果好的自动锯片磨齿机，包括壳体1，通过设置壳体1，对驱动电机301起到了保护的作用，解决了长期使用驱动电机301时，使灰尘落入驱动电机301内，造成驱动电机301在工作使用时出现效果不好的问题，壳体1的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了壳体1与地面之间的摩擦，避免壳体1出现打滑的现象，增加了该装置的稳定性，且防滑垫的底部设置有防滑纹，壳体1顶部的中心处固定连接有工作台4，壳体1内腔底部的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的顶部与螺纹套305的底部固定连接，壳体1的内腔竖向固定连接有隔板2，壳体1的内腔设置有驱动装置3，驱动装置3包括驱动电机301，驱动电机301的背面与壳体1内腔背面的两侧固定连接，驱动电机301的输出端固定连接有蜗杆302，蜗杆302的表面啮合有蜗轮303，蜗轮303的轴心处套接有螺杆304，螺杆304的两侧均套接有轴承座7，轴承座7的外侧与壳体1内腔的外侧和隔板2的外侧固定连接，螺杆304的表面螺纹连接有螺纹套305，螺纹套305的顶部通过滑套306滑动连接有滑杆307，滑杆307的内侧与隔板2外侧的顶部固定连接，滑杆307的外侧固定连接有限位板，滑套306的顶部固定连接有移动柱308，移动柱308的顶部贯穿至壳体1的顶部，移动柱308内侧的顶部固定连接有卡柱5，卡柱5的内侧固定连接有卡板6，卡板6的内侧固定连接有保护垫，通过设置保护垫，对加工物料卡紧时起到了保护的作用，解决了加工物料卡紧时容易出现损坏的问题，且保护垫的材质为橡胶材质，通过设置壳体1、隔板2、驱动装置3、工作台4、卡柱5、卡板6、轴承座7、滑槽8和滑块9的相互配合，达到了使用效果好，且具有自动夹紧功能的优点，解决了现有的自动锯片磨齿机使用效果差，且不具有自动夹紧功能的问题，方便了人们的使用，提高了自动锯片磨齿机的实用性。使用时，使用者首先通过外置控制器打开驱动电机301，驱动电机301开始工作，驱动电机301通过蜗杆302带动蜗轮303开始转动，蜗轮303带动螺杆304开始转动，螺杆304通过轴承座7带动螺纹套305开始移动，螺纹套305通过滑块9、滑槽8、滑套306和滑杆307的辅助配合带动移动柱308开始向内或向外移动，移动柱308通过卡柱5带动卡板6和保护垫开始对工作台4上加工物料进行固定卡紧，从而达到了使用效果好，且具有自动夹紧功能的优点。申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为驱动电机和锯片磨齿装置等起到控制的常规已知设备。综上所述：该使用效果好的自动锯片磨齿机，通过设置壳体1、隔板2、驱动装置3、工作台4、卡柱5、卡板6、轴承座7、滑槽8和滑块9的相互配合，解决了现有的自动锯片磨齿机使用效果差，且不具有自动夹紧功能的问题。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用效果好的自动锯片磨齿机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔竖向固定连接有隔板（2），所述壳体（1）的内腔设置有驱动装置（3），所述驱动装置（3）包括驱动电机（301），所述驱动电机（301）的背面与壳体（1）内腔背面的两侧固定连接，所述驱动电机（301）的输出端固定连接有蜗杆（302），所述蜗杆（302）的表面啮合有蜗轮（303），所述蜗轮（303）的轴心处套接有螺杆（304），所述螺杆（304）的表面螺纹连接有螺纹套（305），所述螺纹套（305）的顶部通过滑套（306）滑动连接有滑杆（307），所述滑杆（307）的内侧与隔板（2）外侧的顶部固定连接，所述滑杆（307）的外侧固定连接有限位板，所述滑套（306）的顶部固定连接有移动柱（308）。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用效果好的自动锯片磨齿机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔竖向固定连接有隔板（2），所述壳体（1）的内腔设置有驱动装置（3），所述驱动装置（3）包括驱动电机（301），所述驱动电机（301）的背面与壳体（1）内腔背面的两侧固定连接，所述驱动电机（301）的输出端固定连接有蜗杆（302），所述蜗杆（302）的表面啮合有蜗轮（303），所述蜗轮（303）的轴心处套接有螺杆（304），所述螺杆（304）的表面螺纹连接有螺纹套（305），所述螺纹套（305）的顶部通过滑套（306）滑动连接有滑杆（307），所述滑杆（307）的内侧与隔板（2）外侧的顶部固定连接，所述滑杆（307）的外侧固定连接有限位板，所述滑套（306）的顶部固定连接有移动柱（308）。


2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的自动锯片磨齿机，其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有防滑垫，且防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺娟，
申请(专利权)人：杭州欣胜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33